一种新型折弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型折弯成型机，涉及自动化设备领域，包括依次从左到右固定安装的支撑架、第一支撑柜和第二支撑柜，支撑架上端设有薄板输送模组，第一支撑柜上表面依次从左到右设有相互配合运输的薄板开槽模组、厚板进料模组、厚板底部上胶模组、厚板侧边上胶模组和薄板折弯模组，薄板开槽模组与薄板输送模组一端相互配合连接，第二支撑柜上表面设有保压模组，保压模组一端与薄板折弯模组相互配合连接，保压模组一侧设有边条上料模组，能够组成一条自动化生产线，自动对板材进行折弯，折弯形成后的板材能够自动与其他板材相互贴合，形成所需板材，减少人工工作岗位的同时也减少企业的生产成本。企业的生产成本。企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯成型机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别是一种新型折弯成型机。

技术介绍

[0002]目前市场上的折弯成型机难以一次将板材加工折弯成型，一般需经过多次的加工，才能将板材折弯成型，折弯成型后再将成型的板材与其他板材用胶水粘合，难以实现自动化生产，需要大量的人工，才能将折弯成型的板材与其他板材粘合，形成所需板材，大量的人工无形中增加了企业的成本，不利于企业发展。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型折弯成型机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种新型折弯成型机，包括依次从左到右固定安装的支撑架、第一支撑柜和第二支撑柜，所述支撑架上端设有薄板输送模组，所述第一支撑柜上表面依次从左到右设有相互配合运输的薄板开槽模组、厚板进料模组、厚板底部上胶模组、厚板侧边上胶模组和薄板折弯模组，所述薄板开槽模组与薄板输送模组一端相互配合连接，所述第二支撑柜上表面设有保压模组，所述保压模组一端与薄板折弯模组相互配合连接，所述保压模组一侧设有边条上料模组。
[0005]在一些实施方式中，所述薄板输送模组包括安装在支撑架左右两侧的转动轴和第一输送带、第一电机以及若干个第一限位架，所述第一输送带转动安装在两侧的转动轴外表面上，所述第一电机固定安装在支撑架一侧并与转动轴传动配合，所述第一限位架固定安装在支撑架上端并位于第一输送带的前后两侧，所述支撑架上端位于薄板开槽模组一侧设有压板机构。
[0006]在一些实施方式中，所述压板机构包括安装在支撑架前后两侧的连接板和安装在连接板上方的第一固定架、第一气缸以及滑动安装在第一固定架左右两侧的滑板，所述连接板端面设有第一转轴，所述第一转轴上端面与第一输送带平行，所述第一气缸安装在第一固定架上端，所述第一气缸下端设有滚轴，所述滚轴与第一转轴相互对应。
[0007]在一些实施方式中，所述薄板开槽模组包括依次从左到右安装在第一支撑柜上表面的第二固定架和第三固定架，所述第二固定架上端设有两组第二气缸，所述第二气缸下端设有第二滚轴，所述第一支撑柜上表面设有若干条支撑柱和若干个转换器，所述支撑柱上端设有传送板，所述传送板端面设有若干个通孔，所述通孔与第二滚轴相互对应，若干个所述转换器下端贯穿其身相互设有传动杆，所述转换器上端设有与传动杆相互传动的第二转轴，所述第一支撑柜内部设有第七电机，所述第二转轴一端与第七电机一端设有相互传动的第一传输带，所述第二转轴另一端设有第一滚轮，所述第一滚轮上端穿入通孔中，所述第一滚轮与第二滚轴相互配合转动，所述薄板开槽模组还包括第二电机和安装在第二电机上的刀片，所述第三固定架上端两侧安装有第二电机，所述第二电机下端安装有刀片，所述刀片与传送板对应。
[0008]在一些实施方式中，所述厚板进料模组包括若干个安装在第一支撑柜上表面前侧的第四固定架和若干个安装在第一支撑柜上表面后侧的固定块，若干个所述第四固定架上端相互配合设有第一固定条，所述第一固定条下方设有第一移动条，所述第一固定条上表面设有第三气缸，所述第三气缸下端穿过第一固定条与第一移动条连接，所述第一移动条下方设有若干个第三滚轴，所述第三滚轴与第一滚轮相互对应配合，所述第一固定条侧面设有限位板，所述固定块上表面设有第二限位架和第一滑条，所述第一滑条上端设有与其相互滑动的第一滑块，所述第一滑块上端设有第二固定条所述第二固定条上表面设有推块，所述推块与传送板的上表面相互滑动配合，所述限位板下表面与传送板上表面的距离为10毫米至15毫米，所述限位板与第二限位架相互对应配合，所述固定块上表面还设有齿条，所述第二固定条上表面设有第三电机，所述第三电机下端穿过第二固定条，所述第三电机下端设有齿轮，所述齿轮与齿条相互传动配合。
[0009]在一些实施方式中，所述厚板底部上胶模组包括安装在第一支撑柜上表面的第五固定架，所述第五固定架上端设有顶起柱，所述顶起柱位于传送板上方一端为锥形，所述顶起柱与传送板距离为3mm
‑
8mm，所述厚板侧边上胶模组还包括推向柱，所述推向柱一端与第五固定架上端相互连接，所述推向柱另一端位于传送板上方一侧。
[0010]在一些实施方式中，所述薄板折弯模组包括若干个第六固定架、斜杆、水平杆、垂直杆和第二滚轮，所述第六固定架安装在第一支撑柜上表面的前后两侧，所述第六固定架上端设有第一连接柱，所述斜杆一端与第一连接柱连接，所述第二滚轮安装在斜杆另一端，所述第二滚轮位于第一滚轮两侧，所述水平杆一端与第一连接柱连接，所述垂直杆上端与水平杆另一端连接，所述第二滚轮安装在垂直杆下端，所述第二滚轮与第一滚轮相互对应。
[0011]在一些实施方式中，所述保压模组包括第七固定架、第四电机、装带壳和安装在装带壳内腔的第二输送带，所述装带壳安装在第二支撑柜上端，所述第二输送带上端高于装带壳上端，所述第二输送带上表面与第一滚轮上表面对齐，所述第四电机安装在第二支撑柜一侧，所述第四电机一端穿过装带壳与第二输送带传动配合，所述第七固定架安装在第二支撑柜上表面一侧，所述第七固定架上端设有第三固定条，所述第三固定条下方设有第二移动条，所述第三固定条上表面设有第四气缸，所述第四气缸下端穿过第三固定条与第二移动条连接，所述第二移动条下端设有若干个第三滚轮，所述第三滚轮与第二输送带上表面对应安装，所述第二支撑柜上表面一侧设有若干个第八固定架，所述第八固定架上端设有第二连接柱，所述第二连接柱一端设有第四固定条，所述第四固定条下端设有若干个第一转轮，所述第一转轮位于第二输送带一侧，所述第二支撑柜上表面设有第二滑条，所述第二滑条上端设有与其相互滑动的第二滑块，所述第二滑块上表面设有固定板，所述固定板上表面设有若干个第九固定架，所述第九固定架上端设有第三连接柱，所述第三连接柱一端设有第五固定条，所述第五固定条下端设有若干个第二转轮，所述第二转轮位于第二输送带另一侧，所述第二支撑柜内部设有第五电机，所述第二支撑柜上表面还设有支撑框，所述支撑框两侧设有轴承，所述轴承内设有与其转动配合的螺杆，所述轴承一端与第五电机之间设有第二传输带，所述固定板下表面设有传动块，所述传动块侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹传动配合。
[0012]在一些实施方式中，所述边条上料模组包括调节柱、支撑板、第六电机、第五气缸和导向块，所述调节柱安装在第二支撑柜一侧，所述支撑板安装在调节柱上端，所述导向块
一端与支撑板连接配合安装，所述导向块另一端安装第二输送带上方一侧，所述导向块与第二输送带上表面距离为10mm至30mm，所述导向块中心设有导向槽，所述第六电机安装在支撑板下表面的一侧，所述第六电机上端设有转齿，所述转齿位于支撑板上方，所述转齿与支撑板的距离为2mm至 8mm,所述第五气缸安装在支撑板上表面，所述第五气缸与转齿对应安装，所述支撑板侧面设有限位块，所述限位块安装在第六电机一侧，所述限位块上端设有限位柱，所述限位柱安装在支撑板上方，所述限位柱与支撑板上表面的距离为10mm至50mm。
[0013]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯成型机，包括依次从左到右固定安装的支撑架(1)、第一支撑柜(2)和第二支撑柜(3)，其特征在于，所述支撑架(1)上端设有薄板输送模组(4)，所述第一支撑柜(2)上表面依次从左到右设有相互配合运输的薄板开槽模组(5)、厚板进料模组(6)、厚板底部上胶模组(7)、厚板侧边上胶模组(8)和薄板折弯模组(9)，所述薄板开槽模组(5)与薄板输送模组(4)一端相互配合连接，所述第二支撑柜(3)上表面设有保压模组(10)，所述保压模组(10)一端与薄板折弯模组(9)相互配合连接，所述保压模组(10)一侧设有边条上料模组(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述薄板输送模组(4)包括安装在支撑架(1)左右两侧的转动轴(41)和第一输送带(42)、第一电机(43)以及若干个第一限位架(44)，所述第一输送带(42)转动安装在两侧的转动轴(41)外表面上，所述第一电机(43)固定安装在支撑架(1)一侧并与转动轴(41)传动配合，所述第一限位架(44)固定安装在支撑架(1)上端并位于第一输送带(42)的前后两侧，所述支撑架(1)上端位于薄板开槽模组(5)一侧设有压板机构(45)。3.根据权利要求2所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述压板机构(45)包括安装在支撑架(1)前后两侧的连接板(451)和安装在连接板(451)上方的第一固定架(452)、第一气缸(453)以及滑动安装在第一固定架(452)左右两侧的滑板(454)，所述连接板(451)端面设有第一转轴(455)，所述第一转轴(455)上端面与第一输送带(42)平行，所述第一气缸(453)安装在第一固定架(452)上端，所述第一气缸(453)下端设有滚轴(456)，所述滚轴(456)与第一转轴(455)相互对应。4.根据权利要求1所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述薄板开槽模组(5)包括依次从左到右安装在第一支撑柜(2)上表面的第二固定架(51)和第三固定架(52)，所述第二固定架(51)上端设有两组第二气缸(53)，所述第二气缸(53)下端设有第二滚轴(54)，所述第一支撑柜(2)上表面设有若干条支撑柱(12)和若干个转换器(13)，所述支撑柱(12)上端设有传送板(14)，所述传送板(14)端面设有若干个通孔(15)，所述通孔(15)与第二滚轴(54)相互对应，若干个所述转换器(13)下端贯穿其身相互设有传动杆(16)，所述转换器(13)上端设有与传动杆(16)相互传动的第二转轴(20)，所述第一支撑柜(2)内部设有第七电机(17)，所述第二转轴(20)一端与第七电机(17)一端设有相互传动的第一传输带(18)，所述第二转轴(20)另一端设有第一滚轮(19)，所述第一滚轮(19)上端穿入通孔(15)中，所述第一滚轮(19)与第二滚轴(54)相互配合转动，所述薄板开槽模组(5)还包括第二电机(55)和安装在第二电机(55)上的刀片(56)，所述第三固定架(52)上端两侧安装有第二电机(55)，所述第二电机(55)下端安装有刀片(56)，所述刀片(56)与传送板(14)对应。5.根据权利要求1所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述厚板进料模组(6)包括若干个安装在第一支撑柜(2)上表面前侧的第四固定架(61)和若干个安装在第一支撑柜(2)上表面后侧的固定块(62)，若干个所述第四固定架(61)上端相互配合设有第一固定条(63)，所述第一固定条(63)下方设有第一移动条(64)，所述第一固定条(63)上表面设有第三气缸(65)，所述第三气缸(65)下端穿过第一固定条(63)与第一移动条(64)连接，所述第一移动条(64)下方设有若干个第三滚轴(66)，所述第三滚轴(66)与第一滚轮(19)相互对应配合，所述第一固定条(63)侧面设有限位板(67)，所述固定块(62)上表面设有第二限位架(68)和第一滑条(69)，所述第一滑条(69)上端设有与其相互滑动的第一滑块(610)，所述第
一滑块(610)上端设有第二固定条(611)所述第二固定条(611)上表面设有推块(612)，所述推块(612)与传送板(14)的上表面相互滑动配合，所述限位板(67)下表面与传送板(14)上表面的距离为10毫米至15毫米，所述限位板(67)与第二限位架(68)相互对应配合，所述固定块(62)上表面还设有齿条(613)，所述第二固定条(611)上表面设有第三电机(614)，所述第三电机(614)下端穿过第二固定条(611)，所述第三电机(614)下端设有齿轮(615)，所述齿轮(615)与齿条(613)相互传动配合。6.根据权利要求4所述的一种新型折弯成型机，其特征在于，所述厚板底部上胶模组(7)包括安装在第一支撑柜(2)上表面的第五固定架(71)，所述第五固定架(71)上端设有顶起...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁彬，
申请(专利权)人：佛山市顺德区重镔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：