一种精准装夹定位系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精准装夹定位系统，包括机架、治具板、导向块、定位销、O型圈、气管接头、气管、电磁阀组与可编程控制器，所述可编程控制器控制气管位置的气源通断，所述气管接头与治具板之间为锁附状态，且气管接头与气管的位置连接，所述O型圈定位在定位销的尾部位置，O型圈位于治具板上的孔内，且O型圈的位置上下可活动，在放置产品前设备为通气状态，所述定位销通过气体驱动浮起且头部位置露出治具板的表面位置，此时，所述治具板上的定位销浮起的头部位置对产品进行定位。本发明专利技术所述的一种精准装夹定位系统，结构简单易加工，整个加工过程中无需特殊生产设备，对生产工人也无特殊技术要求，具体可操作性强，易加工的特点。易加工的特点。易加工的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种精准装夹定位系统


[0001]本专利技术涉及产品装夹定位领域，特别涉及一种精准装夹定位系统。

技术介绍

[0002]精准装夹定位系统是一种进行产品精准装夹定位操作的支撑设备，在进行产品加工的时候，首先需要对产品的位置进行定位加工，通过装夹治具固定，随着科技的不断发展，人们对于精准装夹定位系统的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的精准装夹定位系统在使用时存在一定的弊端，传统市面上的弹簧钉定位系统，在使用过程中很不方便，在定位钉较多的时候弹簧钉弹力累计较大，产品会被顶起，导致后续拉钉位置不准确，局限性比较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种精准装夹定位系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精准装夹定位系统，结构简单易加工，整个加工过程中无需特殊生产设备，对生产工人也无特殊技术要求，具体可操作性强，易加工的特点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种精准装夹定位系统，包括机架、治具板、导向块、定位销、O型圈、气管接头、气管、电磁阀组与可编程控制器，所述可编程控制器控制气管位置的气源通断，所述气管接头与治具板之间为锁附状态，且气管接头与气管的位置连接，所述O型圈定位在定位销的尾部位置，O型圈位于治具板上的孔内，且O型圈的位置上下可活动，在放置产品前设备为通气状态，所述定位销通过气体驱动浮起且头部位置露出治具板的表面位置，此时，所述治具板上的定位销浮起的头部位置对产品进行定位，产品放置完毕后，所述气管的位置与设备断开气源，所述定位销尾部的O型圈与治具板上的孔内壁摩擦且保持通气时的状态，所述定位销头部通过拉钉操作退回治具板上的孔内，所述可编程控制器采用闭环控制的方式进行控制，所述可编程控制器的内部设置气源监测模块、数据反馈模块、执行模块与报警模块，所述气源监测模块与数据反馈模块连接进行控制，所述可编程控制器输出端连接执行模块并对执行模块进行控制。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述机架与治具板之间设置有密封垫，所述治具板上安装的位置定位有定位螺栓，所述导向块上设置导轨，所述机架的底部位置安装有底座，所述底座的底部位置安装有定位器，所述定位器的底部位置定位安装有定位脚座。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，所述机架内部定位可编程控制器的位置安装有安装支座，所述可编程控制器的外侧安装有控制器外壳，所述机架底部定位电磁阀组的位置安装有安装轨，所述电磁阀组内侧设置有密封连接口，所述气管接头的底部连接有定位连接管与接口，所述气管接头上位于治具板的位置设置有定位护板。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述机架与治具板之间通过密封垫密封且由定位螺栓进行固定，所述机架与底座之间通过浇注的方式一体成型，所述底座与定位器之间定位安装，所述定位器与定位脚座之间定位安装。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述可编程控制器通过安装支座安装在机架的底部位置，所述可编程控制器与控制器外壳之间定位安装，所述电磁阀组与安装轨之间定位安装。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述气管接头与定位连接管、接口之间定位连接，所述气管接头通过定位护板与治具板的位置进行定位。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种精准装夹定位系统，具备以下有益效果：该一种精准装夹定位系统，结构简单易加工，整个加工过程中无需特殊生产设备，对生产工人也无特殊技术要求，具体可操作性强，易加工的特点，可编程控制器控制气管位置的气源通断，气管接头与治具板之间为锁附状态，且气管接头与气管的位置连接，O型圈定位在定位销的尾部位置，O型圈位于治具板上的孔内，且O型圈的位置上下可活动，在放置产品前设备为通气状态，所述定位销通过气体驱动浮起且头部位置露出治具板的表面位置，此时，治具板上的定位销浮起的头部位置对产品进行定位，产品放置完毕后，气管的位置与设备断开气源，定位销尾部的O型圈与治具板上的孔内壁摩擦且保持通气时的状态，定位销头部通过拉钉操作退回治具板上的孔内，可编程控制器采用闭环控制的方式进行控制，可编程控制器的内部设置气源监测模块、数据反馈模块、执行模块与报警模块，气源监测模块与数据反馈模块连接进行控制，可编程控制器输出端连接执行模块并对执行模块进行控制，对气源输送进行控制，整个精准装夹定位系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种精准装夹定位系统的整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种精准装夹定位系统中气管接头的结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、治具板；3、导向块；4、定位销；5、O型圈；6、气管接头；7、气管；8、电磁阀组；9、可编程控制器；10、密封垫；11、密封连接口；12、安装轨；13、定位器；14、定位脚座；15、底座；16、安装支座；17、控制器外壳；18、定位护板；19、定位连接管；20、接口；21、导轨；22、定位螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]实施例一：如图1、2所示，一种精准装夹定位系统，包括机架1、治具板2、导向块3、定位销4、O型圈5、气管接头6、气管7、电磁阀组8与可编程控制器9，可编程控制器9控制气管7位置的气源通断，气管接头6与治具板2之间为锁附状态，且气管接头6与气管7的位置连接，O型圈5定位在定位销4的尾部位置，O型圈5位于治具板2上的孔内，且O型圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准装夹定位系统，包括机架（1）、治具板（2）、导向块（3）、定位销（4）、O型圈（5）、气管接头（6）、气管（7）、电磁阀组（8）与可编程控制器（9），其特征在于：所述可编程控制器（9）控制气管（7）位置的气源通断，所述气管接头（6）与治具板（2）之间为锁附状态，且气管接头（6）与气管（7）的位置连接，所述O型圈（5）定位在定位销（4）的尾部位置，O型圈（5）位于治具板（2）上的孔内，且O型圈（5）的位置上下可活动，在放置产品前设备为通气状态，所述定位销（4）通过气体驱动浮起且头部位置露出治具板（2）的表面位置，此时，所述治具板（2）上的定位销（4）浮起的头部位置对产品进行定位，产品放置完毕后，所述气管（7）的位置与设备断开气源，所述定位销（4）尾部的O型圈（5）与治具板（2）上的孔内壁摩擦且保持通气时的状态，所述定位销（4）头部通过拉钉操作退回治具板（2）上的孔内，所述可编程控制器（9）采用闭环控制的方式进行控制，所述可编程控制器（9）的内部设置气源监测模块、数据反馈模块、执行模块与报警模块，所述气源监测模块与数据反馈模块连接进行控制，所述可编程控制器（9）输出端连接执行模块并对执行模块进行控制。2.根据权利要求1所述的一种精准装夹定位系统，其特征在于：所述机架（1）与治具板（2）之间设置有密封垫（10），所述治具板（2）上安装的位置定位有定位螺栓（22），所述导向块（3）上设置导轨（21），所述机架（1）的底部位置安装有底座（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖重义，赵登华，
申请(专利权)人：和信精密科技吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：