一种超级电容器盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器盖板，包含盖板板体以及固定在盖板板体上的第一焊片、第二焊片、第一焊接柱和第二焊接柱，其中第一焊片和第二焊片作为超级电容器的电极。本实用新型专利技术通过四处焊接位置并且结合两处焊片的垂直分布的设计，能有效将超级电容器焊接至电路板，进一步提高超级电容器的抗振动、冲击性能，充分发挥超级电容器良好的大功率充放电、可快速大电流充放电的特性，可在能源通信、风力发电、电动汽车、国防等领域广泛应用。国防等领域广泛应用。国防等领域广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器盖板


[0001]本技术涉及一种盖板，特别是一种超级电容器盖板，属于电容器


技术介绍

[0002]超级电容器是一种新型储能装置，具有良好的大功率充放电性能，可快速大电流充放电，同时还具有温度特性好，循环使用寿命长，可靠性好，成本低廉，绿色环保等优点，在能源通信、风力发电、电动汽车、国防等领域得到广泛应用。超级电容器单体一般需通过其盖板上的焊片或者焊针，将自身焊接至具有均压、串联等作用的电路板上，从而形成超级电容模组，再以模组为单元投入实际使用。由此，连接电路板与超级电容器单体的盖板，需要承受实际工况中的振动、冲击等荷载，其结构设计十分重要。
[0003]现有技术的超容器盖板设有两处焊针或者焊片，既是超级电容器的正、负极，也是超级电容器的连接固定件。在有大振动荷载的应用场景下，例如风电、汽车启停等，容易因为焊接连接失效发生超级电容器松脱或者接触不良等现象。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种超级电容器盖板，提高超级电容器的抗振动、抗冲击性能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种超级电容器盖板，其特征在于：包含盖板板体以及固定在盖板板体上的第一焊片、第二焊片、第一焊接柱和第二焊接柱，其中第一焊片和第二焊片作为超级电容器的电极。
[0007]进一步地，所述盖板板体上开有四个通孔，第一焊片、第二焊片、第一焊接柱和第二焊接柱分别固定在四个通孔内。
[0008]进一步地，所述四个通孔呈矩形分布在盖板板体上，并且第一焊片和第二焊片位于矩形的一条对角线的两端，第一焊接柱和第二焊接柱位于矩形的另一条对角线的两端。
[0009]进一步地，所述第一焊片和第二焊片分别包含焊片片体、焊钉和垫圈，焊片片体为L型，焊片片体的一侧平面上开有与焊钉匹配的通孔，焊钉由盖板板体上侧依次穿过焊片片体一侧平面的通孔以及盖板板体上的通孔后在盖板板体下侧通过垫圈锁紧固定。
[0010]进一步地，所述焊片片体的另一侧平面沿竖直方向设置并且焊片片体的另一侧平面相互垂直设置。
[0011]进一步地，所述第一焊接柱和第二焊接柱分别包含焊钉和垫圈，焊钉由盖板板体下侧穿过盖板板体通孔后在盖板板体上侧通过垫圈锁紧固定。
[0012]进一步地，所述焊钉包含钉体和圆台端，圆台端固定在钉体的一端且圆台端的直径大于钉体的直径。
[0013]进一步地，所述垫圈为环形结构且垫圈的内径小于钉体的直径，垫圈与钉体之间胀紧固定。
[0014]进一步地，所述第一焊片、第二焊片、第一焊接柱和第二焊接柱的材质为铝。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的超级电容器盖板通过增加两根不与超级电容器内部连接的焊接柱，将超级电容器单体与电路板的焊接位置由两处增加为四处，从而有效地提高了电容器焊接的抗振动、抗冲击性能；第一焊片、第二焊片、第一焊接柱和第二焊接柱呈矩形分布，结构分布更加稳定；并且第一焊片和第二焊片即作为正负极又作为焊接连接片，第一焊片和第二焊片之间还呈垂直分布，形成两个方向的稳定支承，进一步提高了超级电容器的抗振动、抗冲击性能。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种超级电容器盖板的示意图。
[0017]图2是本技术的一种超级电容器盖板的另一侧示意图。
具体实施方式
[0018]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]如图1和图2所示，本技术的一种超级电容器盖板，包含盖板板体1以及固定在盖板板体1上的第一焊片2、第二焊片3、第一焊接柱4和第二焊接柱5，其中第一焊片2和第二焊片3作为超级电容器的电极。本技术的超级电容器盖板通过增加两根不与超级电容器内部连接的焊接柱，将超级电容器单体与电路板的焊接位置由两处增加为四处，从而有效地提高了电容器焊接的抗振动、抗冲击性能
[0020]盖板板体1上开有四个通孔，第一焊片2、第二焊片3、第一焊接柱4和第二焊接柱5分别固定在四个通孔内。并且四个通孔呈矩形分布在盖板板体1上。其中，第一焊片2和第二焊片3位于矩形的一条对角线的两端，第一焊接柱4和第二焊接柱5位于矩形的另一条对角线的两端。这样，第一焊片2、第二焊片3、第一焊接柱4和第二焊接柱5形成了稳固的固定结构。
[0021]第一焊片2和第二焊片3分别包含焊片片体6、焊钉7和垫圈8，焊片片体6为L型，焊片片体6的一侧平面上开有与焊钉7匹配的通孔，焊钉7由盖板板体1上侧依次穿过焊片片体6一侧平面的通孔以及盖板板体1上的通孔后在盖板板体1下侧通过垫圈8锁紧固定。第一焊片2和第二焊片3的焊钉7下端用于与超级电容器内部连接从而作为超级电容器的正负极。
[0022]第一焊片2和第二焊片3的焊片片体6的另一侧平面沿竖直方向设置并且焊片片体6的另一侧平面相互垂直设置。焊片片体6的另一侧平面对开有腰圆孔，便于焊片焊接在电路板上，可以使焊锡更加的稳固。
[0023]第一焊接柱4和第二焊接柱5分别包含焊钉7和垫圈8，焊钉7由盖板板体1下侧穿过盖板板体1通孔后在盖板板体1上侧通过垫圈8锁紧固定。
[0024]焊钉7包含钉体和圆台端，钉体和圆台端均为圆柱体结构，圆台端固定在钉体的一端且圆台端的直径大于钉体的直径。从而圆台端的直径也大于盖板板体1上的通孔的直径，
焊钉7穿过盖板板体1的通孔，圆台端作为限位直接抵靠在盖板板体1的表面。
[0025]垫圈8为环形结构且垫圈8的内径略小于钉体的直径，垫圈8与钉体之间胀紧固定，该固定结构安装方便，可以有效增加超级电容器组装的效率。
[0026]第一焊片2、第二焊片3、第一焊接柱4和第二焊接柱5内所有部件的材质采用铝材料。
[0027]本技术的超级电容器盖板通过四处焊接位置并且结合两处焊片的垂直分布的设计，能有效将超级电容器焊接至电路板，进一步提高超级电容器的抗振动、冲击性能，充分发挥超级电容器良好的大功率充放电、可快速大电流充放电的特性，可在能源通信、风力发电、电动汽车、国防等领域广泛应用。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器盖板，其特征在于：包含盖板板体以及固定在盖板板体上的第一焊片、第二焊片、第一焊接柱和第二焊接柱，其中第一焊片和第二焊片作为超级电容器的电极。2.根据权利要求1所述的一种超级电容器盖板，其特征在于：所述盖板板体上开有四个通孔，第一焊片、第二焊片、第一焊接柱和第二焊接柱分别固定在四个通孔内。3.根据权利要求2所述的一种超级电容器盖板，其特征在于：所述四个通孔呈矩形分布在盖板板体上，并且第一焊片和第二焊片位于矩形的一条对角线的两端，第一焊接柱和第二焊接柱位于矩形的另一条对角线的两端。4.根据权利要求2所述的一种超级电容器盖板，其特征在于：所述第一焊片和第二焊片分别包含焊片片体、焊钉和垫圈，焊片片体为L型，焊片片体的一侧平面上开有与焊钉匹配的通孔，焊钉由盖板板体上侧依次穿过焊片片体一侧平面的通孔以及盖板板体上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，钱陆明，施鑫鑫，龚夏磊，王蒙蒙，
申请(专利权)人：中天超容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：