本发明专利技术涉及一种热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置，其解决了现有热解炭黑造粒系统改性造粒难度大、质量差的技术问题，其设有精细粉体存储稳定供应仓、负压供料器、传输器混兑绞笼、造粒机、改性液体混喷器、烘干装置和斗提机，所述精细粉体存储稳定供应仓、负压供料器、传输器混兑绞笼、造粒机和斗提机依次通过管道连通，所述造粒机还分别与所述改性液体混喷器和烘干装置连接；所述负压供料器与传输器混兑绞笼之间设有闭风卸载阀。本发明专利技术可广泛应于废橡胶热解炭黑的精、深加工领域。深加工领域。深加工领域。
【技术实现步骤摘要】
一种热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置
[0001]本专利技术涉及废橡胶热解炭黑的精、深加工领域，特别是涉及一种热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置。
技术介绍
[0002]热解炭黑，是废旧轮胎或废旧橡胶，在一定的温度下，经过裂解后而剩余的再生炭黑，故称热解炭黑。
[0003]现有国内乃至国际热解炭黑造粒设备还处在摸索阶段，存在着如下问题：一是运用原生炭黑造粒设备系统，体积大、投资大、热解企业很难实现。二是热解炭黑结构度及组成成份的特殊性，使应用原生炭黑造粒系统难以实现造粒目标。三是现仅有的一些热解碳黑加工企业的造粒系统，造完粒的粉沫度很大，一般粉末含量都在50％以上，导致下游用户无法环保生产。四是现仅有的一些造粒系统，没有改性造粒一体化的功能，要么先改性，再造粒，浪费大；要么改性也达不到质量要求，无法实现“代替”原生炭黑的目标。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决现有热解炭黑造粒系统改性造粒难度大、质量差的技术问题，提供一种热解精细炭黑高效、稳定造粒、改性一体化的热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置。
[0005]本专利技术提供一种热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置，设有精细粉体存储稳定供应仓、负压供料器、传输器混兑绞笼、造粒机、改性液体混喷器、烘干装置和斗提机，所述精细粉体存储稳定供应仓、负压供料器、传输器混兑绞笼、造粒机和斗提机依次通过管道连通，所述造粒机还分别与所述改性液体混喷器和烘干装置连接；所述负压供料器与传输器混兑绞笼之间设有闭风卸载阀。
[0006]优选地，所述精细粉体存储稳定供应仓上端设有负压传输器，下端设有闭风卸载阀，所述精细粉体存储稳定供应仓内部设有搅拌轴；所述精细粉体存储稳定供应仓还设有用于称重的电子秤。
[0007]优选地，所述负压传输器设有通过管道连通的收集箱和负压风机，所述负压传输器设有一个或多个。
[0008]优选地，所述负压供料器设有布袋收集箱、风机、传输管道和搅拌器，所述传输管道连通所述布袋收集箱和风机，所述布袋收集箱内设有所述搅拌器；所述负压供料器设有两个或两个以上。
[0009]优选地，所述造粒机是单头螺旋线分布铰齿造粒机。
[0010]优选地，所述造粒机改性液体混喷器设有储搅供喷罐、混配搅拌罐、改性剂溶储罐、管道、泵、电磁阀和流量计，所述改性剂溶储罐用于存储改性剂，所述混配搅拌罐用于混合改性剂和水形成改性液，所述储搅供喷罐定量存储所述改性液；所述混配搅拌罐通过管道与泵分别与所述改性剂溶储罐和所述储搅供喷罐连通，所述储搅供喷罐前端设有改性液
喷嘴伸入所述造粒机内，通过电磁阀和流量计定量喷入改性液。
[0011]优选地，所述烘干装置设有烘干余热及冷凝水回收利用器和保温供应器；所述烘干余热及冷凝水回收利用器设有回收含水热蒸汽的热交换管，对造粒系统进行烘干时产生的余热及冷凝水回收利用，所述烘干余热及冷凝水回收利用器通过水泵、电磁阀和流量计与混配搅拌罐连通，定量向所述混配搅拌罐中加；所述保温供应器设有循环泵、热交换传输管、上水管和回水管，所述上水管和回水管分别与造粒机保温室两端连通，所述循环泵、热交换传输管和上水管依次连接，所述热交换传输管贯穿所述烘干余热及冷凝水回收利用器，吸收所述烘干余热及冷凝水回收利用器热量。
[0012]优选地，所述保温供应器前端设有电磁加热器，所述电磁加热器通过电磁加热线圈与所述保温供应器连接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术精细粉体存储稳定供应仓，与第一负压供料器、第二负压供料器、第三负压供料器及传输混兑绞笼等，共同组成了造粒喂料稳定供应系统，实现了造粒过程的定量、稳定、持续、可大可小随意调整的工艺特征。其供应仓，通过搅拌轴下端平板叶片的转动，确保精细粉体的稳定输出；其第一负压供料器、第二负压供料器、第三负压供料器特有的不停搅动设计，解除了精细粉体的沾、堆、堵等现象，实现了即来即落，稳定落供；其多供料器连兑后统一供料的设计，即实现了供料量的可大可小，又清洁回收和及时再造粒烘干系统中返回的不合格粒子和粉沫。由此，该精细粉体稳定传、供系统，彻底打破了传统炭黑造粒必经在30多米高的铁塔中才能实现顺畅进行的观念，大幅度降低了投资成本，同样设计一台月产100吨造粒炭黑的传、供系统，该系统仅需60万元左右，而传统的铁塔构造要300万元以上。同时，该系统可随意小型化，实现“室内”生产，为今后小型热解企业的炭黑造粒，创出了一条可靠、稳定、经济的阳光之路。
[0015]本专利技术单头螺旋线分布铰齿造粒机，与储搅供喷罐、混配搅拌罐、改性剂溶储罐及各附件，构成了造粒、改性一体化新型造粒系统。彻底解决了裂解炭黑、粒子结构度不好、比表面积小、难以造粒的难题；彻底打破了裂解炭黑改性只有固体改性的概念和禁锢，实现了由为“造粒”而“造粒”，到为“改性”、“提质”而“造粒”的质的飞跃。
[0016]本专利技术造粒水供应与造粒后烘干系统余热、余水回收利用一体化的设计，大幅度降低了造粒水的升温耗能，基本实现了造粒水的全回收循环利用，与传统炭黑造粒系统的设计，节能30％以上，节水90％以上。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]附图符号说明：
[0019]1、精细粉体存储稳定供应仓；1.1、第一负压传输器；1.2、第一风机；1.3、第一闭风卸载阀；1.4、搅拌轴；1.5、第二风机；1.6、第二负压传输器；1.7、第二闭风卸载阀；1.8、精细炭黑粉进料管；1.9、精细炭黑粉进料管；1.10、第三闭风卸载阀；1.11、第四闭风卸载阀；1.12供应仓电子秤；2、第一负压供料器；2.1、布袋收集箱；2.2、搅拌器；2.3、负压传输管；2.4、风机；2.5闭风卸载阀；3、第二负压供料器；3.1、布袋收集箱；3.2、搅拌器；3.3、负压传输管；3.4、风机；3.5、闭风卸载阀；4、第三负压供料器；4.1、布袋收集箱；4.2、搅拌器；4.3、
负压传输管；4.4、风机；4.5、闭风卸载阀；5、传输器混兑绞笼；6、造粒机；6.1、软连器；6.2、保温室；6.3、落料管；6.4、改性液喷嘴；7、储搅供喷罐；7.1、第一搅拌器；7.2、喷液泵；7.3、流量计；8、混配搅拌罐；8.1、移液泵；8.2、第二搅拌器；9、改性剂溶储罐；9.1、入料泵；9.2、转供泵；9.3、流量计；9.4、第三搅拌器；9.5、第一电磁阀；10、烘干余热及冷凝水回收利用器；10.1、冷凝水回送泵；10.2、冷凝水气分离器；10.3、热交换管；10.4、加水口；10.5、流量计；10.6、水泵；10.7、第二电磁阀；11、保温供应器；11.1、电磁加热器；11.2、电磁加热线圈；11.3、热交换传输管；11.4、循环泵；11.5、上水管；11.6、回水管；12、斗提机；12.1、落料口；13、烘干系统。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明，以使本专利技术所属
的技术人员能够实施本专利技术。
[0021]实施例1：如图1所示，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置，其特征是，设有精细粉体存储稳定供应仓、负压供料器、传输器混兑绞笼、造粒机、改性液体混喷器、烘干装置和斗提机，所述精细粉体存储稳定供应仓、负压供料器、传输器混兑绞笼、造粒机和斗提机依次通过管道连通，所述造粒机还分别与所述改性液体混喷器和烘干装置连接；所述负压供料器与传输器混兑绞笼之间设有闭风卸载阀。2.根据权利要求1所述热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置，其特征在于，所述精细粉体存储稳定供应仓上端设有负压传输器，下端设有闭风卸载阀，所述精细粉体存储稳定供应仓内部设有搅拌轴；所述精细粉体存储稳定供应仓还设有用于称重的电子秤。3.根据权利要求2所述热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置，其特征在于，所述负压传输器设有通过管道连通的收集箱和负压风机，所述负压传输器设有一个或多个。4.根据权利要求1所述热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置，其特征在于，所述负压供料器设有布袋收集箱、风机、传输管道和搅拌器，所述传输管道连通所述布袋收集箱和风机，所述布袋收集箱内设有所述搅拌器；所述负压供料器设有两个或两个以上。5.根据权利要求1所述热解精细炭黑一体化造粒、改性的装置，其特征在于，所述造粒机是单头螺旋线分布铰齿造粒机。6.根据权利要求1所述热解精细炭黑一体化造粒、改性的装...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟汉，胡晓林，
申请(专利权)人：威海泓创企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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