本实用新型专利技术提供了一种叠合板安装定位装置，属于建筑装配工装技术领域，包括挡板、钢筋夹具和紧固组件，挡板用来贴在叠合板边缘，且下部凸出于叠合板下表面，以与叠合板落板时边缘正下方的梁侧模板形成限位配合，挡板上设有用来容纳叠合板边缘钢筋的槽口，槽口由挡板中部延伸至边缘；钢筋夹具用来夹设在钢筋上，且内侧与挡板抵接，以将挡板顶紧在叠合板边缘；紧固组件设在钢筋夹具上，以将钢筋夹具紧固在钢筋上。本实用新型专利技术能保证叠合板落板的准确性，使得叠合板落板时不会过多受到塔吊钢丝绳晃动的影响，基本能够保证一次落板就符合要求，避免叠合板重复起吊落板，有利于提高施工安装效率。安装效率。安装效率。
【技术实现步骤摘要】
叠合板安装定位装置
[0001]本技术属于建筑装配工装
，更具体地说，是涉及一种叠合板安装定位装置。
技术介绍
[0002]近年来，装配式建筑发展引起人们的广泛重视，其主要的装配式构件是在工厂内完成预制构件的制作，通过机械在施工现场进行吊装，可以提高施工的效率和质量，同时具有安全环保的功能。
[0003]但是叠合板吊装施工过程中，由于叠合板本身的自重较大，在落板安装时，塔吊钢丝绳易产生晃动对叠合板落板位置产生扰动，当精准度控制不精确时，叠合板落点易产生较大误差，如果误差不满足设计施工要求，就需要将叠合板重新吊起后再落板，导致该施工工序重复进行，增加施工时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种叠合板安装定位装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种叠合板安装定位装置，包括挡板、钢筋夹具和紧固组件，挡板用来贴在叠合板边缘，且下部凸出于叠合板下表面，以与叠合板落板时边缘正下方的梁侧模板形成限位配合，挡板上设有用来容纳叠合板边缘钢筋的槽口，槽口由挡板中部延伸至边缘；钢筋夹具用来夹设在钢筋上，且内侧与挡板抵接，以将挡板顶紧在叠合板边缘；紧固组件设在钢筋夹具上，以将钢筋夹具紧固在钢筋上。
[0006]在一种可能的实现方式中，挡板上还设有横向限位片，横向限位片与挡板上部连接，且与挡板呈夹角设置，以与叠合板上表面抵接。
[0007]在一种可能的实现方式中，横向限位片或挡板上还设有提手。
[0008]在一种可能的实现方式中，钢筋夹具包括夹具体，夹具体上设有能够容纳钢筋的通槽，通槽的侧壁上设有螺孔，紧固组件包括与螺孔配合的紧固螺杆，紧固螺杆一端旋入螺孔后与钢筋抵接，以将钢筋压紧在通槽内。
[0009]在一种可能的实现方式中，通槽内设有与钢筋垂直或呈夹角设置的锯齿。
[0010]在一种可能的实现方式中，紧固组件还包括旋杆，旋杆与紧固螺杆互相垂直；旋杆滑动设置在紧固螺杆上。
[0011]在一种可能的实现方式中，紧固螺杆与通槽的深度方向呈锐角设置，以使紧固螺杆能对钢筋施加向通槽底部方向的分力，从而将钢筋压紧在通槽底部。
[0012]在一种可能的实现方式中，夹具体为柱状结构，通槽沿柱状结构的轴向设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，挡板上设有限位槽，钢筋夹具与挡板接触的一侧上设有与限位槽配合的限位凸起，限位凸起在钢筋夹具顶紧挡板时进入限位槽，将槽口封闭，以将钢筋限制在槽口底部，以避免在落板时挡板因受到碰撞而向上脱出。
[0014]在一种可能的实现方式中，限位槽设置在槽口的外周或槽口中部的侧壁上。
[0015]本技术提供的叠合板安装定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过紧固组件将钢筋夹具紧固在叠合板边缘钢筋上，钢筋夹具将挡板顶紧在叠合板边缘，使挡板凸出于叠合板下表面的下部，与叠合板落板时边缘正下方的模板形成限位配合，最终保证叠合板落板的准确性，使得叠合板落板时不会过多受到塔吊钢丝绳晃动的影响，基本能够保证一次落板就符合要求，避免叠合板重复起吊落板，有利于提高施工安装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的叠合板安装定位装置使用状态的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的叠合板安装定位装置的挡板外侧板面为剖切面的剖视结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记如下：
[0020]10、挡板；11、槽口；12、横向限位片；13、提手；
[0021]20、钢筋夹具；21、通槽；22、锯齿；
[0022]30、紧固组件；31、紧固螺杆；32、旋杆；33、限位凸起；
[0023]40、叠合板；41、钢筋。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]现对本技术提供的叠合板安装定位装置进行说明。
[0026]请参阅图1和图2，本技术第一实施方式提供的叠合板安装定位装置，包括挡板10、钢筋夹具20和紧固组件30，挡板10用来贴在叠合板40边缘，且下部凸出于叠合板40下表面，以与叠合板40落板时边缘正下方的梁侧模板形成限位配合，挡板10上设有用来容纳叠合板40边缘钢筋41的槽口11，槽口11由挡板10中部延伸至边缘；钢筋夹具20用来夹设在钢筋41上，且内侧与挡板10抵接，以将挡板10顶紧在叠合板40边缘；紧固组件30设在钢筋夹具20上，以将钢筋夹具20紧固在钢筋41上。
[0027]在进行施工时，先在叠合板40起吊前，在叠合板40上根据需要安装若干叠合板安装定位装置；在安装时，先将挡板10通过槽口11插在叠合板40边缘对应位置的钢筋41上，使挡板10的下部凸出于叠合板40下表面，再用钢筋夹具20扣在该钢筋41上，将挡板10顶紧，接着利用紧固组件30将钢筋夹具20 紧固在钢筋41上，从而使挡板10紧紧顶在叠合板40边缘；之后对叠合板40 进行起吊和落板，并通过挡板10的下部与叠合板40落板时边缘正下方的模板的限位配合保证叠合板40落板的准确性。
[0028]本实施例提供的叠合板安装定位装置，与现有技术相比，通过紧固组件30 将钢筋夹具20紧固在叠合板40边缘钢筋41上，钢筋夹具20将挡板10顶紧在叠合板40边缘，使挡板10凸出于叠合板40下表面的下部，与叠合板40落板时边缘正下方的模板形成限位配合，最终保证叠合板40落板的准确性，使得叠合板40落板时不会过多受到塔吊钢丝绳晃动的影响，基本能够保证一次落板就符合要求，避免叠合板40重复起吊落板，有利于提高施工安装效率。
[0029]请一并参阅图1和图2，本技术在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
[0030]挡板10上还设有横向限位片12，横向限位片12与挡板10上部连接，且与挡板10呈夹角设置，以与叠合板40上表面抵接，辅助定位挡板10的状态，避免由于叠合板40边缘不平整导致挡板10发生过大偏斜，导致定位不准。
[0031]横向限位片12或挡板10上还设有提手13，以便于挡板10的安装拆卸及安装牢固性性测试，同时还能辅助在落板时将叠合板40与下部的模板对齐。
[0032]钢筋夹具20包括夹具体，夹具体上设有能够容纳钢筋41的通槽21，通槽 21的侧壁上设有螺孔，紧固组件30包括与螺孔配合的紧固螺杆31，紧固螺杆 31一端旋入螺孔后与钢筋41抵接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠合板安装定位装置，其特征在于，包括：挡板，用来贴在叠合板边缘，且下部凸出于叠合板下表面，以与叠合板落板时边缘正下方的梁侧模板形成限位配合，所述挡板上设有用来容纳叠合板边缘钢筋的槽口，所述槽口由所述挡板中部延伸至边缘；钢筋夹具，用来夹设在所述钢筋上，且内侧与所述挡板抵接，以将所述挡板顶紧在所述叠合板边缘；紧固组件，设在所述钢筋夹具上，以将所述钢筋夹具紧固在所述钢筋上。2.如权利要求1所述的叠合板安装定位装置，其特征在于：所述挡板上还设有横向限位片，所述横向限位片与所述挡板上部连接，且与挡板呈夹角设置，以与所述叠合板上表面抵接。3.如权利要求2所述的叠合板安装定位装置，其特征在于：所述横向限位片或所述挡板上还设有提手。4.如权利要求1所述的叠合板安装定位装置，其特征在于：所述钢筋夹具包括夹具体，所述夹具体上设有能够容纳所述钢筋的通槽，所述通槽的侧壁上设有螺孔，所述紧固组件包括与所述螺孔配合的紧固螺杆，所述紧固螺杆一端旋入所述螺孔后与所述钢筋抵接，以将所述钢筋压紧在所述通槽内。5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东明，徐平，王力伟，江宏栩，邢梦娇，宋伟，胡瑞，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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