本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的颗粒干燥装置，包括器体，所述器体顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿器体并固定连接有搅拌轴。本实用新型专利技术中，启动鼓风机，加热空气顺着风管进入器体中对颗粒进行加热，之后再启动第一电机，搅拌轴带动搅拌叶片对加热后的颗粒进行搅拌，最后再启动第二电机，凸轮转动促使凸轮边角对滤板进行挤压，滤板通过第一支撑杆与第二支撑杆向第一套轴与第二套轴内的第一弹簧与第二弹簧进行挤压，使滤板可以通过第一弹簧与第二弹簧的弹性随着凸轮转动时边角处的挤压进行震动，从而实现对滤板上的颗粒进行震动，使滤板上的颗粒加热搅拌的更加均匀，从而使颗粒干燥的更加彻底。从而使颗粒干燥的更加彻底。从而使颗粒干燥的更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的颗粒干燥装置
[0001]本技术涉及颗粒干燥装置
，尤其涉及一种受热均匀的颗粒干燥装置。
技术介绍
[0002]干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如干燥固体时，水分(或溶剂)从固体内部扩散到表面再从固体表面气化。干燥可分为自然干燥和人工干燥两种。
[0003]现如今的颗粒干燥装置仍有许多问题尚且没有得到解决，例如：在对颗粒加热过程中，无法将底部沉积的颗粒进行加热使其干燥，且容易将颗粒表面加热过猛使其融化，不具有实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种受热均匀的颗粒干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种受热均匀的颗粒干燥装置，包括器体，所述器体顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿器体并固定连接有搅拌轴，所述器体顶部左侧位置后端贯穿并设置也有进料孔，所述器体前端底部中间位置贯穿并设置有排料管，所述排料管外壁设置第二电磁阀，所述器体两侧底部中间位置均固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出端均贯穿器体并固定连接有凸轮，所述器体底部中间位置贯穿并设置有排水管，所述排水管外壁设置有第一电磁阀，所述器体后端顶部中间位置贯穿并设置有风管，所述风管后端固定连接有鼓风机，所述器体内壁底部前端中间靠两侧位置均固定连接有第二套轴，两个所述第二套轴内壁底部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧顶部均固定连接有第二支撑杆，所述器体内壁底部后端中间靠两侧位置均固定连接有第一套轴，两个所述第一套轴内壁底部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧顶部均固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有滤板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述器体底部四角均固定连接有支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌轴两侧底部均固定连接有均匀分布的两个搅拌叶片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一电磁阀与第二电磁阀均与器体之间固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述进料孔顶部设置有盖板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述器体顶部前端右侧位置贯穿并设置有集气瓶。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滤壁紧贴器体内壁。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先启动鼓风机，加热空气顺着风管进入器体中对颗粒进行加热，之后再启动第一电机，搅拌轴带动搅拌叶片对加热后的颗粒进行搅拌，最后再启动第二电机，凸轮转动促使凸轮边角对滤板进行挤压，滤板通过第一支撑杆与第二支撑杆向第一套轴与第二套轴内的第一弹簧与第二弹簧进行挤压，使滤板可以通过第一弹簧与第二弹簧的弹性随着凸轮转动时边角处的挤压进行震动，从而实现对滤板上的颗粒进行震动，使滤板上的颗粒加热搅拌的更加均匀，从而使颗粒干燥的更加彻底。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种受热均匀的颗粒干燥装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种受热均匀的颗粒干燥装置的内部结构图；
[0022]图3为本技术提出的一种受热均匀的颗粒干燥装置的滑轨滤板结构图。
[0023]图例说明：
[0024]1、进料孔；2、盖板；3、第一电机；4、集气瓶；5、器体；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、第二电机；9、支撑腿；10、第一套轴；11、排水管；12、第一电磁阀；13、滤板；14、第一弹簧；15、凸轮；16、排料管；17、第二电磁阀；18、鼓风机；19、风管；20、第一支撑杆；21、第二套轴；22、第二支撑杆；23、第二弹簧。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种受热均匀的颗粒干燥装置，包括器体5，所述器体5顶部中间位置固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出端贯穿器体5并固定连接有搅拌轴6，所述器体5顶部左侧位置后端贯穿并设置也有进料孔1，所述器体5前端底部中间位置贯穿并设置有排料管16，所述排料管16外壁设置第二电磁阀17，所述器体5两侧底部中间位置均固定连接有第二电机8，两个所述第二电机8输出端均贯穿器体5并固定连接有凸轮15，所述器体5底部中间位置贯穿并设置有排水管11，所述排水管11外壁设置有第一电磁阀12，所述器体5后端顶部中间位置贯穿并设置有风管19，所述风管19后端固定连接有鼓风机18，所述器体5内壁底部前端中间靠两侧位置均固定连接有第二套轴21，两个所述第二套轴21内壁底部均固定连接有第二弹簧23，两个所述第二弹簧23顶部均固定连接有第二支撑杆22，所述器体5内壁底部后端中间靠两侧位置均固定连接有第一套轴10，两个所述第一套轴10内壁底部均固定连接有第一弹簧14，两个所述第一弹簧14顶部均固定连接有第一支撑杆20，两个所述第一支撑杆20与第二支撑杆22之间固定连接有滤板13，通过支撑腿9对器体5进行支撑，打开盖板2，将准备好的颗粒顺着进料孔1倒入器体5，之后再通过盖板2将进料孔1封死，颗粒顺着器体5内壁落在滤板13上，启动鼓风机18，加热空气顺着风管19进入器体5中对颗粒进行加热，之后再启动第一电机3，搅拌轴6带动搅拌叶片7对加热后的颗粒进行搅拌，最后再启动第二电机8，凸轮15转动促使凸轮15边角对滤板13进行挤压，滤板13通过第一支撑杆20与第二支撑杆22向第一套轴10与第二套轴21内的第一弹簧14与第二弹簧23进行挤压，使滤板13可以通过第一弹簧14与第二弹簧23的弹性随着凸轮15转动时边角处的挤压进行震动，从而实现对滤板13上的颗粒进行震动，使滤板13上的颗粒加
热搅拌的更加均匀，从而使颗粒干燥的更加彻底，颗粒加热搅拌所产生的有害器体5，通过集气瓶4进行收集，颗粒加热搅拌后的液体所产生的废液经过滤板13落在器体5内壁底部，通过打开第一电磁阀12，将废液通过排水管11排出，最后通过打开第二电磁阀17，干燥后的颗粒顺着滤板13的斜度从排料管16排出。
[0026]所述器体5底部四角均固定连接有支撑腿9，所述搅拌轴6两侧底部均固定连接有均匀分布的两个搅拌叶片7，所述第一电磁阀12与第二电磁阀17均与器体5之间固定连接，所述进料孔1顶部设置有盖板2，所述器体5顶部前端右侧位置贯穿并设置有集气瓶4，所述滤壁紧贴器体5内壁。
[0027]工作原理：通过支撑腿9对器体5进行支撑，打开盖板2，将准备好的颗粒顺着进料孔1倒入器体5，之后再通过盖板2将进料孔1封死，颗粒顺着器体5内壁落在滤板13上，启动鼓风机18，加热空气顺着风管19进入器体5中对颗粒进行加热，之后再启动第一电机3，搅拌轴6带动搅拌叶片7对加热后的颗粒进行搅拌，最后再启动第二电机8，凸轮15转动促使凸轮15边角对滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的颗粒干燥装置，包括器体(5)，其特征在于：所述器体(5)顶部中间位置固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端贯穿器体(5)并固定连接有搅拌轴(6)，所述器体(5)顶部左侧位置后端贯穿并设置也有进料孔(1)，所述器体(5)前端底部中间位置贯穿并设置有排料管(16)，所述排料管(16)外壁设置第二电磁阀(17)，所述器体(5)两侧底部中间位置均固定连接有第二电机(8)，两个所述第二电机(8)输出端均贯穿器体(5)并固定连接有凸轮(15)，所述器体(5)底部中间位置贯穿并设置有排水管(11)，所述排水管(11)外壁设置有第一电磁阀(12)，所述器体(5)后端顶部中间位置贯穿并设置有风管(19)，所述风管(19)后端固定连接有鼓风机(18)，所述器体(5)内壁底部前端中间靠两侧位置均固定连接有第二套轴(21)，两个所述第二套轴(21)内壁底部均固定连接有第二弹簧(23)，两个所述第二弹簧(23)顶部均固定连接有第二支撑杆(22)，所述器体(5)内壁底部后端中间靠两侧位置均固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李八一，
申请(专利权)人：常州市一新干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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