本发明专利技术涉及蒸汽疏水技术领域，提出了一种蒸汽疏水检测装置及其使用方法，其满足不同使用环境、不同管道系统和设备系统的伴热蒸汽疏水，同时解决传统蒸汽伴热疏水不稳定、安全风险大、能耗高、较难实时检测等问题，包括疏水阀，还包括U型弯、联通管、温度检测远传仪表和检测管理系统，U型弯的两端分别连通有竖管和横管，竖管连通有自伴热蒸汽管，且竖管安装在蒸自伴热蒸汽管的低点末端，横管连通有凝结水管网，U型弯在管道中创造一段U型的凝结水区，联通管将U型弯前后联通，使得U型弯前后压力相等，U型弯中两侧液面相平，其中U型弯两个上端均与蒸汽接触。均与蒸汽接触。均与蒸汽接触。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽疏水检测装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及蒸汽疏水
，具体涉及一种蒸汽疏水检测装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]众所周知，石油、化工装置中经常会使用到蒸汽伴热，为保证伴随着蒸汽伴热系统的日常正常、稳定和节能使用，提出一种蒸汽疏水检测装置及其使用方法。
[0003]使用蒸汽伴热的石油或化工类的工厂会存在大量疏水阀，传统疏水阀常见型式有机械型、热静力型及热动力型，无论何种形式的传统疏水阀使用一段时间后，较大可能发生以下情况：
[0004](1)发生内漏、漏汽现象，导致能耗增高、疏水不畅。
[0005](2)发生堵塞现象，导致伴热失效。
[0006]以上现象在石油、化工装置种普遍存在，在全厂数以百计、千计的疏水阀中，难免会有一定比例的疏水阀存在问题，上述疏水阀的问题轻则造成不必要的能耗，重则影响安全生产。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蒸汽疏水检测装置及其使用方法，以其满足不同使用环境、不同管道系统和设备系统的伴热蒸汽疏水，同时解决传统蒸汽伴热疏水不稳定、安全风险大、能耗高、较难实时检测等问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蒸汽疏水检测装置，包括疏水阀，还包括U型弯、联通管、温度检测远传仪表和检测管理系统，所述U型弯的两端分别连通有竖管和横管，所述竖管连通有自伴热蒸汽管，且竖管安装在蒸自伴热蒸汽管的低点末端，所述横管连通有凝结水管网，U型弯在管道中创造一段U型的凝结水区，所述联通管将U型弯前后联通，使得U型弯前后压力相等，U型弯中两侧液面相平，其中U型弯两个上端均与蒸汽接触，为饱和温度，U型弯的底部由于散热，低于饱和温度，即U型弯的底部处于过冷状态，所述疏水阀安装在所述横管与U型弯之间，所述温度检测远传仪表安装在U型弯上，温度检测远传仪表位于凝结水液面下低于饱和温度的区域，所述检测管理系统接收一个或多个温度检测远传仪表的信号，并实时检测其是否处于正常范围，检测管理系统会筛查出测量值不在正常范围的检测点，并报警，测量值存在以下三种情况：
[0011]A.温度低于饱和温度，有一定的过冷度，代表疏水阀正常。
[0012]B.温度接近饱和，几乎无过冷度，代表疏水阀内漏。
[0013]C.温度远低于饱和，过冷度过大，代表疏水阀堵塞。
[0014]在前述方案的基础上，所述疏水阀可以是任意型式疏水阀，疏水阀将凝结水排出至凝结水管网。
[0015]在前述方案的基础上优选的，所述温度检测远传仪表可以是任意型式，温度检测远传仪表与检测管理系统之间的信息交互方式可以使用传统有线传输也可以使用无线传输方式。
[0016]在前述方案的基础上进一步的，所述检测管理系统可以是独立的，也可以依托原厂的控制系统。
[0017]在前述方案的基础上再进一步的，所述U型弯的管径尺寸为DN25～DN100。
[0018]在前述方案的基础上更进一步的，所述联通管的管径小于自伴热蒸汽管的管径及U型弯的管径。
[0019]一种蒸汽疏水检测装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020]自伴热蒸汽管中处于饱和温度的蒸汽冷凝液在自伴热蒸汽管末端流至U型弯，U型弯中经一段时间后，会充满蒸汽冷凝液，随着蒸汽冷凝液的不断产生，U型弯中的蒸汽冷凝液溢流至疏水阀，并通过疏水阀排放，联通管将U型弯前后联通，使得U型弯中两侧液面相平，在U型弯中由于散热，部分区域温度低于饱和温度，通过温度检测远传仪表测量，并上传至检测管理系统，检测管理系统接收一个或多个温度检测远传仪表的信号，并实时检测其是否处于正常范围，检测管理系统会筛查出测量值不在正常范围的检测点，并报警。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种蒸汽疏水检测装置及其使用方法，具备以下有益效果：
[0023]1.本专利技术中，通过温度检测远传仪表的装备，有效的实现了疏水阀检测，可以在线实施检测每一台疏水阀的状态。
[0024]2.本专利技术中，通过检测管理系统的安装，可以配合温度检测远传仪表实现温度检测远传仪表对于疏水阀的检测数据的分析处理，及时发现疏水阀的不正常状态，可以减少能耗，更可以保障安全生产。
[0025]3.本专利技术中，通过U型弯和联通管的配合，提供了一个缓冲结构，可以为疏水阀创造了一个更加温和平缓的疏水环境。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体的连通结构示意图；
[0027]图2为本专利技术温度检测远传仪表和检测管理系统信息传递示意框图；
[0028]图3为本专利技术一种管径的选取结构尺寸的示意图。
[0029]图中：1、疏水阀；2、U型弯；3、联通管；4、温度检测远传仪表；5、检测管理系统；6、竖管；7、横管；8、伴热蒸汽管；9、凝结水管网；10、凝结水区。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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3，一种蒸汽疏水检测装置，包括疏水阀1，还包括U型弯2、联通管3、温度检测远传仪表4和检测管理系统5，所述联通管3的管径小于自伴热蒸汽管8的管径及U型弯2的管径，所述U型弯2的管径尺寸为DN25～DN100，所述U型弯2的两端分别连通有竖管6和横管7，所述竖管6连通有自伴热蒸汽管8，且竖管6安装在蒸自伴热蒸汽管8的低点末端，所述横管7连通有凝结水管网9，U型弯2在管道中创造一段U型的凝结水区10，所述联通管3将U型弯2前后联通，使得U型弯2前后压力相等，通过U型弯2和联通管3的配合，提供了一个缓冲结构，可以为疏水阀1创造了一个更加温和平缓的疏水环境，U型弯2中两侧液面相平，其中U型弯2两个上端均与蒸汽接触，为饱和温度，U型弯2的底部由于散热，低于饱和温度，即U型弯2的底部处于过冷状态，所述疏水阀1安装在所述横管7与U型弯2之间，所述疏水阀1可以是任意型式疏水阀1，疏水阀1将凝结水排出至凝结水管网9，所述温度检测远传仪表4安装在U型弯2上，通过温度检测远传仪表4的装备，有效的实现了疏水阀1检测，可以在线实施检测每一台疏水阀1的状态，温度检测远传仪表4位于凝结水液面下低于饱和温度的区域，所述检测管理系统5接收一个或多个温度检测远传仪表4的信号，并实时检测其是否处于正常范围，检测管理系统5会筛查出测量值不在正常范围的检测点，并报警，所述检测管理系统5可以是独立的，也可以依托原厂的控制系统，通过检测管理系统5的安装，可以配合温度检测远传仪表4实现温度检测远传仪表4对于疏水阀1的检测数据的分析处理，及时发现疏水阀1的不正常状态，可以减少能耗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽疏水检测装置，包括疏水阀(1)，其特征在于，还包括U型弯(2)、联通管(3)、温度检测远传仪表(4)和检测管理系统(5)，所述U型弯(2)的两端分别连通有竖管(6)和横管(7)，所述竖管(6)连通有自伴热蒸汽管(8)，且竖管(6)安装在蒸自伴热蒸汽管(8)的低点末端，所述横管(7)连通有凝结水管网(9)，U型弯(2)在管道中创造一段U型的凝结水区(10)，所述联通管(3)将U型弯(2)前后联通，使得U型弯(2)前后压力相等，U型弯(2)中两侧液面相平，其中U型弯(2)两个上端均与蒸汽接触，为饱和温度，U型弯(2)的底部由于散热，低于饱和温度，即U型弯(2)的底部处于过冷状态，所述疏水阀(1)安装在所述横管(7)与U型弯(2)之间，所述温度检测远传仪表(4)安装在U型弯(2)上，温度检测远传仪表(4)位于凝结水液面下低于饱和温度的区域，所述检测管理系统(5)接收一个或多个温度检测远传仪表(4)的信号，并实时检测其是否处于正常范围，检测管理系统(5)会筛查出测量值不在正常范围的检测点，并报警。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽疏水检测装置，其特征在于，所述疏水阀(1)可以是任意型式疏水阀(1)，疏水阀(1)将凝结水排出至凝结水管网(9)。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽疏水检测装置，其特征在于，所述温度检测远传仪表(4)可以是任意型式，温度检测远传仪表(4)与检测管理系统(5)之间的信息交互方式可以使用传统有线传输也可以使用无线传输方式。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐菁扬，
申请(专利权)人：北京梧为节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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