一种双仓气雾剂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双仓气雾剂罐，包括罐体、喷雾阀组件、混合阀和混合阀驱动组件，所述的罐体包括罐身、面盖、底盖和隔板；面盖与隔板之间的容腔为第一储料腔，隔板与底盖之间的容腔为第二储料腔；隔板中部包括阀座孔，混合阀安装在阀座孔中；喷雾阀组件安装于面盖上，混合阀驱动组件安装于底盖上；所述的底盖为倒扣的碗形，中部上凹，混合阀驱动组件的下端位于底盖的凹槽中。本实用新型专利技术双仓气雾剂罐底盖的中部上凹，混合阀驱动组件的下端位于底盖的凹槽中，双仓气雾剂罐产品可以直立在输送带上，便于实现自动连续化生产，方便运输，且便于直立储存。直立储存。直立储存。

【技术实现步骤摘要】
一种双仓气雾剂罐
[
][0001]本技术涉及气雾剂罐，尤其涉及一种双仓气雾剂罐。
[
技术介绍
][0002]日常生活中使用的化工原料或生活日用品，使用时，需要用封装在两种容器中的不同的物料按一定配比调制生成，并尽快使用完毕。否则混合后的物品就会变质或固化。使用和储存不方便。如常见的快干油漆、A/B胶、染发剂等，双仓气雾剂罐可解决此类物料的包装难题。
[0003]专利号为CN201922380549.9的技术公开了一种双组分存储混合装置，包括可装置物料的容器，容器内设有隔层结构以将容器分隔成两个储料腔，隔层结构上设有开孔并用密封塞进行密封，容器的两端均设有开口，开口处盖设有第一面盖和第二面盖，第一面盖上设有第一阀门，第二面盖上设有第二阀门，第一阀门与密封塞连接以控制密封塞的开启。通过在容器中设置隔层结构，使得容器分隔成两个储料腔，即该装置可同时贮存两种不同的物料，且在隔层结构上设有可控打开的开孔，因此在需要使用时通过打开密封塞即可实现两种物料混合使用，因此能方便操作人员的使用，且双组份产品储存混合都能达到最佳的使用效果，再也不用担心使用者在使用时错配比例达不到预期效果的问题。
[0004]该技术第二面盖外凸，第一阀门凸出于第二面盖，双组分存储混合装置没有稳定的直立底面，无法直立在输送带上，不便于实现自动连续化生产。
[
技术实现思路
][0005]本技术要解决的技术问题是提供一种便于直立放置的双仓气雾剂罐。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种双仓气雾剂罐，包括罐体、喷雾阀组件、混合阀和混合阀驱动组件，所述的罐体包括罐身、面盖、底盖和隔板；面盖与隔板之间的容腔为第一储料腔，隔板与底盖之间的容腔为第二储料腔；隔板中部包括阀座孔，混合阀安装在阀座孔中；喷雾阀组件安装于面盖上，混合阀驱动组件安装于底盖上；所述的底盖为倒扣的碗形，中部上凹，混合阀驱动组件的下端位于底盖的凹槽中。
[0007]以上所述的双仓气雾剂罐，隔板为倒扣的碗形，碗形隔板下端的周边与罐身下端的周边咬合固定；所述的阀座孔位于碗形隔板顶部的底板中，阀座孔由所述的底板在阀座孔的边沿向下弯折形成；所述的混合阀包括碗形的阀体和第一密封胶圈，阀体的上沿包括翻卷的突缘，碗形阀体的外周与阀座孔紧配合；第一密封胶圈套在碗形阀体的外周上，位于阀体突缘与碗形隔板的底板之间。
[0008]以上所述的双仓气雾剂罐，混合阀驱动组件包括顶杆、顶杆座、第二密封胶圈和压簧，顶杆座固定在底盖中部，包括立孔、所述的立孔为上小下大的阶梯通孔；顶杆竖直地穿过顶杆座的立孔，顶杆的上端朝向混合阀；顶杆的中部包括突缘，压簧套在顶杆上，压簧的下端抵在顶杆突缘的顶面上，压簧的上端抵在阶梯通孔大孔上端的底面上；第二密封胶圈固定在阶梯通孔大孔的下端，顶杆的下部穿过第二密封胶圈的内孔，顶杆突缘的底面由第
二密封胶圈支承。
[0009]以上所述的双仓气雾剂罐，混合阀驱动组件包括连接盘、第三密封圈和推块，底盖下端的周边与罐身下端的周边咬合固定，底盖的中部包括混合阀驱动组件的安装孔；连接盘外周的周边与底盖安装孔的边缘咬合固定，连接盘的中心部位包括顶杆座的安装部；顶杆座的下端包括环形的突缘，顶杆座立孔的下端包括环形凹槽；安装部包括环形槽，顶杆座下端的突缘布置在安装部的环形槽中，顶杆座的下端由安装部环形槽的底板支承，第三密封圈布置在安装部的环形槽中，套在顶杆座的外周，位于顶杆座突缘的顶面与安装部环形槽上部的内收口之间；第二密封胶圈布置在顶杆座立孔下端的环形凹槽中，由安装部环形槽的底板支承；推块固定在顶杆的上端，
[0010]以上所述的双仓气雾剂罐，推块的顶部包括球面，混合阀底面的中部包括球面凹槽；球面凹槽的形状与推块顶部的球面适配。
[0011]以上所述的双仓气雾剂罐，顶杆的外周包括环形定位槽，环形定位槽位于顶杆突缘的下方；在顶杆的初始位置，第二密封胶圈的内沿伸入到环形定位槽中。
[0012]以上所述的双仓气雾剂罐，包括第四密封胶圈，第四密封胶圈布置在连接盘与底盖安装孔边缘的咬合结构中。
[0013]本技术双仓气雾剂罐底盖的中部上凹，混合阀驱动组件的下端位于底盖的凹槽中，双仓气雾剂罐产品可以直立在输送带上，便于实现自动连续化生产，方便运输，且便于直立储存。
[附图说明][0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术实施例双仓气雾剂罐灌装后的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例双仓气雾剂罐空罐的结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例双仓气雾剂罐顶阀时的结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例双仓气雾剂罐工作时的结构示意图。
[0019]图5是图3所示双仓气雾剂罐下部的局部放大图。
[0020]图6是图4所示双仓气雾剂罐下部的局部放大图。
[具体实施方式][0021]本技术实施例双仓气雾剂罐的结构如图1至图6所示，包括罐体10、喷雾阀组件20、混合阀30和混合阀驱动组件40，罐体10包括用马口铁冲制的罐身11、面盖12、底盖13和隔板14。面盖12与隔板14之间的容腔A为第一储料腔，隔板14与底盖13之间的容腔B为第二储料腔。
[0022]隔板14中部有一个阀座孔142，混合阀30安装在阀座孔142中。
[0023]喷雾阀组件20安装于面盖12上，混合阀驱动组件40安装于底盖13上。
[0024]底盖13和隔板14都是倒扣的碗形，碗形隔板14的深度大于碗形底盖13的深度。碗形隔板14下端的周边、底盖13下端的周边和罐身11下端的周边咬合在一起，形成二重卷封的固定密封结构。
[0025]碗形底盖13的中部上凹，混合阀驱动组件40的下端位于底盖13的凹槽中。
[0026]阀座孔142位于碗形隔板14顶部的底板141中，阀座孔142由碗形隔板14的底板141在阀座孔142的边沿向下弯折形成。
[0027]如图5和图6所示，混合阀30包括碗形的阀体31和第一密封胶圈32，阀体31的上沿包括翻卷的突缘311，碗形阀体31的外周与阀座孔142紧配合。第一密封胶圈32套在碗形阀体31的外周上，压在阀体31突缘311与碗形隔板14的底板141之间，确保混合阀30的密封性能。
[0028]混合阀驱动组件40包括顶杆41、顶杆座42、连接盘43、第二密封胶圈44、压簧45、第三密封圈46和推块47。
[0029]底盖13的中部有一个混合阀驱动组件40的安装孔。连接盘43外周的周边与底盖13安装孔的边缘咬合固定，第四密封胶圈14布置在连接盘43与底盖13安装孔边缘的咬合结构15中，以提高连接盘43与底盖13咬合结构15的密封性。
[0030]顶杆座42固定在底盖13中部，中心有一个立孔421、立孔421为上小下大的阶梯通孔。顶杆座42的下端有一个环形的突缘422，顶杆座42立孔421的下端有一个环形凹槽4211。顶杆41竖直地穿过顶杆座42立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双仓气雾剂罐，包括罐体、喷雾阀组件、混合阀和混合阀驱动组件，所述的罐体包括罐身、面盖、底盖和隔板；面盖与隔板之间的容腔为第一储料腔，隔板与底盖之间的容腔为第二储料腔；隔板中部包括阀座孔，混合阀安装在阀座孔中；喷雾阀组件安装于面盖上，混合阀驱动组件安装于底盖上；其特征在于，所述的底盖为倒扣的碗形，中部上凹，混合阀驱动组件的下端位于底盖的凹槽中。2.根据权利要求1所述的双仓气雾剂罐，其特征在于，隔板为倒扣的碗形，碗形隔板下端的周边与罐身下端的周边咬合固定；所述的阀座孔位于碗形隔板顶部的底板中，阀座孔由所述的底板在阀座孔的边沿向下弯折形成；所述的混合阀包括碗形的阀体和第一密封胶圈，阀体的上沿包括翻卷的突缘，碗形阀体的外周与阀座孔紧配合；第一密封胶圈套在碗形阀体的外周上，位于阀体突缘与碗形隔板的底板之间。3.根据权利要求1所述的双仓气雾剂罐，其特征在于，混合阀驱动组件包括顶杆、顶杆座、第二密封胶圈和压簧，顶杆座固定在底盖中部，包括立孔、所述的立孔为上小下大的阶梯通孔；顶杆竖直地穿过顶杆座的立孔，顶杆的上端朝向混合阀；顶杆的中部包括突缘，压簧套在顶杆上，压簧的下端抵在顶杆突缘的顶面上，压簧的上端抵在阶梯通孔大孔上端的底面上；第二密封胶圈固定在阶梯通孔大孔的下端，顶杆的下部穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄冰，李堃，
申请(专利权)人：深圳华特容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：