一种吸塑颗粒自动化包装机及包装方法技术

本发明专利技术涉及包装加工技术领域，具体涉及一种吸塑颗粒自动化包装机及包装方法，包括底板、转动轴、转动盘、固定组件、支撑环、换位组件和下料组件，所述底板上端面固定连接有转动轴，转动轴上端面转动连接有转动盘，转动盘环形外表面上沿其圆周方向均匀固定连接有四个固定组件，底板上端面通过支架固定连接有支撑环，所述转动轴外表面上安装有换位组件，底板上端面位于转动轴右方安装有下料组件。针对包装机只安装有一种模具，而更换模具费时费力等问题。本发明专利技术设有固定组件和换位组件，固定组件上下端面均设有用于固定封装模具的夹紧机构，更换模具时，换位组件对固定组件进行翻转，即实现快速更换模具，提高了包装效率。提高了包装效率。提高了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑颗粒自动化包装机及包装方法


[0001]本专利技术涉及包装加工
，具体涉及一种吸塑颗粒自动化包装机及包装方法。

技术介绍

[0002]吸塑包装机通常包含吸塑成型、热合封装以及后续加工等步骤，吸塑成型是指是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的成型方式，热合封装是利用封装模具使吸塑件和纸卡对物品进行加热封装的步骤，后续加工指的是裁剪等精细加工步骤。
[0003]目前的包装机存在以下问题：一、现有的包装机在热合封装过程中通常只安装有同一种封装模具，从而只能对同种产品进行包装，在需要包装另一种产品时需要更换包装机上的封装模具，而更换封装模具需要耗费大量的时间以及人力，对整体包装的包装效率产生影响。
[0004]二、现有的包装机在热合封装过程中，封装设备加热使得吸塑件和纸卡受热并粘连在一起，从而实现对内部物品的包装，而在热合封装后的包装产品温度依旧会很高，会在后续下料过程中继续粘连一些灰尘或杂质，影响包装产品的质量。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种吸塑颗粒自动化包装机及包装方法，可以解决上述提到的存在的问题。
[0006]技术方案：一种吸塑颗粒自动化包装机，包括底板、转动轴、转动盘、固定组件、支撑环、换位组件和下料组件，所述底板放置在地面上，底板上端面固定连接有转动轴，转动轴上端面转动连接有转动盘，转动盘环形外表面上沿其圆周方向均匀固定连接有四个固定组件，底板上端面通过支架固定连接有支撑环，所述转动轴外表面上安装有换位组件，底板上端面位于转动轴右方安装有下料组件。
[0007]所述固定组件包括连接轴、固定台、夹紧机构、限位杆、滑动块和限位机构，所述转动盘圆环外表面上转动连接有连接轴，连接轴远离转动盘的一端固定连接有固定台，固定台上下端面均安装有夹紧机构，所述支撑环内表面开设有环形槽，固定台远离连接轴的一端固定连接有限位杆，限位杆远离固定台的一端转动连接有滑动块，滑动块滑动连接在环形槽内，所述限位杆与滑动块之间安装有限位机构。
[0008]所述夹紧机构包括支架板、螺纹杆、旋转头、夹紧板、联动杆和固定板，所述固定台上端面靠近限位轴的一端固定连接有支架板，支架板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接轴的一端固定连接有旋转头，螺纹杆靠近连接轴的一端转动连接有夹紧板，所述夹紧板靠近连接轴的端面上其水平方向的两侧均铰接有联动杆，联动杆远离夹紧板的一端铰接有固定板，两个固定板只能以两者相互靠近或相互远离的方向滑动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括半球槽、止动杆和伸缩弹簧，所述滑动块与限位杆连接处上下对称开设有半球槽，限位杆外表面上与半球槽对应位置开
设有限位孔，限位孔内滑动连接有止动杆，止动杆与限位孔内壁之间固定连接有伸缩弹簧，止动杆远离伸缩弹簧的一端设置为半球形卡头。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料组件包括下料架、滑轨板、滑轨块、电动推杆、滑柱、滑动框、橡胶吸盘、下料弹簧和喷气机构，所述底板的上端面右侧固定连接有下料架，下料架上固定连接有滑轨板，滑轨板下端面滑动连接有滑轨块，滑轨块下端面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有滑柱，所述滑柱为阶梯方柱结构，滑柱上套设且滑动连接有滑动框，滑动框下端面均匀开设有多个吸气孔，滑动框下端面与吸气孔对应位置固定连接有橡胶吸盘，滑动框上端面与滑轨块下端面之间固定连接有下料弹簧，所述滑轨块的下端面固定连接有喷气机构。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷气机构包括伸缩气囊、输气管、喷气嘴、进气管、第一单向阀和第二单向阀，所述滑轨块的下端面固定连接有伸缩气囊，伸缩气囊上固定连接有输气管，输气管远离伸缩气囊的一端固定连接有喷气嘴，喷气嘴固定连接在滑动框的右端面上，所述输气管上连接有进气管，进气管内安装有第一单向阀，输气管内靠近喷气嘴的位置安装有第二单向阀。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换位组件包括固定锥齿轮、液压推杆和从动锥齿轮，所述转动轴外表面上滑动连接有固定锥齿轮，固定锥齿轮下端面固定连接有液压推杆，所述连接轴上固定连接有从动锥齿轮。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹紧板靠近连接轴的一端设置有一号橡胶。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，在同一个夹紧机构中的两个所述固定板相对面上均设置有二号橡胶。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，采用上述吸塑颗粒自动化包装机进行去包装时，具体包装方法包括以下步骤：
[0016]S1：人工将四个相同的封装模具固定在固定组件的夹紧机构中，随后翻转固定组件，将另一种的四个封装模具固定在固定组件的另一个夹紧机构中。
[0017]S2：利用外部间隙转动设备带动转动轴旋转，进而使得固定组件转动，当固定组件转动到前方和左方位置时分别完成上料和添加纸卡的步骤。
[0018]S3：当固定组件转动到后方位置热封设备对封装模具内进行热合封装，接着转动到右方位置时，下料组件对模具中的产品执行下料以及散热动作。
[0019]S4：当工作时需要更换封装模具，利用换位组件对固定组件进行翻转，接着重复S2和S3步骤。
[0020]有益效果：一、本专利技术设有固定组件和换位组件，固定组件上下端面均设有用于固定封装模具的夹紧机构，当需要更换封装模具时，启动液压推杆使得固定锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而实现固定组件的翻转，即达到了快速更换封装模具的效果，提高了包装效率。
[0021]二、本专利技术设有下料组件，下料组件会将下料位置的产品吸住并转移到指定位置，而滑柱在上下移动过程中，配合伸缩气囊的弹性使得伸缩气囊内部空气被压出，压出的空气经过喷气嘴对已被吸附的产品进行吹气从而实现对产品散热降温的效果，避免了灰尘和杂质的粘连，提高了包装产品的质量。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术俯视图。
[0025]图3为本专利技术附图2上A
‑
A处剖视图。
[0026]图4为本专利技术附图3上M处放大图。
[0027]图5为本专利技术附图3上N处放大图。
[0028]图6为本专利技术附图3上P处放大图。
[0029]图中：1、底板；2、转动轴；3、转动盘；4、固定组件；41、连接轴；42、固定台；43、夹紧机构；431、支架板；432、螺纹杆；433、旋转头；434、夹紧板；435、联动杆；436、固定板；44、限位杆；45、滑动块；46、限位机构；461、半球槽；462、止动杆；463、伸缩弹簧；5、支撑环；6、换位组件；61、固定锥齿轮；62、液压推杆；63、从动锥齿轮；7、下料组件；71、下料架；72、滑轨板；73、滑轨块；74、电动推杆；75、滑柱；76、滑动框；77、橡胶吸盘；78、下料弹簧；79、喷气机构；791、伸缩气囊；792、输气管；79本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑颗粒自动化包装机，包括底板(1)、转动轴(2)、转动盘(3)、固定组件(4)、支撑环(5)、换位组件(6)和下料组件(7)，其特征在于：所述底板(1)放置在地面上，底板(1)上端面固定连接有转动轴(2)，转动轴(2)上端面转动连接有转动盘(3)，转动盘(3)环形外表面上沿其圆周方向均匀固定连接有四个固定组件(4)，底板(1)上端面通过支架固定连接有支撑环(5)，所述转动轴(2)外表面上安装有换位组件(6)，底板(1)上端面位于转动轴(2)右方安装有下料组件(7)，其中：所述固定组件(4)包括连接轴(41)、固定台(42)、夹紧机构(43)、限位杆(44)、滑动块(45)和限位机构(46)，所述转动盘(3)圆环外表面上转动连接有连接轴(41)，连接轴(41)远离转动盘(3)的一端固定连接有固定台(42)，固定台(42)上下端面均安装有夹紧机构(43)，所述支撑环(5)内表面开设有环形槽，固定台(42)远离连接轴(41)的一端固定连接有限位杆(44)，限位杆(44)远离固定台(42)的一端转动连接有滑动块(45)，滑动块(45)滑动连接在环形槽内，所述限位杆(44)与滑动块(45)之间安装有限位机构(46)；所述夹紧机构(43)包括支架板(431)、螺纹杆(432)、旋转头(433)、夹紧板(434)、联动杆(435)和固定板(436)，所述固定台(42)上端面靠近限位轴的一端固定连接有支架板(431)，支架板(431)上螺纹连接有螺纹杆(432)，所述螺纹杆(432)远离连接轴(41)的一端固定连接有旋转头(433)，螺纹杆(432)靠近连接轴(41)的一端转动连接有夹紧板(434)，所述夹紧板(434)靠近连接轴(41)的端面上其水平方向的两侧均铰接有联动杆(435)，联动杆(435)远离夹紧板(434)的一端铰接有固定板(436)，两个固定板(436)只能以两者相互靠近或相互远离的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种吸塑颗粒自动化包装机，其特征在于：所述限位机构(46)包括半球槽(461)、止动杆(462)和伸缩弹簧(463)，所述滑动块(45)与限位杆(44)连接处上下对称开设有半球槽(461)，限位杆(44)外表面上与半球槽(461)对应位置开设有限位孔，限位孔内滑动连接有止动杆(462)，止动杆(462)与限位孔内壁之间固定连接有伸缩弹簧(463)，止动杆(462)远离伸缩弹簧(463)的一端设置为半球形卡头。3.根据权利要求3所述的一种吸塑颗粒自动化包装机，其特征在于：所述下料组件(7)包括下料架(71)、滑轨板(72)、滑轨块(73)、电动推杆(74)、滑柱(75)、滑动框(76)、橡胶吸盘(77)、下料弹簧(78)和喷气机构(79)，所述底板(1)的上端面右侧固定连接有下料架(71)，下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金龙，
申请(专利权)人：贾金龙，
类型：发明
国别省市：