本实用新型专利技术涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种具有筛网结构的物料粉碎装置，其技术方案包括上料箱、主体箱和框架板，所述主体箱内转动安装有呈对称分布的粉碎轮，主体箱内位于粉碎轮的下方安装有导料板，导料板上设置有漏料口，所述主体箱的内壁安装有呈阵列分布的支撑板，支撑板上安装有弹簧，所述框架板安装在弹簧的上端，框架板内设置有筛网和安装板，安装板的下端安装有振动设备，所述上料箱安装在主体箱的一侧端面，且上料箱与主体箱之间开设有连通口，所述上料箱内转动安装有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶，所述上料箱的侧端安装有出料管。本实用新型专利技术具备可以对粉碎的物料进行筛分，且便于对未完全粉碎的物料重新粉碎的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有筛网结构的物料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体为一种具有筛网结构的物料粉碎装置。
技术介绍
[0002]物料粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。
[0003]现有的物料粉碎装置不具有筛网结构，物料在粉碎时会有物料未完全粉碎的情况，无法将未完全粉碎的物料筛选出来，影响物料的质量，而且当有未完全粉碎的物料时，则需要手动重新将其加入粉碎装置内进行粉碎，影响了物料粉碎的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有筛网结构的物料粉碎装置，具备可以对粉碎的物料进行筛分，且便于对未完全粉碎的物料重新粉碎的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有筛网结构的物料粉碎装置，包括上料箱、主体箱和框架板，所述主体箱内转动安装有呈对称分布的粉碎轮，主体箱内位于粉碎轮的下方安装有导料板，导料板上设置有漏料口，所述主体箱的内壁安装有呈阵列分布的支撑板，支撑板上安装有弹簧，所述框架板安装在弹簧的上端，框架板内设置有筛网和安装板，安装板的下端安装有振动设备，所述主体箱的上端设置有进料口，进料口内安装有进料斗，所述上料箱安装在主体箱的一侧端面，且上料箱与主体箱之间开设有连通口，所述上料箱内转动安装有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶，所述上料箱的侧端安装有出料管，出料管延伸至进料斗内。
[0006]优选的，所述主体箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。支撑腿可以对主体箱进行支撑。
[0007]优选的，所述主体箱的后端面安装有设备箱，粉碎轮的转轴延伸至设备箱内安装有齿轮，齿轮相互啮合连接，所述设备箱内安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与位于右侧的齿轮的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使齿轮转动。
[0008]优选的，所述上料箱的下端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
[0009]优选的，所述主体箱的下端面中心处安装有排料管，排料管与主体箱内连通。排料
管的设置可以将粉碎后的物料排出。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：对物料进行粉碎后，粉碎的物料可以进入至筛网上，通过振动设备工作可以使筛网振动，通过筛网可以对物料进行筛选，可以将未完全粉碎的物料筛选出来，粉碎的物料通过排料管可以排出主体箱，未完全粉碎的物料通过连通口可以进入至上料箱内，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，在螺旋叶的配合下可以将未完全粉碎的物料重新输送至进料斗内，通过进料斗可以重新进入主体箱内进行粉碎，能够有效的提高物料的粉碎效率和质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视结构示意图；
[0013]图3为本技术的局部俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、进料斗；2、进料口；3、出料管；4、上料箱；5、转动轴；6、螺旋叶；7、连通口；8、第一驱动箱；9、支撑腿；10、支撑板；11、筛网；12、排料管；13、振动设备；14、弹簧；15、导料板；16、粉碎轮；17、主体箱；18、框架板；19、安装板；20、设备箱；21、齿轮；22、第二驱动箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种具有筛网结构的物料粉碎装置，包括上料箱4、主体箱17和框架板18，所述主体箱17的下端安装有支撑腿9，支撑腿9共设有四个，且四个支撑腿9关于主体箱17呈阵列分布，所述主体箱17的下端面中心处安装有排料管12，排料管12与主体箱17内连通，所述主体箱17内转动安装有呈对称分布的粉碎轮16，所述主体箱17的后端面安装有设备箱20，粉碎轮16的转轴延伸至设备箱20内安装有齿轮21，齿轮21相互啮合连接，所述设备箱20内安装有第二驱动箱22，第二驱动箱22内设置有驱动设备，且驱动设备的主轴与位于右侧的齿轮21的轴心连接，主体箱17内位于粉碎轮16的下方安装有导料板15，导料板15上设置有漏料口，所述主体箱17的内壁安装有呈阵列分布的支撑板10，支撑板10上安装有弹簧14，所述框架板18安装在弹簧14的上端，框架板18内设置有筛网11和安装板19，安装板19的下端安装有振动设备13，所述主体箱17的上端设置有进料口2，进料口2内安装有进料斗1，本技术中第二驱动箱22内的驱动设备和振动设备13为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0020]基于实施例1的一种具有筛网结构的物料粉碎装置的工作原理为：本技术工作中，将物料从进料斗1放入，通过进料斗1使物料进入至主体箱17内，通过第二驱动箱22内
的驱动设备工作可以使两个粉碎轮16转动，通过两个粉碎轮16可以对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过导料板15可以掉落至筛网11上，粉碎的物料掉落至筛网11上后，通过振动设备13工作可以使筛网11振动，通过筛网11可以对物料进行筛选，可以将未完全粉碎的物料筛选出来，粉碎的物料通过排料管12可以排出主体箱17。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种具有筛网结构的物料粉碎装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述上料箱4安装在主体箱17的一侧端面，且上料箱4与主体箱17之间开设有连通口7，所述上料箱4内转动安装有转动轴5，转动轴5上设置有螺旋叶6，所述上料箱4的侧端安装有出料管3，出料管3延伸至进料斗1内，所述上料箱4的下端安装有第一驱动箱8，第一驱动箱8内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴5的轴心连接，本技术中第一驱动箱8内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有筛网结构的物料粉碎装置，包括上料箱(4)、主体箱(17)和框架板(18)，其特征在于：所述主体箱(17)内转动安装有呈对称分布的粉碎轮(16)，主体箱(17)内位于粉碎轮(16)的下方安装有导料板(15)，导料板(15)上设置有漏料口，所述主体箱(17)的内壁安装有呈阵列分布的支撑板(10)，支撑板(10)上安装有弹簧(14)，所述框架板(18)安装在弹簧(14)的上端，框架板(18)内设置有筛网(11)和安装板(19)，安装板(19)的下端安装有振动设备(13)，所述主体箱(17)的上端设置有进料口(2)，进料口(2)内安装有进料斗(1)，所述上料箱(4)安装在主体箱(17)的一侧端面，且上料箱(4)与主体箱(17)之间开设有连通口(7)，所述上料箱(4)内转动安装有转动轴(5)，转动轴(5)上设置有螺旋叶(6)，所述上料箱(4)的侧端安装有出料管(3)，出料管(3)延伸至进料斗(1)内。2.根据权利要求1所述的一种具有筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴统，
申请(专利权)人：济南绿之源环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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