本发明专利技术属于铁路配件生产设备领域，具体为一种铁路配件生产用切割装置，包括机壳，还包括用于吸附切割过程中的铁渣并进行降温的吸附机构、用于将切割过程中产生的粉尘进行收集的粉尘净化机构；在切割过程中水泵通过进水管将水抽进旋转吸附架，并从出水管排进水箱，实现冷却水在旋转吸附架内部循环，当旋转吸附架旋转时，强磁铁在吸附架的空腔内滑动，当滑动至较薄处时，强磁铁的吸力将铁渣吸附至旋转吸附架外表面，当强磁铁移动至较厚处，强磁铁不在对铁渣进行吸附，铁渣掉落至水箱内，同时旋转的过程中循环水不断的对铁渣进行降温，防止铁渣粘连，保证铁渣顺利掉落至水箱内，并配合粉尘净化机构对飞散的杂质进行处理，提高使用效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铁路配件生产用切割装置
[0001]本专利技术属于铁路配件生产设备领域，具体是涉及一种铁路配件生产用切割装置。
技术介绍
[0002]众所周知，切割设备是一种通过随机配带的切割工具对物体进行切割的机械设备，随着现代机械加工业的发展，切割设备的质量、精度和智能化不断提高。
[0003]现有公开号为：CN213730701U一种加工铁路配件用切割设备，包括切割装置和装夹装置，底筒上连接有多个底柱，底筒内布置有底箱，底筒的右侧安装有电动推杆，电动推杆贯穿底筒和底箱的侧壁并且伸入至底箱内，电动推杆上连接有清理板，清理板通过两个移动机构与底箱滑动连接，底箱上开设有与移动机构匹配的滑动槽，底筒的左侧布置有收集箱，收集箱上连接有遮挡装置，防护罩的顶端安装有风机，风机通过进风管和出风管分别连接有吸收机构和净化箱，净化箱上连接有过滤机构和送风管，其便于对切割完成后的碎屑进行清理，工作效率较高，并且其便于减少碎屑飞溅到使用者身上，可靠性较高；此装置通过防护装置在切割过程中进行防护，同时利用风机将装置内部的空气吸附过滤，同时铁屑等杂质自行落入收集装置，但是在装置运行过程中时会产生大量火花，并最终会切下很多铁屑，风机的吸力会吸附灼热的铁屑，减少使用寿命，并且使用时铁屑是无法及时的降温并收集，长久以后铁屑会粘连一起难以去除，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于提供一种铁路配件生产用切割装置。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：一种铁路配件生产用切割装置，包括机壳，还包括用于吸附切割过程中的铁渣并进行降温的吸附机构、用于将切割过程中产生的粉尘进行收集的粉尘净化机构；机壳的两侧固定安装有侧板，机壳的前端设有开口，开口内胶接有透明玻璃，机壳的下方固定连接有水箱；机壳的内部连接有切割机构，切割机构的下方且位于机壳的底壁安装有固定机构，固定机构下方开设有与水箱贯通的槽口，机壳内部且位于固定机构后方开设有与水箱贯通的矩形槽，吸附机构安装在矩形槽内，粉尘净化机构安装在吸附机构的两侧；吸附机构包括轴承座，轴承座设置为两个，且固定安装在机壳内部，两个轴承座之间通过轴承安装有旋转吸附架，旋转吸附架位于矩形槽内，旋转吸附架的内部开设有空腔，空腔内活动安装有多个强磁铁，旋转吸附架的内部开设有循环水道，旋转吸附架的进水端安装有进水管，进水管的输入端连接有水泵，且水泵放置在水箱内，旋转吸附架的出水端安装有出水管，旋转吸附架的动力输入端设置有第二电机，且第二电机外壳固定安装在机壳上，第二电机的输出端与旋转吸附架的动力输入端通过皮带轮和皮带连接。
[0006]优选地：粉尘净化机构包括收集筒，收集筒固定安装在旋转吸附架两侧，收集筒的内部贯穿有气管，气管的输入端设置有风机，风机固定安装在机壳的上方，气管的输出端贯
穿机壳，且输出端没过于水面，位于收集筒内部的气管表面开设有多个圆形孔，收集筒靠近旋转吸附架的一侧开设有多个进气槽。
[0007]优选地：切割机构包括伸缩杆，伸缩杆的外壳固定安装在机壳上方，且伸缩杆的输出端穿过机壳，伸缩杆的输出端固定连接有支座，支座的内部轴承安装有主轴，主轴的外部键连接刀具，主轴的输入端联轴器连接有第一电机。
[0008]优选地：固定机构包括固定架、光轴，固定架固定安装在机壳的内部，光轴设置为两个，且光轴固定安装在机壳的底壁，光轴之间设置有丝杆，丝杆通过轴承安装在机壳的底壁，丝杆的输入端穿过机壳，丝杆输入端设置有摇把，光轴和丝杆的外部活动安装有移动固定板。
[0009]优选地：移动固定板与光轴滑动连接，移动固定板与丝杆螺纹连接。
[0010]优选地：水箱的一侧固定安装有排放管，排放管上通过法兰安装有球阀。
[0011]优选地：进水管和出水管均通过中央回转接头与旋转吸附架连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：在切割过程中水泵通过进水管将水抽进旋转吸附架，并从出水管排进水箱，实现冷却水在旋转吸附架内部循环，当旋转吸附架旋转时，强磁铁在吸附架的空腔内滑动，当滑动至较薄处时，强磁铁的吸力将铁渣吸附至旋转吸附架外表面，当强磁铁移动至较厚处，强磁铁不在对铁渣进行吸附，铁渣掉落至水箱内，同时旋转的过程中循环水不断的对铁渣进行降温，防止铁渣粘连，保证铁渣顺利掉落至水箱内，并配合粉尘净化机构对飞散的杂质进行处理，提高使用效果。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术所述一种铁路配件生产用切割装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种铁路配件生产用切割装置的隐去侧板的结构示意图；图3是本专利技术所述一种铁路配件生产用切割装置的局部剖视图；图4是本专利技术所述一种铁路配件生产用切割装置的切割机构与固定机构示意图；图5是本专利技术所述一种铁路配件生产用切割装置的吸附机构示意图；图6是本专利技术所述一种铁路配件生产用切割装置的旋转吸附架连接结构剖视图；图7是本专利技术所述一种铁路配件生产用切割装置的气管与收集筒连接结构爆炸示意图。
[0014]附图标记说明如下：1、机壳；2、侧板；3、水箱；4、排放管；5、切割机构；6、固定机构；7、吸附机构；8、粉尘净化机构；51、伸缩杆；52、支座；53、主轴；54、刀具；55、第一电机；61、固定架；62、光轴；63、丝杆；64、摇把；65、移动固定板；71、轴承座；72、旋转吸附架；73、强磁铁；74、进水管；75、出水管；76、水泵；77、第二电机；81、气管；82、风机；83、收集筒。
具体实施方式
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]下面通过实施例结合附图进一步说明本专利技术。
实施例
[0017]如图1
‑
图7所示，一种铁路配件生产用切割装置，包括机壳1，还包括用于吸附切割过程中的铁渣并进行降温的吸附机构7、用于将切割过程中产生的粉尘进行收集的粉尘净化机构8；机壳1的两侧通过螺栓安装有侧板2，机壳1的前端设有开口，开口内胶接有透明玻璃，便于切割时观测内部情况，机壳1的下方固定连接有水箱3，水箱3的一侧焊接有排放管4，排放管4上通过法兰安装有球阀，便于及时的进行清理水箱3内部杂质；机壳1的内部连接有切割机构5，切割机构5的下方且位于机壳1的底壁安装有固定机构6，固定机构6下方开设有与水箱3贯通的槽口，机壳1内部且位于固定机构6后方开设有与水箱3贯通的矩形槽，吸附机构7安装在矩形槽内，粉尘净化机构8安装在吸附机构7的两侧。
[0018]在本实施例中，吸附机构7包括轴承座71，轴承座71设置为两个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁路配件生产用切割装置，包括机壳（1），其特征在于：还包括用于吸附切割过程中的铁渣并进行降温的吸附机构（7）、用于将切割过程中产生的粉尘进行收集的粉尘净化机构（8）；机壳（1）的两侧固定安装有侧板（2），机壳（1）的前端设有开口，开口内胶接有透明玻璃，机壳（1）的下方固定连接有水箱（3）；机壳（1）的内部连接有切割机构（5），切割机构（5）的下方且位于机壳（1）的底壁安装有固定机构（6），固定机构（6）下方开设有与水箱（3）贯通的槽口，机壳（1）内部且位于固定机构（6）后方开设有与水箱（3）贯通的矩形槽，吸附机构（7）安装在矩形槽内，粉尘净化机构（8）安装在吸附机构（7）的两侧；吸附机构（7）包括轴承座（71），轴承座（71）设置为两个，且固定安装在机壳（1）内部，两个轴承座（71）之间通过轴承安装有旋转吸附架（72），旋转吸附架（72）位于矩形槽内，旋转吸附架（72）的内部开设有空腔，空腔内活动安装有多个强磁铁（73），旋转吸附架（72）的内部开设有循环水道，旋转吸附架（72）的进水端安装有进水管（74），进水管（74）的输入端连接有水泵（76），且水泵（76）放置在水箱（3）内，旋转吸附架（72）的出水端安装有出水管（75），旋转吸附架（72）的动力输入端设置有第二电机（77），且第二电机（77）外壳固定安装在机壳（1）上，第二电机（77）的输出端与旋转吸附架（72）的动力输入端通过皮带轮和皮带连接。2.根据权利要求1所述的一种铁路配件生产用切割装置，其特征在于：粉尘净化机构（8）包括收集筒（83），收集筒（83）固定安装在旋转吸附架（72）两侧，收集筒（83）的内部贯穿有气管（81），气管（81）的输入端设置有风机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：衡阳市华鹏铁路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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