本发明专利技术公开了一种筛分装置，包括箱体，箱体内侧底部设有中心管，箱体内转动连接转动板，转动板上侧设有四个工作孔，在每个工作孔内设有筛分板，每个工作孔一侧均设有排料口，中心管上设有让位口，转动板转动过程中，排料口能够与让位口重合，箱体上侧通过立柱固定连接顶板，顶板上装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接平板，平板上装有第一搅拌装置、第二搅拌装置与旋切装置，第一搅拌装置、第二搅拌装置、旋切装置与工作孔相对应设置本发明专利技术的优点：本发明专利技术通过多工位的形式对物料进行筛分，通过搅拌力的作用下将小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，这样小于筛孔尺寸的物料能够更加容易穿透筛孔，从而提高筛分效果。从而提高筛分效果。从而提高筛分效果。
【技术实现步骤摘要】
一种筛分装置及其筛分方法
[0001]本专利技术涉及物料筛分
，尤其涉及一种筛分装置。
技术介绍
[0002]碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机的筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料称为筛上产物。现有技术中的筛分装置通常是将物料直接投入筛分板上方，通过震动的方式使得物料与筛分板产生相对移动，从而实现筛分的目的，而这种方式进行筛分，筛上产物会逐渐堆积过多，通过要每隔一段时间对其进行清理一下，否则就会影响筛分孔的筛分效果，同时，虽然现在有不少的筛分装置能够将筛上产物逐渐排走，但是这样排走的筛上产物还要返回进行二次加工，然后再进行重新筛分，这样需要额外的加工设备配合。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筛分装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种筛分装置，包括箱体，箱体内侧底部设有中心管，箱体内转动连接转动板，转动板上侧设有四个工作孔，在每个工作孔内设有筛分板，每个工作孔一侧均设有排料口，中心管上设有让位口，转动板转动过程中，排料口能够与让位口重合，箱体上侧通过立柱固定连接顶板，顶板上装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接平板，平板上装有第一搅拌装置、第二搅拌装置与旋切装置，第一搅拌装置、第二搅拌装置、旋切装置与工作孔相对应设置。
[0005]优选地，第一搅拌装置包括第一转动轴，第一转动轴在平板上转动连接，第一转动轴上设有第一搅拌杆。
[0006]优选地，第二搅拌装置包括第二转动轴，第二转动轴在平板上转动连接，第二搅拌杆上设有第二搅拌杆。
[0007]优选地，旋切装置包括旋切轴，旋切轴在平板上转动连接，旋切轴上设有多个旋切刀。
[0008]优选地，转动板上侧固定连接锥齿环，立柱一侧固定连接电机，电机的主轴上固定连接锥齿轮，锥齿环与锥齿轮相啮合。
[0009]优选地，筛分板在工作孔内滑动连接，转动板下侧固定连接防脱块，防脱块一侧固定连接横梁，横梁上设有滑孔，滑孔内滑动连接滑杆，滑杆上端与筛分板相固定，滑杆下端固定连接导向轮，导向轮与横梁之间固定连接弹簧，转动板下方设有导向环，导向环通过连接梁固定在箱体的内壁上，导向环上表面间隔设置设有多个波浪形凸起段，导向轮与导向环上表面相接触。
[0010]本专利技术的优点在于：本专利技术通过多工位的形式对物料进行筛分，通过搅拌力的作用下将小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，这样小于筛孔尺寸的物料能够更加容易穿透筛孔，从而提高筛分效果，剩余物料还能够被旋切成小粒径的物料，再次在搅拌力的作用下将小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，最后剩余的物料还能够及时排出，防止大粒径的物料影响筛分板正常工作。
附图说明
[0011]图1是本专利技术所提供的一种筛分装置的基本结构示意图；图2是基板与脱皮筒的连接结构示意图；图3是进料装置的基本结构示意图；图4是箱体与转动板的连接结构示意图；图5是导向环的基本结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]如图1
‑
5所示，本专利技术提供的一种筛分装置，包括箱体1，箱体1底部装有支撑块11，箱体1内侧底部设有中心孔，中心孔内固定连接中心管2，箱体1内转动连接转动板3，转动板3中心处设有避让孔，中心管2从避让孔内穿过，转动板3上侧固定连接锥齿环37，立柱40一侧固定连接电机38，电机38的主轴上固定连接锥齿轮39，锥齿环37与锥齿轮39相啮合。
[0014]转动板3上侧设有四个工作孔310，在每个工作孔310内均滑动连接筛分板31，转动板3下侧固定连接防脱块32，防脱块32一侧固定连接横梁33，横梁33上设有滑孔，滑孔内滑动连接滑杆34，滑杆34上端与筛分板31相固定，滑杆34下端固定连接导向轮35，导向轮35与横梁33之间固定连接弹簧36，转动板3下方设有导向环9，导向环9通过连接梁91固定在箱体1的内壁上，导向环9上表面间隔设置设有多个波浪形凸起段92，导向轮35与导向环9上表面相接触。
[0015]每个工作孔310一侧均设有排料口30，中心管2上设有让位口21，转动板3转动过程中，排料口30能够与让位口21重合，箱体1上侧通过立柱40固定连接顶板4，顶板4上装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的伸缩端固定连接平板5，平板5上装有第一搅拌装置、第二搅拌装置与旋切装置，第一搅拌装置、第二搅拌装置、旋切装置与工作孔310相对应设置。第一搅拌装置包括第一转动轴51，第一转动轴51在平板5上转动连接，第一转动轴51上设有第一搅拌杆52。第二搅拌装置包括第二转动轴56，第二转动轴56在平板5上转动连接，第二搅拌杆56上设有第二搅拌杆57。旋切装置包括旋切轴53，旋切轴53在平板5上转动连接，旋切轴53上设有多个旋切刀54。
[0016]在使用时，将需要筛分的物料投入工作孔310中，通过电机38带动转动板3转动，转动板3每次转动的角度为90
°
，通过电动伸缩杆41下降，使得第一搅拌装置、第二搅拌装置与旋切装置一一对应进入工作孔中，第一搅拌装置搅拌力下将工作孔内的物料进行搅拌，在搅拌力的作用下，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，剩余物料再通过旋切装置进行切割，切割
完成后再通过第二搅拌装置进行搅拌，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，当排料口30与让位口21重合时，剩余物料依次通过排料口30与让位口21排入至中心管2内，在转动板转动过程中，导向轮35从导向环9上方压过，经过波浪形凸起段92时，会使得筛分板31上下移动，能够对筛分板31上方的物料进行翻滚，方便后续工序作业，通过纯机械传动的方式使得筛分板31上下移动，无需外接电源，一方面能耗低，另一方面能够防止外界电源线因转动板无限次转动而缠绕在一起。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛分装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内侧底部设有中心管（2），所述箱体（1）内转动连接转动板（3），所述转动板（3）上侧设有四个工作孔（310），在每个工作孔（310）内设有筛分板（31），每个工作孔（310）一侧均设有排料口（30），所述中心管（2）上设有让位口（21），所述转动板（3）转动过程中，排料口（30）能够与让位口（21）重合，所述箱体（1）上侧通过立柱（40）固定连接顶板（4），顶板（4）上装有电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的伸缩端固定连接平板（5），所述平板（5）上装有第一搅拌装置、第二搅拌装置与旋切装置，所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、旋切装置与所述工作孔（310）相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第一转动轴（51），第一转动轴（51）在所述平板（5）上转动连接，所述第一转动轴（51）上设有第一搅拌杆（52）。3.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：所述第二搅拌装置包括第二转动轴（56），第二转动轴（56）在所述平板（5）上转动连接，所述第二搅拌杆（56）上设有第二搅拌杆（57）。4.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，
申请(专利权)人：王腾飞，
类型：发明
国别省市：
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