一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，包括实心导体、氧化镁矿物绝缘层、磁性钢带层和FEP护套，所述氧化镁矿物绝缘层包裹在所述实心导体上，所述氧化镁矿物绝缘层的外周设置有所述磁性钢带层，所述磁性钢带层的外周包覆有FEP护套。本实用新型专利技术具有结构简单，耐腐蚀性和耐热性更优良，电缆脆性小；通电时实现导体与磁性钢带层产生强烈的涡流作用，从而使磁性钢带层发热，对抽油井管进行加热升温，保证抽油效率，尤其是在寒冷的冬季效果尤为明显，特别适用于油井抽油井管的加热作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆


[0001]本技术涉及特种电缆领域，尤其涉及一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆。

技术介绍

[0002]石油原油非常粘稠，随着环境温度的降低井内抽油时原油的流速更加缓慢，极大地影响了每口井的抽油效率及原油产量。目前，多数油井顺其自然没采用什么措施。如何开发一种矿物绝缘钢性加热特种电缆，使加热电缆产生的热量传递到油管内，从而解决抽油不通畅、流速低、产量不高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，解决抽油不通畅、流速低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，包括实心导体、氧化镁矿物绝缘层、磁性钢带层和FEP护套，所述氧化镁矿物绝缘层包裹在所述实心导体上，所述氧化镁矿物绝缘层的外周设置有所述磁性钢带层，所述磁性钢带层的外周包覆有FEP护套。
[0006]进一步的，所述实心导体采用单根实心铜线。
[0007]进一步的，所述氧化镁矿物绝缘层通过压实后的氧化镁粉经加热煅烧组成。
[0008]进一步的，所述磁性钢带层通过纵向连续卷合、连续电火弧焊接处理后包裹在所述氧化镁矿物绝缘层上。
[0009]进一步的，所述FEP护套通过挤出法包覆在所述磁性钢带层上。
[0010]进一步的，所述FEP护套的厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0011]进一步的，所述实心导体、氧化镁矿物绝缘层、磁性钢带层和FEP尼龙护套复合连接后组成单芯电缆，使用时将成对的单芯电缆紧密贴合在抽油油管的外壁上且对称分布，所述单芯电缆的外周通过定位壳体卡紧连接在所述抽油油管上。
[0012]进一步的，所述单芯电缆与所述抽油油管平行布置且外径相切。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，通过由内而外布置的实心导体、氧化镁矿物绝缘层、磁性钢带层和FEP护套复合连接在一起，具体的，1)实心导体为电解铜材质，确保导电效果好、柔软且大长度；2)氧化镁矿物绝缘层，通过连续灌粉工艺成型，既起到绝缘作用又耐高温，还能实现大长度生产；3)磁性钢带层，磁性钢带通过纵向连续卷合成管、连续电火弧焊接，确保不漏气且通过中频软化工艺连续轧制到符合外径要求；4)FEP护套的设计，既耐高温又保护磁性钢带层不受腐蚀，能在
‑
85～+200℃的温度范围内连续使用。
[0015]本技术的氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆发热原理：电流通过电缆内铜材
料的实心导体，实心导体与磁性钢带层产生强烈的涡流作用，从而使磁性钢带层发热；通过控制电流的大小从而控制电缆的发热量，根据需要，可控制电缆发热温度150℃及以下。这种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，通过紧贴抽油井管的方法，使加热电缆产生的热量传递到油管内，从而缓解抽油不通畅、流速低、产量不高等问题。
[0016]本技术具有结构简单，耐腐蚀性和耐热性更优良，电缆脆性小；通电时实现导体与磁性钢带层产生强烈的涡流作用，从而使磁性钢带层发热，对抽油井管进行加热升温，保证抽油效率，尤其是在寒冷的冬季效果尤为明显，特别适用于油井抽油井管的加热作业。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆截面示意图；
[0019]图2为本技术使用状态示意图；
[0020]附图标记说明：1、实心导体；2、氧化镁矿物绝缘层；3、磁性钢带层；4、FEP护套；10、单芯电缆；11、抽油管；12、定位外壳。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，包括实心导体1、氧化镁矿物绝缘层2、磁性钢带层3和FEP护套4，所述氧化镁矿物绝缘层2包裹在所述实心导体1上，所述氧化镁矿物绝缘层2的外周设置有所述磁性钢带层3，所述磁性钢带层3的外周包覆有FEP护套4。
[0022]具体的，所述实心导体1采用单根实心铜线。
[0023]具体的，所述氧化镁矿物绝缘层2通过压实后的氧化镁粉经加热煅烧组成，具体的该氧化镁矿物绝缘层为氧化镁和二氧化硅、云母粉、高岭土中的任意一种或几种的混合物。该混合物可应用与电缆中，通过灌装成型煅烧包覆在所述实心导体1的外周面上。制作时,磁性钢带层3的两边纵向连续卷合进行焊接固定，同时在卷管内腔和实心导体1之间罐装氧化镁粉并捣实，氧化镁粉经电缆中频加热、再轧制、再中频加热实现煅烧过程，最终复合连接在一起。
[0024]所述磁性钢带层3通过纵向连续卷合、连续电火弧焊接处理后包裹在所述氧化镁矿物绝缘层2上。通过磁性钢带层3与采用单根实心铜线的实心导体1相配合，提高电缆的刚性，抗撞击能力非常强，保证使用时的强度，便于组装。
[0025]所述FEP护套4通过挤出法包覆在所述磁性钢带层3上，所述FEP护套4的厚度为0.8
‑
1.2mm，根据电缆截面大小进行不同厚度的设定。具体的，FEP就是FEP材料，翻译过来是聚全氟乙丙烯，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP结晶熔化点为304℃，密度为2.15g/CC(克/立方厘米)。FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料；它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数(2.1)；且该材料具有优异的耐化学稳定性，具有优良的耐候性。总的来说，该FEP护套4具备良好的防水性、耐油性及耐高温。
[0026]本技术使用过程如下：
[0027]如图2所示，所述实心导体1、氧化镁矿物绝缘层2、磁性钢带层3和FEP尼龙护套4复
合连接后组成单芯电缆10，使用时将成对的单芯电缆10紧密贴合在抽油油管11的外壁上且对称分布，所述单芯电缆10的外周通过定位壳体12卡紧连接在所述抽油油管11上，所述单芯电缆10与所述抽油油管11平行布置且外径相切；通电后该加热特种电缆产生的热量传递到抽油油管11上，通过热传递对管内的原油进行加热，从而降低原油的粘度，提高其抽油时的流动速度，从而解抽油不通畅、流速低、产量不高等问题，保证抽油油管的输油效率。此外通过控制电流的大小从而控制电缆的发热量，根据需要可控制电缆发热温度150℃及以下，保证使用的安全性。
[0028]该氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆的外形为圆形，保证安装时顺利的插入到抽油油管11和定位壳体12之间的空隙中，插入后，两端与电源接头连通。具体的，所述定位壳体12设置为半圆形或圆形套装在所述抽油油管11上，半圆形时两端焊接在所述抽油油管11的外侧壁上，或者两端设置有法兰边对接后通过螺栓组件紧固连接；或者直接设置为卡箍结构或其他紧固结构均可以，只要能实现对单芯电缆10的定位紧固即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，其特征在于：包括实心导体(1)、氧化镁矿物绝缘层(2)、磁性钢带层(3)和FEP护套(4)，所述氧化镁矿物绝缘层(2)包裹在所述实心导体(1)上，所述氧化镁矿物绝缘层(2)的外周设置有所述磁性钢带层(3)，所述磁性钢带层(3)的外周包覆有FEP护套(4)。2.根据权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，其特征在于：所述实心导体(1)采用单根实心铜线。3.根据权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，其特征在于：所述氧化镁矿物绝缘层(2)通过压实后的氧化镁粉经加热煅烧组成。4.根据权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘刚性加热特种电缆，其特征在于：所述磁性钢带层(3)通过纵向连续卷合、连续电火弧焊接处理后包裹在所述氧化镁矿物绝缘层(2)上。5.根据权利要求1所述的氧化镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少华，
申请(专利权)人：明达线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：