本实用新型专利技术公开了一种应用于穿条机的传送装置，包括穿条机机壳、两个驱动机构，所述穿条机机壳上端开设有安装槽，所述穿条机机壳内设有用于收集废料的第一收集机构，所述第一收集机构包括固定连接在穿条机机壳内顶部的导料框，所述安装槽内壁安装有传送带，所述导料框下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴。本实用新型专利技术设置了第一收集机构，可以完成大块废料的自动收集，不需要人为定期清理，进而提高了装置的实用性，另外设置了第二清理机构，可以实现细小废料的收集，避免了细小废料进入驱动机构内，进而提高了废料收集效果。了废料收集效果。了废料收集效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于穿条机的传送装置
[0001]本技术涉及穿条机
，尤其涉及一种应用于穿条机的传送装置。
技术介绍
[0002]保温铝合金门窗的特点是，采用隔热断桥将室内外两侧的铝型材温度传导路径隔断，而铝合金门窗型材中的隔热断桥的穿条，采用穿条机取代人工穿条。
[0003]现有的穿条机通过传送机构驱动材料移动，用于材料是插入特制的部件中，传送过程中人手不可以握住高速移动的材料，由于具有韧性的材料会弯曲，弯曲的材料在不断驱动前进过程中与特制部件摩擦，其中会产生大量废料，现有的穿条机的传送机构缺少废料的收集机构，需要人为定期清理，所以，需要设计一种应用于穿条机的传送装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于穿条机的传送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于穿条机的传送装置，包括穿条机机壳、两个驱动机构，所述穿条机机壳上端开设有安装槽，所述穿条机机壳内设有用于收集废料的第一收集机构，所述第一收集机构包括固定连接在穿条机机壳内顶部的导料框，所述安装槽内壁安装有传送带，所述导料框下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与传送带转动轴传动连接，所述穿条机机壳侧壁固定连接有收集箱，所述穿条机机壳上设有用于收集废料的第二收集机构。
[0007]优选地，所述第二收集机构包括固定连接在穿条机机壳上端的安装壳体，所述安装壳体上设有与其内部连通的两个吸气管，所述收集箱内顶部安装有抽风机，所述抽风机的吸气端连通设有抽气管，所述吸气管远离安装壳体的一端与抽气管连通。
[0008]优选地，所述收集箱内壁固定连接有储料箱，所述储料箱内壁安装有过滤网，所述抽风机出气端连通设有与储料箱连通的出气管，所述储料箱上设有与其内部连通的排气管，所述储料箱下端开设有排料口。
[0009]优选地，所述收集箱侧壁开设有清理口，所述清理口内设有清料板，所述清料板通过多个螺栓与收集箱连接。
[0010]优选地，所述穿条机机壳内壁固定连接有导料壳体，所述导料壳体上端设有进料口，所述导料壳体侧壁开设有出料口，所述穿条机机壳侧壁开设有下料口。
[0011]优选地，所述导料框内底部设有斜面，所述导料壳体内底部也设有斜面。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了第一收集机构，启动驱动电机，传送带转动，大块的废料掉落在传送带上并从安装槽一侧掉入导料框，并沿导料框斜面进入导料壳体内，最终从下料口进入
收集箱内，从而完成了废料的自动收集，不需要人为定期清理，进而提高了装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了第二清理机构，启动抽风机，细小的废料被吸入安装壳体内，通过吸气管、抽风机与出气管排入储料箱内，废料被过滤网阻挡留在储料箱内，从而实现了细小废料的收集，避免了细小废料进入驱动机构内，进而提高了废料收集效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种应用于穿条机的传送装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种应用于穿条机的传送装置的穿条机壳体与收集箱内部结构示意图；
[0017]图3为图2的A处结构放大图。
[0018]图中：1穿条机机壳、2驱动机构、3安装槽、4传送带、5安装壳体、6吸气管、7收集箱、8驱动电机、9导料框、10导料壳体、 11抽风机、12下料口、13抽气管、14出气管、15排气管、16储料箱、17过滤网、18清料板、19排料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3一种应用于穿条机的传送装置，包括穿条机机壳1、两个驱动机构2，穿条机机壳1上端开设有安装槽3，穿条机机壳1 内设有用于收集废料的第一收集机构，第一收集机构包括固定连接在穿条机机壳1内顶部的导料框9，安装槽3内壁安装有传送带4，导料框9下端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴通过皮带与传送带4转动轴传动连接，穿条机机壳1 侧壁固定连接有收集箱7，具体为传送带4的两个转动轴与安装槽3 内壁转动连接，驱动轴与转动轴上均同轴固定连接有带轮，两个带轮通过皮带传动连接。
[0021]穿条机机壳1上设有用于收集废料的第二收集机构，第二收集机构包括固定连接在穿条机机壳1上端的安装壳体5，安装壳体5上设有与其内部连通的两个吸气管6，收集箱7内顶部安装有抽风机11，抽风机11的吸气端连通设有抽气管13，吸气管6远离安装壳体5的一端与抽气管13连通，安装壳体5上端敞口设置。
[0022]本技术中，收集箱7内壁固定连接有储料箱16，储料箱16 内壁安装有过滤网17，抽风机11出气端连通设有与储料箱16连通的出气管14，储料箱16上设有与其内部连通的排气管15，过滤网 17可以防止废料通过，储料箱16下端开设有排料口19。
[0023]本技术中，收集箱7侧壁开设有清理口，清理口内设有清料板18，清料板18通过多个螺栓与收集箱7连接，清料板18上设有用于封堵储料箱16下端的排料口19的密封圈，可以提高储料箱16 的密封性。
[0024]本技术中，穿条机机壳1内壁固定连接有导料壳体10，导料壳体10上端设有进料口，导料壳体10侧壁开设有出料口，穿条机机壳1侧壁开设有下料口12，导料框9内底部设有斜面，导料壳体 10内底部也设有斜面，方便废料的排出。
[0025]在使用时，启动驱动电机8，传送带4转动，在材料进入驱动机构2后，穿条过程中产
生的大块的废料在重力作用下掉落在传送带4 上，传送带4上的废料从安装槽3一侧掉入导料框9，并沿导料框9 斜面进入导料壳体10内，最终从下料口12进入收集箱7内，从而完成了废料的自动收集，不需要人为定期清理，从而解决了传统穿条机需要定期清理废料的问题，进而提高了装置的实用性；
[0026]启动抽风机11，安装壳体5内产生负压，细小的废料被吸入安装壳体5内，废料通过吸气管6、抽风机11与出气管14排入储料箱 16内，储料箱16内的空气从排气管15排出，废料被过滤网17阻挡留在储料箱16内，从而实现了细小废料的收集，避免了细小废料进入驱动机构2内，进而提高了废料收集效果，通过拆卸清料板18即可完成废料的清理。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于穿条机的传送装置，包括穿条机机壳(1)、两个驱动机构(2)，其特征在于，所述穿条机机壳(1)上端开设有安装槽(3)，所述穿条机机壳(1)内设有用于收集废料的第一收集机构，所述第一收集机构包括固定连接在穿条机机壳(1)内顶部的导料框(9)，所述安装槽(3)内壁安装有传送带(4)，所述导料框(9)下端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与传送带(4)转动轴传动连接，所述穿条机机壳(1)侧壁固定连接有收集箱(7)，所述穿条机机壳(1)上设有用于收集废料的第二收集机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于穿条机的传送装置，其特征在于，所述第二收集机构包括固定连接在穿条机机壳(1)上端的安装壳体(5)，所述安装壳体(5)上设有与其内部连通的两个吸气管(6)，所述收集箱(7)内顶部安装有抽风机(11)，所述抽风机(11)的吸气端连通设有抽气管(13)，所述吸气管(6)远离安装壳体(5)的一端与抽气管(13)连通。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：钱行，
申请(专利权)人：潍坊爱格仕铝材设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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