用于制造罐体的热绝缘屏障的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造热绝缘屏障(5)的方法，其用于固定到支撑结构(2)的密封和热绝缘罐体的壁(1)，所述方法具有以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造罐体的热绝缘屏障的方法


[0001]本专利技术涉及用于储存和/或运输液化气的密封和热绝缘罐体的领域，例如用于运输具有例如在
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50℃和0℃之间的温度的液化石油气(也称为LPG)的罐体，或用于运输在大约
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162℃和大气压下的液化天然气(LNG)的罐体。
[0002]这些罐体可以被安装在陆地上或浮动结构上。在浮动结构的情况下，罐体可以用来运输液化气，或容纳液化气，作为浮动结构的推进燃料。

技术介绍

[0003]文件WO19092384公开了一种用于制造密封和热绝缘罐体的壁的热绝缘屏障的方法。罐体的壁具有多层结构，在厚度方向上，从罐体的外部到内部，其依次具有：二级热绝缘屏障，其具有保持在支撑结构上的绝缘板；二级密封膜，其抵靠二级热绝缘屏障搁置；一级热绝缘屏障，其具有抵靠二级密封膜搁置的绝缘板；和一级密封膜，其抵靠一级热绝缘屏障搁置并旨在与包含在罐体中的液化天然气接触。一级热绝缘屏障的每个绝缘板沿其边缘并在其角处具有切口。这些切口限定了凹空部，凹空部形成了锚定装置被接收在其中的接收部，该锚定装置将一级热绝缘屏障的绝缘板固定在二级热绝缘屏障的绝缘板上。具有绝缘聚合物泡沫层的绝缘塞被接收在一级热绝缘屏障中形成的接收部中，以确保热绝缘的连续性。为了做到这一点，所述文件规定将每个绝缘塞插入相应的接收部内部，并在支撑结构的方向上推动它，直到在所述绝缘塞抵靠在接收部内部接收的支承构件支承处绝缘塞被不可逆转地损坏。推动每个绝缘塞直到绝缘塞的内端到达所述接收部内部的预定位置。
[0004]这可以防止绝缘塞局部地造成水平上的差异，即使在绝缘塞的尺寸制造公差很大时，该差异影响一级密封膜的支撑表面的平整度。
[0005]然而，该方法并不是完全令人满意的。特别地，推动绝缘塞直到它们不可逆转地变形，需要操作员一方的相当大的力，从而延长了热绝缘屏障的制造时间，并且损害了操作员的作业条件，当绝缘塞的聚合物泡沫具有高密度时，情况更是如此。

技术实现思路

[0006]本专利技术所依据的构思是提供一种用于制造热绝缘屏障的方法，旨在限定密封膜的内支撑表面，并且具有接收部和在所述接收部中接收的绝缘塞，该方法易于实施，并且限制了与接收部一致的密封膜的内支撑表面中的水平上的差异的存在。
[0007]根据一个实施例，本专利技术提供了一种用于制造热绝缘屏障的方法，其用于固定到支撑结构的密封和热绝缘罐体的壁，所述方法包括以下步骤：
[0008]‑
借助于至少一个锚定装置，将多个绝缘板直接或间接地锚定到支撑结构，所述多个绝缘板限定了旨在支撑密封膜的内表面，并且具有接收部，所述接收部在内表面处开出，并且锚定装置接收在其中；
[0009]‑
设置绝缘塞，绝缘塞旨在确保在所述接收部处的热绝缘的连续性，所述绝缘塞具有内端和外端，并且在内端和外端之间具有尺寸d1，绝缘塞具有绝缘聚合物泡沫层和内刚
性板，内刚性板固定到绝缘聚合物泡沫层并且形成绝缘塞的内端；
[0010]‑
将绝缘塞插入接收部内部，并在支撑结构的方向上推动绝缘塞，直到绝缘塞的外端在支撑结构的方向上抵靠支承表面支承，所述支承表面与多个绝缘板的内表面间隔距离d2，d2小于d1；
[0011]‑
修整绝缘塞的内刚性板，使得绝缘塞的内端与多个绝缘板的内表面齐平。
[0012]因此，这种方法特别简单，因为它不需要为了使绝缘塞变形而施加巨大的推动力，并且允许塞子的尺寸公差增加，因为它们在所提出的方法中不是关键的。并且，这种方法可以防止绝缘塞在密封膜的支撑表面处局部地造成水平上的差异。
[0013]根据实施例，这种方法可以具有以下特征的一个或多个。
[0014]根据一个实施例，内刚性板由胶合板制成。
[0015]根据一个变体实施例，内刚性板粘合到绝缘聚合物泡沫层，例如借助于聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。
[0016]根据另一变体实施例，内刚性板装订在绝缘聚合物泡沫层上。
[0017]根据一个实施例，在所述接收部内部接收的锚定装置具有销，所述销直接或间接地固定到支撑结构。在锚定多个绝缘板时，将保持构件安装在销上，使得所述保持构件与至少一个绝缘板的保持区配合，以将所述绝缘板朝支撑结构保持，并且将螺母拧在销上，以将保持构件固定在销上。
[0018]根据一个实施例，保持构件形成支承表面，推动绝缘塞的外端抵靠所述支承表面。
[0019]根据一个实施例，所述绝缘塞具有外刚性板，外刚性板具有外面和内面，所述外面形成所述绝缘塞的外端，所述内面与绝缘塞的绝缘聚合物泡沫层接触，外刚性板具有凹槽，凹槽在外刚性板的外面中制成，并且锚定装置的螺母接收在所述凹槽中。这使绝缘聚合物泡沫层更好地承受压缩力。
[0020]根据一个实施例，外刚性板的内面至少部分地覆盖凹槽。
[0021]根据一个实施例，外刚性板具有孔，所述孔通向凹槽，并且销的一端接收在其中，孔具有的直径小于凹槽的直径。
[0022]根据一个实施例，孔是盲孔。
[0023]根据一个实施例，外刚性板固定到绝缘聚合物泡沫层。
[0024]根据一个变体实施例，外刚性板粘合到绝缘聚合物泡沫层，例如借助于聚氨酯胶水或环氧树脂胶水。
[0025]根据另一变体实施例，外刚性板装订到绝缘聚合物泡沫层。
[0026]根据另一实施例，外刚性板相对于绝缘聚合物泡沫层是自由的，绝缘塞到接收部内部的插入包括：将外刚性板插入所述接收部的阶段，然后将绝缘聚合物泡沫层插入所述接收部的阶段。
[0027]根据另一实施例，外刚性板从具有不同厚度的多个外刚性板中选择，以限制待修整的内刚性板的厚度Δ＝d1
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d2。
[0028]根据一个实施例，绝缘聚合物泡沫层具有的密度在100和260kg/m3之间。
[0029]根据一个实施例，将外刚性板装订到绝缘板之一。
[0030]根据另一方面，本专利技术还提供了一种热绝缘屏障，其用于固定到支撑结构的密封和热绝缘罐体的壁，所述热绝缘屏障具有：
[0031]‑
多个绝缘板，其借助于至少一个锚定装置直接或间接地锚定到支撑结构，所述多个绝缘板限定了旨在支撑密封膜的内表面，并且具有接收部，所述接收部在内表面处开出，并且锚定装置接收在其中；
[0032]‑
在所述接收部内部接收的锚定装置具有销，所述销直接或间接地固定到支撑结构，保持构件安装在销上，使得它与至少一个绝缘板的保持区配合，并且螺母拧在销上，以将保持构件固定在销上；
[0033]‑
绝缘塞，其在接收部内部接收，以确保在所述接收部处的热绝缘的连续性，绝缘塞具有绝缘聚合物泡沫层、内刚性板和外刚性板，内刚性板固定到绝缘聚合物泡沫层并形成绝缘塞的内端，所述外刚性板具有内面和外面，所述内面与绝缘塞的绝缘聚合物泡沫层接触，所述外面形成所述绝缘塞的外端，并在支撑结构的方向上抵靠保持构件支承，外刚性板具有凹槽，凹槽在外刚性板的外面中制成，并且锚定装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造热绝缘屏障(5)的方法，其用于固定到支撑结构(2)的密封和热绝缘罐体的壁(1)，所述方法具有以下步骤：
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借助于至少一个锚定装置(12)，将多个绝缘板(11)直接或间接地锚定到支撑结构(2)，所述多个绝缘板(11)限定了旨在支撑密封膜(6)的内表面，并且具有接收部(18)，所述接收部(18)在内表面处开出，并且锚定装置(12)接收在其中；
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设置绝缘塞(25)，绝缘塞(25)旨在确保在所述接收部(18)处的热绝缘的连续性，所述绝缘塞(25)具有内端和外端，并且在内端和外端之间具有尺寸d1，绝缘塞(25)具有绝缘聚合物泡沫层(23)和内刚性板(24)，内刚性板(24)固定到绝缘聚合物泡沫层(23)并且形成绝缘塞(25)的内端；
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将绝缘塞(25)插入接收部(18)内部，并在支撑结构(2)的方向上推动绝缘塞(25)，直到绝缘塞(25)的外端在支撑结构(2)的方向上抵靠支承表面支承，所述支承表面与多个绝缘板(11)的内表面间隔距离d2，d2小于d1；
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修整绝缘塞(25)的内刚性板(24)，使得绝缘塞(25)的内端与多个绝缘板(11)的内表面齐平。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中内刚性板(24)由胶合板制成。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中内刚性板(24)粘合到或装订到绝缘聚合物泡沫层(23)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中在所述接收部(18)内部接收的锚定装置(12)具有销(20)，所述销(20)直接或间接地固定到支撑结构(2)，其中，在锚定多个绝缘板(11)时，将保持构件(21)安装在销(20)上，使得所述保持构件与至少一个绝缘板(11)的保持区配合，以将所述绝缘板朝支撑结构(2)保持，并且其中将螺母(22)拧在销(20)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：