可自动上料式艾条机制造技术

本实用新型专利技术公开了可自动上料式艾条机，包括艾条机主体和辅助机构，艾条机主体的一侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有料桶，料桶的外壁设置有上料机构，辅助机构由压板和活动杆组成，压板的外壁与料桶的内壁活动穿插连接，活动杆的底端与压板顶端的中部固定连接，压板的上方设置有定位机构，压板的外壁设置有助滑机构。本实用新型专利技术利用压板和活动杆的设置，料桶内的艾绒位于压板的下方，随着料桶内的艾绒减少，压板在重力的作用下会进行下降一直贴着艾绒的顶端，即可通过活动杆露出料桶的长度对料桶内的艾绒量进行判断，从而提醒操作人员及时向料桶内添加艾绒。时向料桶内添加艾绒。时向料桶内添加艾绒。

【技术实现步骤摘要】
可自动上料式艾条机


[0001]本技术涉及艾条加工领域，特别涉及可自动上料式艾条机。

技术介绍

[0002]艾条是一种由艾绒加工并呈条状的物体，一般通过艾条机对艾绒进行加工。
[0003]艾条机在使用时，艾绒直接添加在料桶内，再通过绞龙机构直接对料桶内的艾绒输送至艾条机内进行加工，使得艾条机在使用过程中可通过绞龙机构进行自动上料，料桶随着艾条机的使用其内的艾绒会不断减少，但是操作人员无法直观的在料桶的外部观察到料桶内艾绒的量，导致在料桶内艾绒用完后无法及时加料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可自动上料式艾条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可自动上料式艾条机，包括：
[0006]艾条机主体，所述艾条机主体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有料桶，所述料桶的外壁设置有上料机构；
[0007]辅助机构，所述辅助机构由压板和活动杆组成，所述压板的外壁与料桶的内壁活动穿插连接，所述活动杆的底端与压板顶端的中部固定连接，所述压板的上方设置有定位机构，所述压板的外壁设置有助滑机构。
[0008]优选的，所述定位机构包括顶板、外螺纹槽和第一螺纹孔，所述顶板固定安装于料桶的顶端，所述第一螺纹孔开设于顶板的顶端，所述活动杆活动穿插设置于第一螺纹孔的内部，所述外螺纹槽的外壁与第一螺纹孔的内壁螺纹连接，所述顶板和料桶之间设置有多组安装机构。
[0009]优选的，所述安装机构包括螺栓、插孔和第二螺纹孔，所述插孔开设于顶板的顶端，所述第二螺纹孔开设于料桶的顶端，所述螺栓的外壁与插孔的内壁活动穿插连接，所述螺栓的外壁与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述助滑机构包括多个滚球，所述压板的外壁开设有多个卡槽，多个所述滚球分别设置于卡槽的内部，多个所述滚球的外壁均与料桶的内壁贴合设置。
[0011]优选的，所述料桶外壁的顶部开设有进料口，所述料桶的外壁固定连接有进料斗。
[0012]优选的，所述上料机构包括上料筒、绞龙组件、第一连接口和第二连接口，所述上料筒固定连接于料桶的外壁，所述绞龙组件转动设置于上料筒的内部，所述第一连接口开设于上料筒的内壁，所述第二连接口开设于料桶的内壁。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用压板和活动杆的设置，料桶内的艾绒位于压板的下方，随着料桶内的艾绒减少，压板在重力的作用下会进行下降一直贴着艾绒的顶端，即可通过活动杆露出料桶的长度对料桶内的艾绒量进行判断，从而提醒操作人员及时向料桶内添加艾绒；
[0015](2)本技术利用外螺纹槽和第一螺纹孔的设置，通过外螺纹槽和第一螺纹孔螺纹啮合，即可在第一螺纹孔内对活动杆定位，即可将压板定位在顶板的底端，使得操作人员在料桶内加料时，艾绒都会位于压板的下方，提高了压板使用的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术顶板侧面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术料桶正面局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、艾条机主体；2、支撑板；3、料桶；4、顶板；5、压板；6、活动杆；7、外螺纹槽；8、第一螺纹孔；9、滚球；10、第二螺纹孔；11、插孔；12、螺栓；13、进料口；14、进料斗；15、上料筒；16、绞龙组件； 17、第一连接口；18、第二连接口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的可自动上料式艾条机，包括艾条机主体1和辅助机构，艾条机主体1的一侧设置有支撑板2，支撑板2的顶端设置有料桶3，料桶3的外壁设置有上料机构，艾绒直接放在料桶3中，再通过上料机构将料桶3内的艾绒输送至艾条机主体1上方的搅拌筒内进行搅拌，最后再进入艾条机主体1内部进行卷条；
[0023]辅助机构由压板5和活动杆6组成，压板5的外壁与料桶3的内壁活动穿插连接，活动杆6的底端与压板5顶端的中部固定连接，压板5的上方设置有定位机构，压板5的外壁设置有助滑机构，艾绒放入料桶3后，压板5位于艾绒的上方，当料桶3内的艾绒通过上料机构的运输会逐渐减少，使得压板5便会在料桶3中下降，即可使得活动杆6下降，便于操作人员直观的看到活动杆6的下降，从而对料桶3内的艾绒量进行判断，提醒操作人员及时向料桶3内添加艾绒；
[0024]定位机构包括顶板4、外螺纹槽7和第一螺纹孔8，顶板4固定安装于料桶3的顶端，第一螺纹孔8开设于顶板4的顶端，活动杆6活动穿插设置于第一螺纹孔8的内部，外螺纹槽7的外壁与第一螺纹孔8的内壁螺纹连接，顶板4和料桶3之间设置有多组安装机构，通过外螺纹槽7与第一螺纹孔8的配合，需要对料桶3内添加艾绒时，提起活动杆6带动压板5 上移，直到外螺纹槽7与第一螺纹孔8配合，此时拧动活动杆6，使得外螺纹槽7与第一螺纹孔8啮合，即可将压板5定位在顶板4的底端，此时向料桶3内加入艾绒，可保证艾绒都位于压板5的下方；
[0025]安装机构包括螺栓12、插孔11和第二螺纹孔10，插孔11开设于顶板 4的顶端，第二螺纹孔10开设于料桶3的顶端，螺栓12的外壁与插孔11 的内壁活动穿插连接，螺栓12的外壁与第二螺纹孔10的内壁螺纹连接，通过螺栓12贯穿插孔11并拧入第二螺纹孔10中，即可将顶板4与料桶3 连接；
[0026]助滑机构包括多个滚球9，压板5的外壁开设有多个卡槽，多个滚球9 分别设置于卡槽的内部，多个滚球9的外壁均与料桶3的内壁贴合设置，滚球9在料桶3内滚动，使得压板5在料桶3内升降和转动都更加顺滑；
[0027]料桶3外壁的顶部开设有进料口13，料桶3的外壁固定连接有进料斗14，将艾绒置于进料斗14内，在进料斗14的斜面作用下，进料斗14内的艾绒会划入进料口13中并进入料桶3中；
[0028]上料机构包括上料筒15、绞龙组件16、第一连接口17和第二连接口 18，上料筒15固定连接于料桶3的外壁，绞龙组件16转动设置于上料筒 15的内部，第一连接口17开设于上料筒15的内壁，第二连接口18开设于料桶3的内壁，料桶3内的艾绒会通过第二连接口18和第一连接口17进入上料筒15内，即可通过转动的绞龙组件16对上料筒15内的艾绒进行提升实现自动上料。
[0029]本技术工作原理：
[0030]当需要对料桶3添加艾绒时，上拉活动杆6，直到外螺纹槽7与第一螺纹孔8接触，此时顺时针转动活动杆6，使得外螺纹槽7与第一螺纹孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动上料式艾条机，其特征在于，包括：艾条机主体(1)，所述艾条机主体(1)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端设置有料桶(3)，所述料桶(3)的外壁设置有上料机构；辅助机构，所述辅助机构由压板(5)和活动杆(6)组成，所述压板(5)的外壁与料桶(3)的内壁活动穿插连接，所述活动杆(6)的底端与压板(5)顶端的中部固定连接，所述压板(5)的上方设置有定位机构，所述压板(5)的外壁设置有助滑机构。2.根据权利要求1所述的可自动上料式艾条机，其特征在于，所述定位机构包括顶板(4)、外螺纹槽(7)和第一螺纹孔(8)，所述顶板(4)固定安装于料桶(3)的顶端，所述第一螺纹孔(8)开设于顶板(4)的顶端，所述活动杆(6)活动穿插设置于第一螺纹孔(8)的内部，所述外螺纹槽(7)的外壁与第一螺纹孔(8)的内壁螺纹连接，所述顶板(4)和料桶(3)之间设置有多组安装机构。3.根据权利要求2所述的可自动上料式艾条机，其特征在于，所述安装机构包括螺栓(12)、插孔(11)和第二螺纹孔(10)，所述插孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永，
申请(专利权)人：江苏康美制药有限公司，
类型：新型
国别省市：