一种分步印刷图形设计的方法技术

本发明专利技术公开了一种分步印刷图形设计的方法，涉及光伏组件领域，本发明专利技术包括以下步骤：步骤1：将主栅印刷在太阳能电池的正面，然后在主栅两侧印刷自上而下印刷主栅渐变部；步骤2：计算好电池片主栅线宽度和组件焊带宽度，计算出副栅渐变部尖端距离主栅距离；步骤3：然后根据距离将副栅渐变部以及副栅尾端均印刷在主栅渐变部正面，副栅渐变部与主栅渐变部相交叠印，致使每根副栅渐变部对应连接于一个主栅渐变部上，使得副栅渐变部与主栅渐变部导电连接，本发明专利技术提高分步印刷方式的太阳电池的太阳电池组件端焊带的焊接性能,副栅设计一定距离的渐变部，提高印刷性能的同时，增强电流的传输，减少副栅与主栅搭接处的电阻，提升电池片转化效率。转化效率。转化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分步印刷图形设计的方法


[0001]本专利技术涉及光伏组件领域，具体为一种分步印刷图形设计的方法。

技术介绍

[0002]目前补贴的逐步下调正在倒逼企业“降本增效”，同时行业内竞争加剧，降低成本势在必行，而银浆在整个电池非硅生产成本中占据第一位，降低银浆重量迫在眉睫，而传统单次印刷或者二次印刷工艺受到电池片可靠性要求，如说明书附图1、图2以及图3所示，图1为副栅线贯通主栅线连接，图2为副栅线尖端搭接到主栅线一定距离，图3为副栅线尖端与主栅线边缘平齐连接，很难降低成本，现有电池片正面图形分步印刷设计，组件端易发生焊接虚焊等焊接不良现象，
[0003]采用分步印刷工艺，主栅浆料和副栅浆料采用不同的浆料体现，能够分别针对主栅线及副栅线要求进行浆料分别改善，例如：主栅浆料可以采用低固含量及印刷性能要求不过关的国产银粉，达到降低成本的目的。但分步一般采用主栅图形和副栅图形分别印刷模式，由于主栅高度在3
‑
11um，副栅高度在13
‑
20um，主栅图形和副栅线连接有一定的要求，设计不好，会影响组件端的焊带的焊接性。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种分步印刷图形设计的方法，以解决组件端易发生焊接虚焊等焊接不良现象的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分步印刷图形设计的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]步骤1：将主栅印刷在太阳能电池的正面，然后在主栅两侧印刷自上而下印刷主栅渐变部；
[0007]步骤2：计算好电池片主栅线宽度和组件焊带宽度，计算出副栅渐变部尖端距离主栅距离；
[0008]步骤3：然后根据距离将副栅渐变部以及副栅尾端均印刷在主栅渐变部正面，副栅渐变部与主栅渐变部相交叠印，致使每根副栅渐变部对应连接于一个主栅渐变部上，使得副栅渐变部与主栅渐变部导电连接。
[0009]进一步的，所述主栅和主栅渐变部采用非烧穿型银浆印刷形成，所述副栅渐变部和副栅尾端采用烧穿型银浆印刷形成。
[0010]通过采用上述技术方案，采用非烧穿型银浆印刷可以仅实现电流传输的功能，而不破坏主栅下的钝化介质膜，避免造成多余复合，且焊接性好，附着力较高且成本较低，采用烧穿型银浆印刷在保证与电池片正面接触的同时，能降低传输电流损失和正面遮光损失,且印刷性较强且塑形较好。
[0011]进一步的，所述非烧穿型银浆由银粉、银包铜粉、玻璃粉、添加剂和有机载体组成；所述烧穿型银浆由银粉、玻璃粉和有机载体组成。
[0012]通过采用上述技术方案，非烧穿型银浆由银粉、银包铜粉、玻璃粉、添加剂和有机载体组成，可以提升电池的开路电压，减少浆料的使用量，提高串焊可靠性，从而降低晶体硅太阳电池制造成本，所述烧穿型银浆由银粉、玻璃粉和有机载体组成，能够有效提高太阳电池短路电流和填充因子，从而提高转换效率，同时维持较好的印刷线型兼顾良好的印刷可靠性。
[0013]一种分步印刷图形，包括有主栅，所述主栅的两侧自上而下分别设置有主栅渐变部，所述主栅渐变部的外表面设置有副栅渐变部,所述副栅渐变部与主栅渐变部重叠连接，所述副栅渐变部的内部设置有副栅尾端。
[0014]进一步的，所述副栅渐变部的宽度采取梯形方式渐变部。
[0015]通过采用上述技术方案，起到了防止EL断栅的目的，增加了牢固性。
[0016]进一步的，所述副栅渐变部的宽度大于副栅尾端的宽度，，副栅渐变部尖端与主栅渐变部的重叠部分的宽度大于副栅尾端的宽度。
[0017]通过采用上述技术方案，便于提供有效的接触以及电流的稳定传输。
[0018]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0019]1.本专利技术设计是考虑组件端使用焊带及适用不同的太阳电池正面图形，提高组件的焊接能力，同时副栅线的设计也增强了电池片的印刷性能，提高电池片的可靠性；
[0020]2.本专利技术提高分步印刷方式的太阳电池的太阳电池组件端焊带的焊接性能,副栅设计一定距离的渐变部，提高印刷性能的同时，增强电流的传输，减少副栅与主栅搭接处的电阻，提升电池片转化效率；
[0021]3.主栅采用非烧穿型银浆印刷形成，副栅采用烧穿型银浆印刷形成，采用非烧穿型银浆印刷可以仅实现电流传输的功能，而不破坏主栅下的钝化介质膜，避免造成多余复合，且焊接性好，减少浆料的使用量，提高串焊可靠性，从而降低晶体硅太阳电池制造成本,附着力较高且成本较低，采用烧穿型银浆印刷在保证与电池片正面接触的同时，能降低传输电流损失和正面遮光损失,且印刷性较强且塑形较好。
附图说明
[0022]图1为现有技术的副栅线贯通主栅线连接示意图；
[0023]图2为现有技术的副栅线尖端与主栅线一定距离连接示意图；
[0024]图3为现有技术的副栅线尖端与主栅线边缘平齐连接示意图；
[0025]图4为本专利技术工艺印刷后的图形示意图。
[0026]图中：1、主栅；2、主栅渐变部；3、副栅渐变部；4、副栅尾端。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种分步印刷图形设计的方法，包括以下步骤：
[0030]步骤1：将主栅1印刷在太阳能电池的正面，然后在主栅1两侧印刷自上而下印刷主
栅渐变部2；
[0031]步骤2：计算好电池片主栅线宽度和组件焊带宽度，计算出副栅渐变部3尖端距离主栅1距离；
[0032]步骤3：然后根据距离将副栅渐变部3以及副栅尾端4均印刷在主栅渐变部2正面，副栅渐变部3与主栅渐变部相交叠印，致使每根副栅渐变部3对应连接于一个主栅渐变部2上，使得副栅渐变部3与主栅渐变部2导电连接。
[0033]本专利技术中，主栅1和主栅渐变部2采用非烧穿型银浆印刷形成，副栅渐变部3和副栅尾端4采用烧穿型银浆印刷形成。
[0034]通过采用上述技术方案，采用非烧穿型银浆印刷可以仅实现电流传输的功能，而不破坏主栅1下的钝化介质膜，避免造成多余复合，且焊接性好，附着力较高且成本较低，采用烧穿型银浆印刷在保证与电池片正面接触的同时，能降低传输电流损失和正面遮光损失,且印刷性较强且塑形较好。
[0035]本专利技术中，非烧穿型银浆由银粉、银包铜粉、玻璃粉、添加剂和有机载体组成；烧穿型银浆由银粉、玻璃粉和有机载体组成。
[0036]通过采用上述技术方案，非烧穿型银浆由银粉、银包铜粉、玻璃粉、添加剂和有机载体组成，可以提升电池的开路电压，减少浆料的使用量，提高串焊可靠性，从而降低晶体硅太阳电池制造成本，烧穿型银浆由银粉、玻璃粉和有机载体组成，能够有效提高太阳电池短路电流和填充因子，从而提高转换效率，同时维持较好的印刷线型兼顾良好的印刷可靠性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分步印刷图形设计的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将主栅(1)印刷在太阳能电池的正面，然后在主栅(1)两侧印刷自上而下印刷主栅渐变部(2)；步骤2：计算好电池片主栅线宽度和组件焊带宽度，计算出副栅渐变部(3)尖端距离主栅(1)距离；步骤3：然后根据距离将副栅渐变部(3)以及副栅尾端(4)均印刷在主栅渐变部(2)正面，副栅渐变部(3)与主栅渐变部相交叠印，致使每根副栅渐变部(3)对应连接于一个主栅渐变部(2)上，使得副栅渐变部(3)与主栅渐变部(2)导电连接。2.根据权利要求1所述的一种分步印刷图形，其特征在于：所述主栅(1)和主栅渐变部(2)采用非烧穿型银浆印刷形成，所述副栅渐变部(3)和副栅尾端(4)采用烧穿型银浆印刷形成。3.根据权利要求2所述的一种分步印刷图形，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹其伟，陈天令，常青，史晓龙，莫建宏，张鹏，
申请(专利权)人：江西中弘晶能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：