双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵制造技术

本实用新型专利技术涉及潜污煤泥泵技术领域，尤其涉及双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵。其技术方案包括：第二连接杆、底座和第二限位杆，所述底座的顶端面焊接有支撑板，所述底座的内壁焊接有隔板，且隔板的顶端面安装有潜污煤泥泵本体，所述支撑板的内壁焊接有顶板，且顶板上固定有液压杆，所述潜污煤泥泵本体的底端面安装有第二进液管，且第二进液管的底端面通过法兰盘安装有第一进液管，所述第二限位杆的侧端面焊接有第二固定件，且第二固定件对第二进液管进行限位，所述第二连接杆的侧端面焊接有第一固定件，且第一固定件对第一进液管进行限位。本实用新型专利技术可快速进行固定和安装，方便后期进行连接，防止管道松动脱落。防止管道松动脱落。防止管道松动脱落。

【技术实现步骤摘要】
双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵


[0001]本技术涉及潜污煤泥泵
，具体为双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵。

技术介绍

[0002]潜污煤泥泵一般是说渣浆泵，用于对煤泥的处理也可以说就是煤泥泵，把煤泥含量很高的煤泥水泵到筛子上、压滤机、过滤机等等其他设备,对煤泥进行回收或处理的转运动力设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN202348768U公开了一种双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵，属于用于煤泥处理的泵类领域，包括泵壳，泵壳上加工有螺旋状排水流道，本技术要点在于泵壳两侧对称加工有两条螺旋状排水流道。本技术所对现有技术进行上述改进后，由于在泵壳两侧对称加工了两条螺旋状排水流道，可使泵运行时产生的所有逆向径向力得到平衡，因此即保障了泵的正常、稳定运行，又降低了企业的生产成本，延长了泵的使用寿命。
[0004]现有的双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵存在的缺陷是：
[0005]1、目前的双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵没有较好的固定和安装结构，无法快速进行限位，影响后期实际使用；
[0006]2、一般双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵没有较好的限位结构，在进行连接和使用时管道容易松动脱落，影响后期使用，造成实用性不佳。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵，包括第二连接杆、底座和第二限位杆，所述底座的顶端面焊接有支撑板，所述底座的内壁焊接有隔板，且隔板的顶端面安装有潜污煤泥泵本体，所述支撑板的内壁焊接有顶板，且顶板上固定有液压杆，所述潜污煤泥泵本体的底端面安装有第二进液管，且第二进液管的底端面通过法兰盘安装有第一进液管，所述第二限位杆的侧端面焊接有第二固定件，且第二固定件对第二进液管进行限位，所述第二连接杆的侧端面焊接有第一固定件，且第一固定件对第一进液管进行限位。
[0009]优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。
[0010]优选的，所述液压杆的底端面安装有固定板，且固定板对潜污煤泥泵本体进行限位。通过液压杆的底端面安装有固定板，使液压杆打开时带动固定板上升和下降，固定板上升和下降时对潜污煤泥泵本体进行限位和展开，方便后期进行安装和拆卸，方便进行使用。
[0011]优选的，所述第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆背离第二限位杆的一端焊接在支撑板上。通过第一限位杆背离第二限位杆的一端焊接在支撑板上，使第二固定件与支撑板进行连接。
[0012]优选的，所述支撑板内通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆对第二固定件进行限位。通过支撑板内通过螺纹连接有第一螺杆，使第一螺杆转动时前进时对第二固定件进行挤压，使第二固定件受到挤压对第二进液管进行固定。
[0013]优选的，所述第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆背离第二连接杆的一端焊接在支撑板上。通过第一连接杆背离第二连接杆的一端焊接在支撑板上，使第一固定件与支撑板进行连接。
[0014]优选的，所述支撑板内通过螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆对第一固定件进行限位。通过支撑板内通过螺纹连接有第二螺杆，使第二螺杆转动向前对第一固定件进行限位，使第一固定件对第一进液管进行固定和限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置潜污煤泥泵本体，人员在使用潜污煤泥泵本体时，人员将潜污煤泥泵本体放置在隔板上后，通过液压杆的底端面安装有固定板，使液压杆打开时带动固定板上升和下降，固定板上升和下降时对潜污煤泥泵本体进行限位和展开，方便后期进行安装和拆卸，方便进行使用，使固定和安装更加便捷。
[0017]2、本技术通过设置第一固定件和第二固定件，人员在对潜污煤泥泵本体进行安装后，人员通过法兰盘将第一进液管与第二进液管进行连接，连接后通过支撑板内通过螺纹连接有第一螺杆，使第一螺杆转动时前进时对第二固定件进行挤压，使第二固定件受到挤压对第二进液管进行固定，且通过支撑板内通过螺纹连接有第二螺杆，使第二螺杆转动向前对第一固定件进行限位，使第一固定件对第一进液管进行固定和限位，使第一进液管与第二进液管连接后更加稳定，放置第一进液管与第二进液管连接后松动脱落，使实用性更高，固定更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定板侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑板侧视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑块；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第一进液管；5、第一固定件；6、底座；7、第一限位杆；8、第二限位杆；9、隔板；10、潜污煤泥泵本体；11、支撑板；12、顶板；13、液压杆；14、第二固定件；15、第二进液管；16、固定板；17、法兰盘；18、第一螺杆；19、第二螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵，包括第二连接杆3、底座6和第二限位杆8，底座6的顶端面焊接有支撑板11，底座6的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座6呈矩形阵列分布，底座6的内壁焊接有隔板9，且隔板9的顶端面安装有潜污煤泥泵本体10，支撑板11的内壁焊接有顶板12，且顶板12上固定有液压杆13，液压杆13的底端面安装有固定板16，且固定板16对潜污煤泥泵本体10进行限位，潜污煤泥泵本体10的底端面安装有第二进液管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵，包括第二连接杆(3)、底座(6)和第二限位杆(8)，其特征在于：所述底座(6)的顶端面焊接有支撑板(11)，所述底座(6)的内壁焊接有隔板(9)，且隔板(9)的顶端面安装有潜污煤泥泵本体(10)，所述支撑板(11)的内壁焊接有顶板(12)，且顶板(12)上固定有液压杆(13)，所述潜污煤泥泵本体(10)的底端面安装有第二进液管(15)，且第二进液管(15)的底端面通过法兰盘(17)安装有第一进液管(4)，所述第二限位杆(8)的侧端面焊接有第二固定件(14)，且第二固定件(14)对第二进液管(15)进行限位，所述第二连接杆(3)的侧端面焊接有第一固定件(5)，且第一固定件(5)对第一进液管(4)进行限位。2.根据权利要求1所述的双螺旋壳式矿用潜污煤泥泵，其特征在于：所述底座(6)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(6)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冬，岳昕，薛迎美，董桂涛，
申请(专利权)人：山东博山天齐水泵厂，
类型：新型
国别省市：