本申请涉及一种弹片折线装置，包括固定组件、第一驱动件、第一折线组件和第二折线组件，固定组件包括固定块，弹片固定于固定块上，线缆穿过弹片上的穿孔；第一驱动件设置有两个，分别对应第一折线组件和第二折线组件设置；第一折线组件和第二折线组件分别设置于固定块的两侧，均包括基板和折线块，折线块固定于基板上，基板传动连接于第一驱动件，第一驱动件驱动基板移动，并带动折线块沿着第一方向移动；第一折线组件和第二折线组件分别驱动弹片两侧的线缆移动，从而实现线缆弯折。通过第一驱动件驱动第一折线组件和第二折线组件在第一方向上的移动，推动线缆的两端移动，而中间保持固定，实现了线缆的自动折弯大大提升了折弯的效率。弯的效率。弯的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹片折线装置
[0001]本申请涉及机械加工领域，特别是涉及一种弹片折线装置。
技术介绍
[0002]插座弹片的一端需要焊线，焊接处开有一个小孔，比线材的铜基材大一点。为了增加方便焊接线材的一端剥了一定距离的皮，露出铜基材，焊线时，需要将剥皮一端插入到小孔内。为了方便焊接，最好将铜基材对折成180度。现有的方法一般靠人工穿线然后对折，效率较低。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对靠人工穿线然后对折，效率较低的问题，提供一种弹片折线装置。
[0004]一种弹片折线装置，用于穿过弹片的线缆折弯，包括固定组件、第一驱动件、第一折线组件和第二折线组件，其中，
[0005]所述固定组件包括固定块，弹片固定于所述固定块上，线缆穿过弹片上的穿孔；
[0006]所述第一驱动件设置有两个，分别对应所述第一折线组件和所述第二折线组件设置；
[0007]所述第一折线组件和所述第二折线组件分别设置于所述固定块的两侧，均包括基板和折线块，所述折线块固定于所述基板上，所述基板传动连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述基板移动，并带动所述折线块沿着第一方向移动，所述折线块在移动过程中，与线缆接触，推动线缆移动；所述第一折线组件和所述第二折线组件分别驱动弹片两侧的线缆移动，从而实现线缆弯折。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定块上设置有收容槽，所述收容槽用于放置待折线的弹片；所述第一方向与所述收容槽的深度方向平行。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定组件还包括固定夹，所述固定夹固定于所述固定块上，并转动连接于所述固定块，在不受到外力作用时，所述固定夹至少部分对应所述收容槽的开口设置，悬于所述收容槽的开口上方。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件关于所述固定块所在平面对称设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括顶板，所述顶板固定连接于所述基板，且所述顶板和所述基板之间具有预设的间距，所述顶板用于放置线缆。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括第二驱动件，所述折线块滑动连接于所述基板，所述第二驱动件传动连接于所述折线块；所述第二驱动件驱动所述折线块在所述基板上沿着第二方向移动，靠近或远离所述固定块；
[0013]在折线过程中，所述第一折线组件的折线块和所述第二折线组件的折线块相向移
动。
[0014]在其中一个实施例中，所述折线块设置有突出部，且所述突出部设置于所述折线块的靠近所述固定块的一侧。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括滑块和滑轨，所述滑轨固定于所述基板上，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述折线块固定于所述滑块上，所述第二驱动件传动连接于所述滑块。
[0016]在其中一个实施例中，所述折线块与所述滑块之间具有预设的间距，以使得所述折线块在受到外力时，所述折线块能够相对所述滑块移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述折线块，另一端抵接于所述滑块。
[0018]上述弹片折线装置，将弹片用固定组件固定，然后将线缆穿过弹片上的穿孔，通过第一驱动件驱动第一折线组件和第二折线组件在第一方向上的移动，推动线缆的两端移动，而中间保持固定，实现了线缆的自动折弯，大大提升了折弯的效率。
附图说明
[0019]图1为本申请一实施例的弹片折线装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例的弹片折线装置的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本申请一实施例的弹片折线装置的固定组件的结构示意图；
[0022]图4为本申请一实施例的弹片折线装置的折线块的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1，图1示例性的示出了本申请一实施例的弹片折线装置10的结构示意图，弹片折线装置10包括固定组件110、第一驱动件120、第一折线组件130和第二折线组件140，待折线的弹片固定于固定组件110上，第一驱动件120设置有两个，分别对应第一折线组件130和第二折线组件140设置，第一折线组件130和第二折线组件140分别设置于固定组件110两侧，第一驱动件120驱动第一折线组件130、第二折线组件140沿着第一方向移动，完成折线。
[0027]请继续参阅图2和图3，固定组件110包括固定块112，固定块112上设置有收容槽112a，收容槽112a用于放置待折线的弹片。收容槽112a具有预设的长度，以允许多个弹片并排放置，从而一次同时对多个弹片进行折线操作。
[0028]第一方向与收容槽112a的深度方向平行。弹片放置于收容槽112a内，操作员操作一端剥皮后的线缆沿着收容槽112a的宽度方向穿过弹片上的穿孔，线缆的一端(没有剥皮的较长一端)放置于第一折线组件130或第二折线组件140上。当第一折线组件130和第二折线组件140从收容槽112a的两侧沿着平行于收容槽112a的深度方向滑动时，第一折线组件130和第二折线组件140分别推动线缆的两端移动。由于线缆穿过弹片的穿孔，弹片在收容槽112a内被固定，因此，仅有弹片两侧的线缆移动，而位于弹片穿孔内的部分固定不动，从而弹片两侧的线缆分别在第一折线组件130和第二折线组件140的推动下移动，而实现对折，即完成线缆的折弯。
[0029]固定组件110还可以包括固定夹114，固定夹114固定于固定块112上，并转动连接于固定块112，在不受到外力作用时，固定夹114至少部分对应收容槽112a的开口设置，悬于收容槽112a的开口上方，以阻止收容槽112a内的弹片从收容槽112a内脱离。
[0030]在具体的实施例中，第一驱动件120可以是连轴气缸，以平稳的驱动第一折线组件130和第二折线组件140在第一方向的移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹片折线装置，用于穿过弹片的线缆折弯，其特征在于，包括固定组件、第一驱动件、第一折线组件和第二折线组件，其中，所述固定组件包括固定块，弹片固定于所述固定块上；所述第一驱动件设置有两个，分别对应所述第一折线组件和所述第二折线组件设置；所述第一折线组件和所述第二折线组件分别设置于所述固定块的两侧，均包括基板和折线块，所述折线块固定于所述基板上，所述基板传动连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述基板移动，并带动所述折线块沿着第一方向移动，所述折线块在移动过程中，与线缆接触，推动线缆移动；所述第一折线组件和所述第二折线组件分别驱动弹片两侧的线缆移动，从而实现线缆弯折。2.根据权利要求1所述的弹片折线装置，其特征在于，所述固定块上设置有收容槽，所述收容槽用于放置待折线的弹片；所述第一方向与所述收容槽的深度方向平行。3.根据权利要求2所述的弹片折线装置，其特征在于，所述固定组件还包括固定夹，所述固定夹固定于所述固定块上，并转动连接于所述固定块，在不受到外力作用时，所述固定夹至少部分对应所述收容槽的开口设置，悬于所述收容槽的开口上方。4.根据权利要求1所述的弹片折线装置，其特征在于，所述第一折线组件和所述第二折线组件关于所述固定块所在平面对称设置。5.根据权利要求1所述的弹片折线装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆新荣，刘贵荣，孙太喜，
申请(专利权)人：深圳贝仕达克技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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