一种制备大宽重宽幅卷带结晶器制造技术

技术编号:34934660 阅读:19 留言:0更新日期:2022-09-15 07:31
本发明专利技术涉及金属连铸技术领域,具体涉及一种制备大宽重宽幅卷带结晶器,包括外壳,还包括控制器、循环机构、冷却机构和成型机构,成型机构包括插壳、进液管、出液管和成型组件,冷却机构包括进水管、排水管和输送组件,循环机构包括输送管和转换组件,转换组件固定设在外壳的外壁上,输送管固定设在转换组件与进水管之间,排水管与转换组件固定连接,转换组件与控制器为电性连接,本发明专利技术涉及的一种制备大宽重宽幅卷带结晶器,包括外壳,所述外壳为矩形壳体结构,方便根据铸坯造型更换型腔,降低维护成本,同时冷却水能够实现循环使用,降低结晶成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制备大宽重宽幅卷带结晶器


[0001]本专利技术涉及金属连铸
,具体涉及一种制备大宽重宽幅卷带结晶器。

技术介绍

[0002]结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件,其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
[0003]现有结晶器的结构存在以下不足:1.由于结晶器内的型腔形状存在差异,对于连铸不同规格的铸坯,需要更换整个结晶器,如此,结晶器的制造成本就比较高,铸坯的生产成本也较高,同时当型腔出现破损时,整个结晶器无法再使用,需要废弃,增加了结晶器的维护成本。
[0004]制造卷带的材质有很多,例如铝带、不锈钢带和铜带,对于不同材质的金属,其内部受热时产生的内应力的大小也不同,膨胀系数也存在差异,因此,冷却水在与型腔外壁接触时,对型腔内同一材质不同段的降温速率也会造成影响,进而降低结晶效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种制备大宽重宽幅卷带结晶器。
[0006]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:提供一种制备大宽重宽幅卷带结晶器,包括外壳,所述外壳为矩形壳体结构,还包括控制器、循环机构、冷却机构和成型机构,成型机构设在外壳的内部以用来结晶铸坯,成型机构包括插壳、进液管、出液管和成型组件,外壳的内部设有矩形腔室,插壳插设在矩形腔室的内部,成型组件设在插壳的内部,进液管和出液管分别固定设在成型组件的两端,冷却机构设在成型组件的外壁上以用来降温熔融金属液,冷却机构包括进水管、排水管和输送组件,输送组件设在插壳的内壁与成型组件之间,进水管和排水管分别插设在外壳的顶部和底部,且进水管和排水管均穿过插壳与输送组件连通,循环机构设在外壳的内壁上以用来循环冷却水,循环机构包括输送管和转换组件,转换组件固定设在外壳的外壁上,输送管固定设在转换组件与进水管之间,排水管与转换组件固定连接,转换组件与控制器为电性连接。
[0007]进一步的,成型组件包括矩形通壳和型腔,矩形通壳固定设在插壳的内壁上,型腔呈一体成型设置在矩形通壳的内部,矩形通壳的一端与插壳的一端内壁之间固定设有若干个加强筋。
[0008]进一步的,输送组件包括冷却腔和三个回形隔板,冷却腔设在插壳的内壁与矩形通壳的外壁之间,三个回形隔板等间距设置在插壳与矩形通壳之间,且三个回形隔板位于冷却腔的内部,每个回形隔板的顶部均设有流通口。
[0009]进一步的,转换组件包括换热器、吸水泵和连通管,外壳的外壁上固定设有安装
板,换热器和吸水泵均固定设在安装板的外壁上,排水管远离插壳的一端与换热器的输入端固定连接,连通管固定设在换热器的输出端和吸水泵的输入端之间,吸水泵的输出端与输送管固定连接,排水管靠近外壳的一端外壁上固定设有第一电磁阀,换热器、吸水泵和第一电磁阀均与控制器电连接。
[0010]进一步的,外壳远离排水管的一端设有供插壳插入的安装槽,插壳靠近安装槽的一端等间距设置有四个插杆,外壳的内壁上设有供四个插杆插入的插孔,外壳的内壁上设有两个滑槽,每个滑槽的内部均插设有滑杆,滑杆靠近插孔的一端固定设有楔形卡扣,插杆的外壁上设有供楔形卡扣插入的楔形卡槽,滑杆的外壁上套设有抵紧弹簧,楔形卡扣的外壁和滑槽的内壁分别与抵紧弹簧的两端抵触,每个插杆的端部均为斜角结构。
[0011]进一步的,外壳的外壁上设有两个避让槽,每个滑杆均与一个避让槽插接,每个滑杆远离楔形卡扣的一端均固定设有拨块。
[0012]进一步的,矩形通壳的两端分别设有推料口和出料口,推料口和出料口分别与型腔的截面形状一致,插壳靠近排水管的一端固定设有回形封板,回形封板的外壁上贴合设置有回形密封圈,回形封板的外壁上插设有密封盖,密封盖的外壁上固定设由四个插接柱,每个插接柱均穿过回形密封圈与回形封板插接,推料口的内部插设有端盖,端盖上设有进液口,进液管与进液口固定连接,密封盖上设有出液口,出液管与出液口固定连接,出液管靠近密封盖的一端外壁上固定设有第二电磁阀,端盖的外壁上设有把手,密封盖的外壁上设有拉手,第二电磁阀与控制器电连接。
[0013]进一步的,矩形腔室远离排水管的一端呈对称设置有两个导杆,每个导杆的外壁上均套设有伸缩弹簧,每个导杆的端部均固定设有转接架,转接架的内部铰接设置有足辊,矩形腔室的内壁和转接架的外壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。
[0014]进一步的,插孔的顶部通过螺栓固定设有防护板。
[0015]进一步的,冷却腔的内部固定设有导柱,导柱的圆周方向上的外壁上滑动设有三个圆形密封圈,每个回形隔板的外壁上均设有供圆形密封圈安装的容纳槽,每个圆形密封圈的外壁均与一个容纳槽的内壁贴合。
[0016]本专利技术的有益效果:1.本专利技术通过设计循环机构,即输送管和转换组件,当完成单个卷带的制备时,此前注入冷却腔的水受热温度增加,不再适合下一次的冷却工作,此时,通过控制器启动第一电磁阀和吸水泵,将升温的水从排水管抽入换热器的内部,进行换热,从而使其温度降低,由于输送管远离吸水泵的一端与进水管连通,然后通过连通管、吸水泵和输送管将降温后的水输送至进水管的内部,再由进水管输入冷却腔的内部,满足下一次的结晶运作,进而使得冷却水可循环使用,降低冷却成本,有利于降低结晶成本,降低卷带的制造成本,提高企业收益。
[0017]2.本专利技术通过设计插杆、滑杆、楔形卡扣、抵紧弹簧和拨块,由于结晶器内的型腔形状存在差异,对于连铸不同规格的铸坯,需要更换整个结晶器,如此,结晶器的制造成本就比较高,铸坯的生产成本也较高,同时当型腔出现破损时,整个结晶器无法再使用,需要废弃,增加了结晶器的维护成本,遇到上述两种情况时,只需用手向外拉动两个拨块,从而使得两个滑杆从滑槽的内部向远离插孔的一端滑动,由于楔形卡扣与滑杆远离拨块的一端固定连接,因而通过楔形卡扣抵紧抵紧弹簧,带动抵紧弹簧收缩,进而使得楔形卡扣从插杆
上的楔形卡槽脱出,使得楔形卡扣不再对插杆锁死,然后直接将插壳从矩形腔室的内部拔出,即可取下整个型腔,而当需要将插壳插入矩形腔室内时,直接将插壳插入矩形腔室内,插杆端部的斜角与楔形卡扣的窄边接触时,使得楔形卡扣和滑杆于滑槽的内部向远离插杆的一端滑动,此时,抵紧弹簧受到楔形卡扣压迫收缩,而当插杆插到位时,楔形卡扣直接滑入楔形卡槽内,进而使得楔形卡扣对插杆进行锁死,楔形卡扣的宽边可确保其插入插杆内后,即使用来向外拉拽插壳,插杆仍不会受到影响,且两个楔形卡扣斜向对称设计,可保证插壳插入矩形腔室内后无法纵向和横向及斜向晃动,提升插壳与外壳的连接紧固性,进而提升整个结晶器的密封效果。
[0018]3.本专利技术通过设计冷却机构,即包括进水管、排水管和输送组件,当熔融金属液填满整个型腔内时,通过进水管将冷却水注入冷却腔的内部,三个回形隔板将整个冷却腔分隔成三个区域,由于每个流通口均设在一个回形隔板的顶部,且三个流通口呈“Z”字型排布,冷却水会沿Z字型轨迹自右往左并自下而上螺旋式的匀速逐渐填满三个区域,进而对型腔的上下左右整个外围进行接触降温,确保冷却均匀,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备大宽重宽幅卷带结晶器,包括外壳(1),所述外壳(1)为矩形壳体结构,其特征在于:还包括控制器、循环机构(2)、冷却机构(3)和成型机构(4),成型机构(4)设在外壳(1)的内部以用来结晶铸坯,成型机构(4)包括插壳(40)、进液管(41)、出液管(42)和成型组件(43),外壳(1)的内部设有矩形腔室(10),插壳(40)插设在矩形腔室(10)的内部,成型组件(43)设在插壳(40)的内部,进液管(41)和出液管(42)分别固定设在成型组件(43)的两端,冷却机构(3)设在成型组件(43)的外壁上以用来降温熔融金属液,冷却机构(3)包括进水管(30)、排水管(31)和输送组件(32),输送组件(32)设在插壳(40)的内壁与成型组件(43)之间,进水管(30)和排水管(31)分别插设在外壳(1)的顶部和底部,且进水管(30)和排水管(31)均穿过插壳(40)与输送组件(32)连通,循环机构(2)设在外壳(1)的内壁上以用来循环冷却水,循环机构(2)包括输送管(20)和转换组件(21),转换组件(21)固定设在外壳(1)的外壁上,输送管(20)固定设在转换组件(21)与进水管(30)之间,排水管(31)与转换组件(21)固定连接,转换组件(21)与控制器为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种制备大宽重宽幅卷带结晶器,其特征在于:成型组件(43)包括矩形通壳(430)和型腔(431),矩形通壳(430)固定设在插壳(40)的内壁上,型腔(431)呈一体成型设置在矩形通壳(430)的内部,矩形通壳(430)的一端与插壳(40)的一端内壁之间固定设有若干个加强筋(432)。3.根据权利要求2所述的一种制备大宽重宽幅卷带结晶器,其特征在于:输送组件(32)包括冷却腔(320)和三个回形隔板(321),冷却腔(320)设在插壳(40)的内壁与矩形通壳(430)的外壁之间,三个回形隔板(321)等间距设置在插壳(40)与矩形通壳(430)之间,且三个回形隔板(321)位于冷却腔(320)的内部,每个回形隔板(321)的顶部均设有流通口(322)。4.根据权利要求3所述的一种制备大宽重宽幅卷带结晶器,其特征在于:转换组件(21)包括换热器(210)、吸水泵(211)和连通管(212),外壳(1)的外壁上固定设有安装板,换热器(210)和吸水泵(211)均固定设在安装板的外壁上,排水管(31)远离插壳(40)的一端与换热器(210)的输入端固定连接,连通管(212)固定设在换热器(210)的输出端和吸水泵(211)的输入端之间,吸水泵(211)的输出端与输送管(20)固定连接,排水管(31)靠近外壳(1)的一端外壁上固定设有第一电磁阀(310),换热器(210)、吸水泵(211)和第一电磁阀(310)均与控制器电连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洋
申请(专利权)人:宝鸡核力材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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