低热值生物质气化节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质热风炉技术领域，提出了低热值生物质气化节能热风炉，包括主体、设置在所述主体内的料仓和烟气管道和设置在所述主体上的送风机，以及位于所述主体内的热风通道，还包括隔尘装置，所述隔尘装置包括，方形进风管连接在所述送风机和所述主体之间，所述方形进风管具有收纳槽，转动件转动设置在所述方形进风管内，防尘板设置在所述转动件上，其一端具有第一弧形凸部，所述第一弧形凸部与所述方形进风管的顶壁抵接，滤网设置在所述转动件上，所述滤网一端具有第二弧形凸部，所述滤网与所述方形进风管的底壁抵接且位于所述收纳槽上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中生物质热风炉不能对吹出的热风进行自动除尘问题。除尘问题。除尘问题。

【技术实现步骤摘要】
低热值生物质气化节能热风炉


[0001]本技术涉及生物质热风炉
，具体的，涉及低热值生物质气化节能热风炉。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。
[0003]生物质锅炉分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。其中，生物质热风炉适用于各种取暖、烘干、温度置换环节，是一种常见的锅炉设备，它主要由热风炉主体和位于主体内的料仓、烟气通道和热风通道组成，原理是将外界的自然风吹入主体内与烟气通道的散热管换热，形成温度较高的热风再吹出主体外，烟气经由排烟口排出，生物质燃料燃烧产生的炉渣会积攒在灰盒内，通过主体上的炉门进行清理。
[0004]现有的生物质热风炉依然存在燃烧效率低、烟气不达标排放的问题，而且进入主体的自然风易夹杂灰尘等杂物进入主体内，导致吹出的热风也夹杂有灰尘，因此需要对现有的热风炉加以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出低热值生物质气化节能热风炉，解决了现有技术中生物质热风炉不能对吹出的热风进行自动除尘的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]低热值生物质气化节能热风炉，包括主体、设置在所述主体内的料仓和烟气管道和设置在所述主体上的送风机，以及位于所述主体内的热风通道，还包括隔尘装置，所述隔尘装置包括，
[0008]方形进风管，连接在所述送风机和所述主体之间，所述方形进风管具有收纳槽，
[0009]转动件，转动设置在所述方形进风管内，
[0010]防尘板，设置在所述转动件上，其一端具有第一弧形凸部，所述第一弧形凸部与所述方形进风管的顶壁抵接，
[0011]滤网，设置在所述转动件上且与所述防尘板之间形成夹角，所述滤网一端具有第二弧形凸部，所述滤网与所述方形进风管的底壁抵接且位于所述收纳槽上方。
[0012]作为进一步的技术方案，所述隔尘装置还包括，
[0013]固定轴，设置在所述方形进风管内，所述转动件套设在所述固定轴上，绕所述固定轴转动，
[0014]扭簧，所述方形进风管的两侧壁各具有一个内槽，所述转动件的两端分别伸入到两个所述内槽中，且所述转动件的两端各具有一个环形限位槽，所述扭簧有两个，分别设置
在两个所述环形限位槽上，用于提供所述滤网抵在所述方形进风管底壁上的力。
[0015]作为进一步的技术方案，所述隔尘装置还包括，
[0016]挡板，设置在所述方形进风管内，位于所述滤网上方，所述挡板具有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与所述第一弧形凸部抵接。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括，
[0018]沉浸式水除尘器，设置在所述主体上，与所述烟气管道连通，
[0019]排烟管，设置在所述主体上，与所述沉浸式水除尘器连通，
[0020]引风机，设置在所述排烟管上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述烟气管道包括依次连通的第一散热管、第一灰盒、第二散热管、第二灰盒、第三散热管和第三灰盒，所述第一散热管与所述料仓连通，所述第三灰盒与所述沉浸式水除尘器连通，所述第一灰盒和所述第三灰盒位于所述第二灰盒的上方。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括，
[0023]第一燃烧室，连接在所述料仓下方，
[0024]第二燃烧室，连接在所述第一散热管和所述第一燃烧室之间。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括，
[0026]配风管盒，设置在所述主体外壁上，
[0027]配风管，设置在所述配风管盒中，将所述料仓内腔和外界连通。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本技术中，为了解决现有技术中生物质热风炉不能对吹出的热风进行自动除尘的问题，专利技术人对现有的生物质热风炉进行了改进，在送风机和热风炉之间加设一个隔尘装置，使外界的自然风进入时有一个过滤作用，将灰尘抵挡在外，保证吹出的热风的清洁。
[0030]专利技术人的此种设计很好的抵挡了外界的灰尘，并且热风炉运行期间可以自动除去滤网的积攒的灰尘并自动复位进行过滤，减少了拆卸清理的工作，改善了吹出的热风的清洁度，方便实用。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术主视结构示意图；
[0033]图2为本技术侧视结构示意图；
[0034]图3为图1中内部空气流动示意图；
[0035]图4为图2中内部空气流动示意图；
[0036]图5为本技术中隔尘装置立体结构示意图；
[0037]图6为本技术中隔尘装置内部结构示意图；
[0038]图7为图6中局部A放大结构示意图；
[0039]图8为本技术中防尘板结构示意图；
[0040]图9为本技术在生物质常压锅炉中应用的示意图。
[0041]图中：1、主体，2、料仓，3、烟气管道，4、送风机，5、热风通道，6、方形进风管，7、收纳
槽，8、转动件，9、防尘板，10、第一弧形凸部，11、滤网，12、第二弧形凸部，13、固定轴，14、扭簧，15、内槽，16、环形限位槽，17、挡板，18、第一弧面，19、第二弧面，20、沉浸式水除尘器，21、排烟管，22、引风机，23、第一散热管，24、第一灰盒，25、第二散热管，26、第二灰盒，27、第三散热管，28、第三灰盒，29、第一燃烧室，30、第二燃烧室，31、配风管盒，32、配风管。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0043]如图1～图8所示，本实施例提出了低热值生物质气化节能热风炉，包括主体1、设置在主体1内的料仓2和烟气管道3和设置在主体1上的送风机4，以及位于主体1内的热风通道5，还包括隔尘装置，隔尘装置包括，
[0044]方形进风管6，连接在送风机4和主体1之间，方形进风管6具有收纳槽7，
[0045]转动件8，转动设置在方形进风管6内，
[0046]防尘板9，设置在转动件8上，其一端具有第一弧形凸部10，第一弧形凸部10与方形进风管6的顶壁抵接，
[0047]滤网11，设置在转动件8上且与防尘板9之间形成夹角，滤网11一端具有第二弧形凸部12，滤网11与方形进风管6的底壁抵接且位于收纳槽7上方。
[0048]本实施例中，为了解决现有技术中生物质热风炉不能对吹出的热风进行自动除尘的问题，专利技术人对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低热值生物质气化节能热风炉，包括主体(1)、设置在所述主体(1)内的料仓(2)和烟气管道(3)和设置在所述主体(1)上的送风机(4)，以及位于所述主体(1)内的热风通道(5)，其特征在于，还包括隔尘装置，所述隔尘装置包括，方形进风管(6)，连接在所述送风机(4)和所述主体(1)之间，所述方形进风管(6)具有收纳槽(7)，转动件(8)，转动设置在所述方形进风管(6)内，所述转动件(8)沿y轴方向转动，所述方形进风管(6)沿x轴方向进风，防尘板(9)，设置在所述转动件(8)上，其一端具有第一弧形凸部(10)，所述第一弧形凸部(10)与所述方形进风管(6)的顶壁抵接，滤网(11)，设置在所述转动件(8)上且与所述防尘板(9)之间形成夹角，所述滤网(11)一端具有第二弧形凸部(12)，所述滤网(11)与所述方形进风管(6)的底壁抵接且位于所述收纳槽(7)上方。2.根据权利要求1所述的低热值生物质气化节能热风炉，其特征在于，所述隔尘装置还包括，固定轴(13)，设置在所述方形进风管(6)内，所述转动件(8)套设在所述固定轴(13)上，绕所述固定轴(13)转动，扭簧(14)，所述方形进风管(6)的两侧壁各具有一个内槽(15)，所述转动件(8)的两端分别伸入到两个所述内槽(15)中，且所述转动件(8)的两端各具有一个环形限位槽(16)，所述扭簧(14)有两个，分别设置在两个所述环形限位槽(16)上，用于提供所述滤网(11)抵在所述方形进风管(6)底壁上的力。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，马志强，
申请(专利权)人：王海军，
类型：新型
国别省市：