本申请公开了一种电极组件、电池单体、电池以及用电装置，电极组件包括极片和隔离膜，极片和隔离膜沿卷绕方向卷绕；隔离膜沿卷绕方向的尾部具有连接段，连接段的至少部分位于电极组件的最外侧，且连接段附接于电极组件的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分。本申请实施例的技术方案中，隔离膜的尾端设置连接段将电极组件的卷绕部分的末端进行固定，提高生产效率，并且固定部分设置在末端，连接段的束缚力能够合理调整，不会影响电极组件膨胀变形，保证电极组件的运行稳定性。保证电极组件的运行稳定性。保证电极组件的运行稳定性。
【技术实现步骤摘要】
电极组件、电池单体、电池以及用电装置
[0001]本申请涉及电池领域，特别是涉及一种电极组件、电池单体、电池以及用电装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于其能量密度高、循环寿命长、环境污染小等优点，广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、风力发电机组、太阳能电站等电子设备中。
[0003]目前，电极组件通常由电极极片卷绕形成，卷绕成形的电极组件具有安全性能好、体积能量密度大等优点。电极极片在使用过程中会发生一定的形变，因此电极极片的固定方式，往往影响到电极组件整体的性能。为了进一步提升电极组件运行稳定性，需要对电极极片的固定方式进行进一步改进。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种电极组件、电池单体、电池以及用电装置，能够适应电极极片的一定范围内的形变，提升电池单体的运行稳定性。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电极组件，包括极片和隔离膜，极片和隔离膜沿卷绕方向卷绕；隔离膜沿卷绕方向的尾部具有连接段，连接段的至少部分位于电极组件的最外侧，且连接段附接于电极组件的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分。
[0006]本申请实施例的技术方案中，隔离膜的尾端预设连接段将电极组件的卷绕部分的末端进行固定，提高生产效率，并且固定部分设置在末端，连接段的束缚力更加合理，卷绕部分能够为电极组件的膨胀提供空间，不会对电极组件的膨胀形成束缚，保证电池单体的运行稳定性。
[0007]在一些实施例中，连接段沿卷绕方向至少卷绕一圈。连接段卷绕不少于一圈，能有效的实现电极组件外表面上电极极片的绝缘，防止短路，保证电池单体的安全性能。
[0008]在一些实施例中，连接段沿卷绕方向卷绕1.25圈~1.75圈。设置连接段合理的卷绕圈数，保证绝缘效果以及卷绕稳定性的同时，降低电极组件的厚度，保证电池单体的能量密度。
[0009]在一些实施例中，隔离膜包括基膜、绝缘层以及粘接层，绝缘层和粘接层设置于基膜的表面并沿卷绕方向设置，基膜的与粘接层对应的区域和粘接层构成连接段，粘接层粘接于电极组件的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分。
[0010]上述的结构中，隔离膜中对应连接段的位置不设置绝缘层，能够降低连接段的厚度以及重量，保证电池单体的能量密度。
[0011]在一些实施例中，粘接层包括压敏胶。使用压敏胶，能够通过对施加在电极组件上的压力控制粘胶的粘性，提高生产的效率。
[0012]在一些实施例中，粘接层的厚度H1与基膜的厚度H2满足关系：0.7*H2≤H1≤H2。通过设置合理的粘接层厚度，保证粘结性能的同时，避免连接段厚度过大，同时保证连接段处
的平整度。
[0013]在一些实施例中，粘接层的厚度等于绝缘层的厚度。通过设置粘接层的厚度与绝缘层相等，保证连接段与隔离膜其他部分的厚度相等，保证隔离膜整体的平整度以及卷绕后的电极组件的群裕度。
[0014]在一些实施例中，电极组件包括平直区以及设于平直区沿第一方向两端的两个弯折区，粘接层沿卷绕方向的末端设于平直区。将粘接层设于平直区，能便于对粘接层施加压力提升粘结强度。
[0015]在一些实施例中，粘接层在第二方向上的延伸长度L1、基膜在第二方向上的延伸长度L2满足关系：0.75*L2≤L1≤L2。粘接层的宽度设置到足够的范围，能够保证粘接层的粘接强度以及连接段连接的牢固性。
[0016]在一些实施例中，第一方向垂直于第二方向。通过将粘接层沿着长度方向垂直的方向进行设置，沿着基膜的宽度方向进行覆盖，能提升粘接层的粘接性能，同时保证粘接层形状的规整性，提升制造与安装的便利性。
[0017]本申请的第二方面，提供了一种电极组件的制造方法，包括：取层叠设置的极片以及隔离膜，隔离膜的一端沿第一方向延伸形成连接段，连接段包括层叠设置的基膜和粘接层；将极片以及隔离膜同时沿卷绕方向卷绕，卷绕至连接段的起始端停止；将连接段附接于极片的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分，得到电极组件。
[0018]本申请实施例的技术方案中，通过在隔离膜的卷绕方向的末端设置连接段，并将连接段的两侧粘接在极片以及隔离膜之间，保证电极组件末端连接强度保证电极组件的形状的同时，在卷绕的其他部分可以通过卷绕设置合理的空间为极片的膨胀提供空间，保证电极组件运行的稳定性。
[0019]在一些实施例中，粘接层由压敏胶制造而成，将连接段附接于极片的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分，得到电极组件的步骤包括：继续卷绕连接段，将连接段全部卷绕于极片外周，得到待压件；沿隔离膜的厚度方向对待压件施加压力，使得压敏胶的粘性得到释放，压敏胶粘接于电极组件的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分。
[0020]使用压敏胶制造粘接层，能够通过对施加在电极组件上的压力控制粘胶的粘性，提高生产的效率以及便利性。
[0021]在一些实施例中，粘接层由绝缘胶液制造而成，将连接段附接于极片的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分，得到电极组件的步骤包括：继续卷绕连接段，将连接段全部卷绕于极片外周，得到待烘干件；对待烘干件进行烘干、冷压，使绝缘胶液干燥形成粘接层，粘接层粘接于电极组件的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分，得到电极组件。
[0022]使用绝缘胶液对隔离膜的末端与电极极片卷绕后进行粘接，能保证粘结强度，同时保证连接段的绝缘性能。
[0023]在一些实施例中，粘接层为双面胶，双面胶的一侧粘接于隔离膜的基膜，双面胶的另一侧设置有防粘层，将连接段附接于极片的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分，得到电极组件的步骤包括：
将防粘层取下，释放双面胶背离基膜一侧的粘性；继续卷绕连接段，将连接段全部卷绕于极片的外周，双面胶粘接于电极组件的位于连接段内侧且与连接段相邻的部分，得到电极组件。
[0024]通过在基膜尾端预设双面胶形成连接段，能够提升电极组件的生产效率。
[0025]第三方面，本申请还提供了一种电池单体，包括上述实施例中的电极组件或者通过上述的电极组件的制造方法制造的电极组件。
[0026]第四方面，本申请还提供了一种电池，包括上述实施例中的电池单体。
[0027]第五方面，本申请还提供了一种用电装置，用电装置包括上述实施例中的电池，电池用于提供电能。
[0028]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0029]下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0030]图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图；图3为本申请一些实施例提供的电池中的电池单体的爆炸示意图；图4为本申请一些实施例提供的电极组件的结构示意图；图5为本申请一些实施例提供的电极组件的局部结构示意图；图6为本申请一些实施例提供的电极组件的展开示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极组件，其特征在于，包括极片和隔离膜，所述极片和所述隔离膜沿卷绕方向卷绕；所述隔离膜沿所述卷绕方向的尾部具有连接段，所述连接段的至少部分位于所述电极组件的最外侧，且所述连接段附接于所述电极组件的位于所述连接段内侧且与所述连接段相邻的部分。2.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述连接段沿所述卷绕方向至少卷绕一圈。3.根据权利要求1或2所述的电极组件，其特征在于，所述连接段沿所述卷绕方向卷绕1.25圈~1.75圈。4.根据权利要求2所述的电极组件，其特征在于，所述隔离膜包括基膜、绝缘层以及粘接层，所述绝缘层和所述粘接层设置于所述基膜的表面并沿所述卷绕方向设置，所述基膜的与所述粘接层对应的区域和所述粘接层构成所述连接段，所述粘接层粘接于所述电极组件的位于所述连接段内侧且与所述连接段相邻的部分。5.根据权利要求4所述的电极组件，其特征在于，所述粘接层包括压敏胶。6.根据权利要求4所述的电极组件，其特征在于，所述粘接层的厚度H1与所述基膜的厚度H2满足关系：0.7*H2≤H1≤H2。7.根据权利要求4所述的电极组件，其特征在于，所述粘接层的厚度等于所述绝缘层的厚度。8.根据权利要求4至7中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件包括平直区以及设于所述平直区沿第一方向两端的两个弯折区，所述粘接层沿所述卷绕方向的末端设于所述平直区。9.根据权利要求8所述的电极组件，其特征在于，所述粘接层在第二方向上的延伸长度L1、所述基膜在所述第二方向上的延伸长度L2满足关系：0.75*L2≤L1≤L2。10.根据权利要求9所述的电极组件，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。11.一种电极组件的制造方法，其特征在于，包括：取层叠设置的极片以及隔离膜，所述隔离膜的一端沿第一方向延伸形成连接段，所述连接段包括层叠设置的基膜和粘接层；将所述极片以及隔离膜同时沿卷绕方向卷绕，卷绕至所述连接段的起始端停止；将所述连接段附接于所述极片的位于所述连接段内侧且与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯萌萌，阎晓洁，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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