直柄涂层铰珩刀制造技术

本实用新型专利技术属于珩磨加工技术领域，具体涉及直柄涂层铰珩刀，包括沿左右方向延伸的刀具本体，刀具本体的一端具有与相应机床连接的连接端，刀具的另一端具有进入端，进入端与连接端之间设有磨削部，进入端为锥形状，进入端的径向截面尺寸沿远离连接部的方向尺寸逐渐缩小，进入端的端面与圆锥面之间设有圆弧倒角，通过在进入端设计成圆弧角R、a倾角让刀具以远小于工件尺寸的直径递增式的圆滑的逐渐进入工件，能够起到更好的引导作用，能够有效避免刀具进入工件时蹭伤孔壁，损坏工件。损坏工件。损坏工件。

【技术实现步骤摘要】
直柄涂层铰珩刀


[0001]本技术属于珩磨加工
，具体涉及直柄涂层铰珩刀。

技术介绍

[0002]铰珩刀，是普通珩磨与常规铰孔工艺相结合，形成的一种新工艺，属微米级精密加工，可加工通孔、盲孔、键槽孔、台阶孔等孔型，是发动机喷油泵、连杆、拨叉、液压阀体、阀套、空气轴承、精密齿轮、模具导套、空调压缩机主副轴承、活塞、计量环规等有高精度内孔加工要求产品的常用工艺。
[0003]现有技术中，珩磨刀具只能装配珩磨专用机床才能完成珩磨加工；使用铰刀刀具来加工小长孔，无法保证加工后孔的几何精度及粗糙度，而且铰刀刀具强度无法支持小长孔加工。现有技术中申请号为2014203033676的专利文献提供了一种可螺纹调节的铰珩刀具，由刀杆、刀套、调节螺母组成，刀套安装在刀杆上，调节螺母安装在刀杆前端外螺纹上，通过前端的调节螺母推动刀套向锥面大端移动式刀套外径膨胀，起到内径增大的作用，然而却存在刀具强度不足及刀具头部碰伤工件孔的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种直柄涂层铰珩刀，以解决现有技术中刀具强度不足及刀具头部碰伤工件孔的问题。
[0005]本技术的直柄涂层铰珩刀采用如下技术方案：直柄涂层铰珩刀，包括沿左右方向延伸的刀具本体，刀具本体的一端具有与相应机床连接的连接端，所述刀具的另一端具有进入端，所述进入端与连接端之间设有磨削部，所述进入端为锥形状，所述锥形状的径向截面尺寸沿远离连接部的方向尺寸逐渐缩小，所述进入端的端面与圆锥面之间设有圆弧倒角。
[0006]作为改进，所述磨削部与进入端之间设有导向支撑部。
[0007]作为改进，所述磨削部与所述连接端之间设有加长支撑部。
[0008]作为改进，所述磨削部上设有螺旋排屑槽。
[0009]作为改进，相邻排屑槽之间的间隔处涂层有磨料。
[0010]作为改进，所述连接端为直柄。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供的一种直柄涂层铰珩刀具有以下优点：
[0013]本技术提高的直柄涂层铰珩刀，包括沿左右方向延伸的刀具本体，刀具本体的一端具有与相应机床连接的连接端，刀具的另一端具有进入端，进入端与连接端之间设有磨削部，进入端为锥形状，锥形状的径向截面尺寸沿远离连接部的方向尺寸逐渐缩小，进入端的端面与圆锥面之间设有圆弧倒角，通过在进入端设计成圆弧角R、a倾角让刀具以远小于工件尺寸的直径递增式的圆滑的逐渐进入工件，能够起到更好的引导作用，能够有效避免刀具进入工件时蹭伤孔壁，损坏工件。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种直柄涂层铰珩刀的具体实施例的示意图；
[0016]图2为图1中的Ⅰ处局部放大示意图；
[0017]附图标记：
[0018]1、进入端，2、磨削部，3、加长支撑部，4、连接部，5、导向支撑部，6、排屑槽，7、磨料涂层。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的基体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]本技术的直柄涂层铰珩刀的实施例。如图1所示，直柄涂层铰珩刀，包括沿左右方向延伸的刀具本体，刀具本体的一端具有与相应机床连接的连接端，其特征在于，刀具的另一端具有进入端1，进入端1与连接端之间设有磨削部2，进入端1为锥形状，锥形状的径向截面尺寸沿远离连接部4的方向尺寸逐渐缩小，进入端1的端面与圆锥面之间设有圆弧倒角。具体来讲，进入端1设计成圆弧角R、a倾角让刀具以远小于工件尺寸的直径递增式的圆滑的逐渐进入工件，能够起到更好的引导作用，能够有效避免刀具进入工件时蹭伤孔壁，损坏工件。
[0023]导向支撑部5，外径为D1，设置在磨削部2与进入端1之间，具有导向、支撑作用。
[0024]加长支撑部3，外径为D3，设置在磨削部2与连接端之间，使刀具能够适用直长孔的加工，也对刀具在孔内的加工起到支撑作用。
[0025]磨削部2上设有螺旋排屑槽6，设置排屑槽6便于排削、冷却以及切削液的进入。
[0026]相邻排屑槽6之间的间隔处涂层有磨料，外径D2涂层有磨料，来完成对工件的磨削加工。涂层磨料选用根据被加工件精度要求，选用不同类型、牌号的磨料，获取较高的加工精度。
[0027]连接端为直柄，外径为D4，能适配各种普通机床、CNC机床，而且便于更换，柄部销孔设计，能够在装夹时起到限位及防脱作用。此方案用于普通机床、CNC机床，当前珩磨刀具都是在珩磨专机上完成加工，但珩磨机价格昂贵，并且受国外企业垄断；在普通机床上实现加工后，可以为加工企业节约成本。
[0028]本实施例中，D4、D1、D2、D3的尺寸逐渐减小，通过刀具对工件往复磨削完成珩磨加工，能够更好的保证工件的几何精度、粗糙度，能够用于普通机床、CNC机床。
[0029]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直柄涂层铰珩刀，包括沿左右方向延伸的刀具本体，刀具本体的一端具有与相应机床连接的连接端，其特征在于，所述刀具的另一端具有进入端，所述进入端与连接端之间设有磨削部，所述进入端为锥形状，所述锥形状的径向截面尺寸沿远离连接部的方向尺寸逐渐缩小，所述进入端的端面与圆锥面之间设有圆弧倒角。2.根据权利要求1所述的直柄涂层铰珩刀，其特征在于，所述磨削部与进入端之间设有导向支撑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文山，赵昌红，焦渊博，李姗，程营利，张海彬，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：