本实用新型专利技术公开了一种用于对齐压紧土工布的装置，操作台上设置有固定压紧单元，固定压紧单元包括设置在操作台上的固定压紧支撑架，固定压紧支撑架上设置有下压气缸，下压气缸的活塞杆可活动的穿过固定压紧支撑架并与下压板的上端连接，下压板与两根导向杆的下端连接，各导向杆可活动的穿过固定压紧支撑架；调节座上端设置有抵紧单元，抵紧单元包括抵紧顶板，定位柱设置在调节座上，定位柱上设置有限位口，限位口内插设有用于对抵紧顶板进行限位的限位块；抵紧顶板的前半段穿设有螺杆，螺杆上端设置有转动把手，螺杆下端可转动的设置有抵紧底板；本实用新型专利技术一方面，提高裁剪质量；另一方面，避免在裁剪时土工布发生位置偏移而影响裁剪效果。影响裁剪效果。影响裁剪效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对齐压紧土工布的装置
[0001]本技术涉及一种对齐压紧装置，具体地说，特别涉及一种用于对齐压紧土工布的装置。
技术介绍
[0002]根据客户定制的尺寸，需要将土工布进行裁剪，现有裁剪方式为，将若干块土工布重叠的堆积在裁剪板上，操作人员在最上面的土工布上画尺寸标注线，随后操作人员手持裁剪设备沿尺寸标注先进行裁剪，这种方式，一方面，若干块土工布重叠堆积在一起，无法使其各个土工布的四边齐平，如果按照最上面一张具有标注线的土工布进行裁剪，那么就会影响其他土工布的裁剪质量，使其裁剪尺寸得不到保证；另一方面，在裁剪时，无定位件对土工布进行定位，而操作人员在土工布进行裁剪时，会造成土工布产生一定的位移，从而造成裁剪尺寸不合格。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于对齐压紧土工布的装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于对齐压紧土工布的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于对齐压紧土工布的装置，包括操作台，所述操作台上设置有固定压紧单元，所述固定压紧单元包括设置在所述操作台上的固定压紧支撑架，所述固定压紧支撑架上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆可活动的穿过所述固定压紧支撑架并与下压板的上端连接，所述下压板与两根导向杆的下端连接，各所述导向杆可活动的穿过所述固定压紧支撑架；
[0006]所述操作台上相互对称的设置有两个调节压紧单元，所述调节压紧单元包括调节座，所述调节座的前端与设置在所述操作台上的轨道滑动连接；所述调节座的外侧可活动的设置有锁定杆，所述锁定杆与设置在所述操作台上的锁定孔配合使用；
[0007]所述调节座上端设置有抵紧单元，所述抵紧单元包括抵紧顶板，所述抵紧顶板的后半段穿设在定位柱上，所述定位柱设置在所述调节座上，所述定位柱上设置有限位口，所述限位口内插设有用于对所述抵紧顶板进行限位的限位块；所述抵紧顶板的前半段穿设有螺杆，所述螺杆上端设置有转动把手，所述螺杆下端可转动的设置有抵紧底板；
[0008]所述操作台上设置有裁剪单元，所述裁剪单元位于所述固定压紧单元和所述调节压紧单元之间，所述裁剪单元包括设置在所述操作台上的裁剪定位架，所述裁剪定位架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆可活动的穿过所述裁剪定位架并与裁剪刀座的上端连接，所述裁剪刀座下端设置有裁剪刀，所述裁剪刀座上端设置有两个导向柱，各所述导向柱可活动的穿过所述裁剪定位架。
[0009]作为优选，所述下压气缸通过下压气缸安装座设置在所述固定压紧支撑架上，各
所述导向杆的上端螺纹连接有限位盘。
[0010]作为优选，所述调节座成L型。
[0011]作为优选，所述操作台的两侧均设置有凸起座，各所述轨道的两端分别与各所述凸起座可拆卸连接；
[0012]所述调节座的前端设置有连接套，所述连接套可滑动的套设在所述轨道上。
[0013]作为优选，所述调节座的外侧设置有锁定座，所述锁定座的上端开设有两个贯穿于所述锁定座的通孔，两个锁定杆的上端同时与顶块的下端连接，各所述锁定杆依次穿过所述通孔和所述锁定孔。
[0014]作为优选，所述裁剪刀可拆卸的与所述裁剪刀座连接，所述伸缩气缸通过伸缩气缸安装座设置在所述裁剪定位架上。
[0015]作为优选，各所述轨道之间设置有两个转筒，各所述转筒的两端分别通过各滑座与各所述轨道滑动连接，位于同一侧的两个滑座通过第一连接板和第二连接板连接。
[0016]作为优选，各所述轨道上均开设有第一限位孔，所述轨道位于所述第一连接板和第二连接板之间，所述第一连接板和第二连接板上均开设有与所述第一限位孔配合使用的第二限位孔，定位杆插入第一限位孔和第二限位孔将滑座与轨道连接。
[0017]作为优选，各所述滑座的底部均设置有滑轮，所述剪定位架的两侧均设置有操作口。
[0018]为了降低重量，作为优选，各所述转筒内均为空心。
[0019]本技术的有益效果是：本技术一方面，在放置每一块土工布时，都将土工布的一端与L型调节座对齐，提高若干个重叠堆积再一起的土工布规整性，从而提高裁剪质量；另一方面，通过调节压紧单元和下压板对土工布两侧进行定位，同时转筒位于裁剪刀的两侧，临近裁剪的位置，进一步避免了在裁剪时土工布发生位置偏移而影响裁剪效果。
附图说明
[0020]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图3是图1中B处局部放大结构示意图。
[0023]图4是两个转筒相互配合使用的结构示意图。
[0024]图5是调节压紧单元与抵紧单元等零部件的连接结构示意图。
[0025]图6是调节压紧单元的结构示意图。
[0026]图7是顶块与锁定杆配合使用的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1至图7所示，一种用于对齐压紧土工布的装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有固定压紧单元2，所述固定压紧单元2包括设置在所述操作台1上的固定压紧支撑架3，所述固定压紧支撑架3上设置有下压气缸5，所述下压气缸5的活塞杆可活动的穿过所述固定压紧支撑架3并与下压板6的上端连接，所述下压板6与两根导向杆7的下端连接，各所述导向杆7可活动的穿过所述固定压紧支撑架3；
[0031]所述操作台1上相互对称的设置有两个调节压紧单元8，所述调节压紧单元8包括调节座9，所述调节座9的前端与设置在所述操作台1上的轨道10滑动连接；所述调节座9的外侧可活动的设置有锁定杆11，所述锁定杆11与设置在所述操作台1上的锁定孔12配合使用；
[0032]所述调节座9上端设置有抵紧单元13，所述抵紧单元13包括抵紧顶板15，所述抵紧顶板15的后半段穿设在定位柱16上，所述定位柱16设置在所述调节座9上，所述定位柱16上设置有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于对齐压紧土工布的装置，其特征是：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有固定压紧单元(2)，所述固定压紧单元(2)包括设置在所述操作台(1)上的固定压紧支撑架(3)，所述固定压紧支撑架(3)上设置有下压气缸(5)，所述下压气缸(5)的活塞杆可活动的穿过所述固定压紧支撑架(3)并与下压板(6)的上端连接，所述下压板(6)与两根导向杆(7)的下端连接，各所述导向杆(7)可活动的穿过所述固定压紧支撑架(3)；所述操作台(1)上相互对称的设置有两个调节压紧单元(8)，所述调节压紧单元(8)包括调节座(9)，所述调节座(9)的前端与设置在所述操作台(1)上的轨道(10)滑动连接；所述调节座(9)的外侧可活动的设置有锁定杆(11)，所述锁定杆(11)与设置在所述操作台(1)上的锁定孔(12)配合使用；所述调节座(9)上端设置有抵紧单元(13)，所述抵紧单元(13)包括抵紧顶板(15)，所述抵紧顶板(15)的后半段穿设在定位柱(16)上，所述定位柱(16)设置在所述调节座(9)上，所述定位柱(16)上设置有限位口(17)，所述限位口(17)内插设有用于对所述抵紧顶板(15)进行限位的限位块(18)；所述抵紧顶板(15)的前半段穿设有螺杆(19)，所述螺杆(19)上端设置有转动把手(20)，所述螺杆(19)下端可转动的设置有抵紧底板(21)；所述操作台(1)上设置有裁剪单元(22)，所述裁剪单元(22)位于所述固定压紧单元(2)和所述调节压紧单元(8)之间，所述裁剪单元(22)包括设置在所述操作台(1)上的裁剪定位架(23)，所述裁剪定位架(23)上设置有伸缩气缸(26)，所述伸缩气缸(26)的活塞杆可活动的穿过所述裁剪定位架(23)并与裁剪刀座(27)的上端连接，所述裁剪刀座(27)下端设置有裁剪刀(28)，所述裁剪刀座(27)上端设置有两个导向柱(29)，各所述导向柱(29)可活动的穿过所述裁剪定位架(23)。2.如权利要求1所述的用于对齐压紧土工布的装置，其特征是：所述下压气缸(5)通过下压气缸安装座(30)设置在所述固定压紧支撑架(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智红，刘云福，刘光云，周霞，
申请(专利权)人：重庆鑫路土工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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