本实用新型专利技术公开了一种旋钮调节装置，包括旋钮本体、基座、编码器和PCB板；所述编码器和所述PCB板均设置在所述基座内腔，所述编码器包括可以相对旋转的固定部和旋转部，所述固定部与所述PCB板连接，所述旋转部上设有扣合部；所述基座设有与所述旋钮本体相接的凸环，所述凸环的壁面沿周向阵列设有凸筋；所述旋钮本体上设有滑动臂、以及与所述扣合部相适配的驱动部，当所述旋钮本体转动时，所述驱动部带动所述旋转部转动，所述滑动臂滑过所述凸筋表面且产生振动。此外，本实用新型专利技术还公开了设有上述旋钮调节装置的智能坐便器。本实用新型专利技术的旋钮调节装置装配方便，可靠性高，且调节时的手感好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种旋钮调节装置及智能坐便器
[0001]本技术涉及旋钮
，特别涉及一种旋钮调节装置及智能坐便器。
技术介绍
[0002]目前，智能马桶上的旋钮动作无手感，并且在调节动作完成后，旋钮所处位置无约束，轻微触碰旋钮就可能导致旋钮意外转动，由此降低了旋钮组件的控制可靠性，降低用户使用体验。
[0003]此外，现有旋钮安装时的装配比较麻烦，各部件需要通过螺钉进行连接，而智能坐便器的应用环境比较潮湿，长时间使用后容易生锈导致连接失效。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种旋钮调节装置，装配方便，可靠性高，且调节时的手感好。
[0005]为达到上述技术效果，本技术提供了一种旋钮调节装置，包括旋钮本体、基座、编码器和PCB板；
[0006]所述编码器和所述PCB板均设置在所述基座内腔，所述编码器包括可以相对旋转的固定部和旋转部，所述固定部与所述PCB板连接，所述旋转部上设有扣合部；
[0007]所述基座设有与所述旋钮本体相接的凸环，所述凸环的壁面沿周向阵列设有凸筋；
[0008]所述旋钮本体上设有滑动臂、以及与所述扣合部相适配的驱动部，当所述旋钮本体转动时，所述驱动部带动所述旋转部转动，所述滑动臂滑过所述凸筋表面且产生振动。
[0009]作为上述方案的改进，所述扣合部包括第一扣槽和第二扣槽，所述第一扣槽和第二扣槽均沿所述基座的轴向设置，且所述第一扣槽从编码器的顶端开口设置，所述第二扣槽与所述编码器的顶端设有预设距离；
[0010]所述驱动部包括第一卡臂和第二卡臂，所述第一卡臂沿旋钮本体的轴向设有第一导向筋板，所述第二卡臂的末端设有扣脚，所述第一导向筋板与所述第一扣槽卡接，所述扣脚与所述第二扣槽卡接。
[0011]作为上述方案的改进，所述滑动臂与所述驱动部设置在同轴的两个圆周上，所述滑动臂呈旋转对称设置，且所述凸筋的设置数量与所述滑动臂的设置数量不构成倍数关系。
[0012]作为上述方案的改进，所述旋钮本体包括旋钮外套和旋钮内衬，所述滑动臂、第一卡臂及第二卡臂均设置在所述旋钮内衬上，所述旋钮外套用于驱动旋钮内衬旋转，其套设在所述旋钮内衬外，所述旋钮内衬的一端沿周向设有呈放射状的弹性支撑板，所述弹性支撑板的末端与所述旋钮外套的内壁抵接。
[0013]作为上述方案的改进，所述旋钮内衬远离所述弹性支撑板的一端沿周向阵列设有第二导向筋板，所述第二导向筋板的末端设有圆角或斜角。
[0014]作为上述方案的改进，还包括伸缩组件和导向件，
[0015]所述编码器设有贯穿固定部和旋转部的安装通道，所述导向件设于所述安装通道内，所述导向件内设有导向通道；
[0016]所述PCB板上设有正对所述导向通道的触发件；
[0017]所述伸缩组件贯穿所述旋钮本体且伸入所述导向通道内，用于触发PCB板上的触发件工作。
[0018]作为上述方案的改进，所述PCB板上设有光源，所述旋钮内衬采用半透明材料制成。
[0019]作为上述方案的改进，所述伸缩组件包括弹性复位件及按键，所述导向件在导向通道的顶部开设有沉腔，所述弹性复位件套设在所述按键上，且所述弹性复位件的一端与沉腔的底面抵接，另一端与所述按键抵接。
[0020]作为上述方案的改进，所述按键包括本体和导杆，所述本体设于导杆的端部，所述导杆上间隔预设角度设有定位凸起，所述弹性复位件与所述定位凸起抵接；
[0021]所述旋钮外套设有与所述本体相适配的第一安装孔，所述本体与所述第一安装孔的孔壁设有预设距离，所述旋钮内衬设有与所述导向通道相对设置的第二安装孔，所述第二安装孔的周缘设有与所述定位凸起相适配的凹槽；
[0022]所述导杆从所述第二安装孔装入所述导向通道，所述导杆在定位凸起与旋钮内衬之间套设有限位环。
[0023]此外，本技术还提供了一种智能坐便器，其包括上述旋钮调节装置。
[0024]实施本技术具有如下有益效果：
[0025]本技术公开了一种旋钮调节装置，通过将编码器和PCB板均设置在基座内腔，且将编码器的旋转部设置扣合部，旋钮本体通过设置与扣合部相适配的驱动部实现旋钮本体带动编码器的旋转部转动，二者之间无螺钉连接，装配方便，可靠性高；
[0026]在基座的凸环壁面沿周向阵列设置凸筋，旋钮本体转动时，旋钮本体上的滑动臂滑过凸筋表面，滑动臂被迫变形，旋钮本体受到一定阻力矩，且滑动臂振动产生声响，实现旋钮调节装置的旋转手感，在旋转调节动作完成后，凸筋与滑动臂之间产生约束，阻止轻微触碰旋钮本体导致旋钮本体意外转动，提升旋钮调节装置的可靠性。
附图说明
[0027]图1为本技术旋钮调节装置一实施例的立体结构示意图；
[0028]图2为图1沿轴线的纵截面结构示意图；
[0029]图3为图1的分解结构示意图；
[0030]图4为图3的旋钮本体、座盖、编码器和PCB板的结构示意图；
[0031]图5为图4的旋钮内衬的结构示意图；
[0032]图6为图4的旋钮内衬与座盖的装配结构示意图；
[0033]图7为旋钮内衬与旋钮外套的结构示意图；
[0034]图8为旋钮内衬与按键的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术作进一步地详细描述。
[0036]如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种旋钮调节装置，包括旋钮本体1、基座2、伸缩组件3、导向件4、编码器5和PCB板6；所述编码器5及PCB板6设置在基座2内腔，结合图4，所述编码器5包括可以相对旋转的固定部51和旋转部52，所述编码器5设有贯穿固定部51和旋转部52的安装通道53，所述固定部51与PCB板6连接，所述旋转部52上设有扣合部；所述导向件4设于所述安装通道53内，所述导向件4内设有导向通道41；所述PCB板6上设有正对所述导向通道41的触发件61；所述基座2设有与所述旋钮本体1相接的凸环21，所述凸环21的壁面沿周向阵列设有凸筋211，所述旋钮本体1上设有滑动臂11、以及与所述扣合部相适配的驱动部，当所述旋钮本体1转动时，所述驱动部带动所述旋转部52转动，所述滑动臂11滑过所述凸筋211表面，滑动臂11被迫变形，旋钮本体1受到一定阻力矩，且滑动臂11振动产生声响，实现旋钮调节装置的旋转手感，在旋转调节动作完成后，凸筋211与滑动臂11之间产生约束，阻止轻微触碰旋钮本体1导致旋钮本体1意外转动，提升旋钮调节装置的可靠性；所述伸缩组件3贯穿所述旋钮本体1且伸入所述导向通道41内，用于触发PCB板6上的触发件61工作。
[0037]具体地，结合图5，本实施例的所述滑动臂11与所述驱动部设置在同轴的两个圆周上。所述滑动臂11优选呈旋转对称设置，保证所述滑动臂11同时受力，从而保证旋钮本体1在旋转的过程平稳进行。所述凸筋211的设置数量与所述滑动臂11的设置数量不构成倍数关系。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋钮调节装置，其特征在于，包括旋钮本体、基座、编码器和PCB板；所述编码器和所述PCB板均设置在所述基座的内腔，所述编码器包括可以相对旋转的固定部和旋转部，所述固定部与所述PCB板连接，所述旋转部上设有扣合部；所述基座设有与所述旋钮本体相接的凸环，所述凸环的壁面沿周向阵列设有凸筋；所述旋钮本体上设有滑动臂、以及与所述扣合部相适配的驱动部，当所述旋钮本体转动时，所述驱动部带动所述旋转部转动，所述滑动臂滑过所述凸筋表面且产生振动。2.如权利要求1所述的旋钮调节装置，其特征在于，所述扣合部包括第一扣槽和第二扣槽，所述第一扣槽和第二扣槽均沿所述基座的轴向设置，且所述第一扣槽从所述编码器的顶端开口设置，所述第二扣槽与所述编码器的顶端设有预设距离；所述驱动部包括第一卡臂和第二卡臂，所述第一卡臂沿旋钮本体的轴向设有第一导向筋板，所述第二卡臂的末端设有扣脚，所述第一导向筋板与所述第一扣槽卡接，所述扣脚与所述第二扣槽卡接。3.如权利要求1或2所述的旋钮调节装置，其特征在于，所述滑动臂与所述驱动部设置在同轴的两个圆周上，所述滑动臂呈旋转对称设置，且所述凸筋的设置数量与所述滑动臂的设置数量不构成倍数关系。4.如权利要求3所述的旋钮调节装置，其特征在于，所述旋钮本体包括旋钮外套和旋钮内衬，所述滑动臂、第一卡臂及第二卡臂均设置在所述旋钮内衬上，所述旋钮外套用于驱动旋钮内衬旋转，其套设在所述旋钮内衬外；所述旋钮内衬的一端沿周向设有呈放射状的弹性支撑板，所述弹性支撑板的末端与所述旋钮外套的内壁抵接。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜，林如建，范思鹏，
申请(专利权)人：佛山市法恩洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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