一种电池盖帽送料振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖帽送料振动盘，涉及电池上料技术领域，解决现有少数电池盖帽会出现朝向不一致的技术问题，包括料斗和上料轨道，料斗的底端设置有驱动装置，上料轨道的末端连通有出料轨道，出料轨道上设置有与电池盖帽相匹配的出料槽，出料槽的底面沿长轴方向开设与电池盖帽的凸起部相匹配的凹槽，出料轨道位于出料槽的上方位置设置有限位板，限位板的中部沿长轴方向开设有条形通孔，条形通孔的宽度大于凸起部的宽度、小于出料槽的宽度，限位板靠近末端的一端设置用于筛分反向放置的电池盖帽的挡板，挡板靠近限位板一端的外侧与限位板之间存在供电池盖帽落下的筛分口；本实用新型专利技术能够起到准确筛分的目的。本实用新型专利技术能够起到准确筛分的目的。本实用新型专利技术能够起到准确筛分的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽送料振动盘


[0001]本技术涉及电池上料
，更具体的是涉及一种电池盖帽送料振动盘。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。而电池盖帽，是电池的众多组成部件之一，电池盖帽在电池中起密封、安全阀门、正极导电端子等作用。
[0003]目前，通常使用送料振动盘对电池盖帽进行自动化上料，送料振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动检测装置完成对工件的检测，将电池盖帽放至料斗中，通过驱动装置带动料斗振动传输，将电池盖帽从上料轨道运输至出料轨道，在此过程中通过电池盖帽自身重力平躺下，重的一面朝下，轻的一面朝上，达到所有盖帽朝向一致的目的，但是由于多个电池盖帽之间相互紧拢，当电池盖帽被运输至轨道末端时，在受到挤压等外力作用下，少数电池盖帽会出现朝向不一致的情况，影响后续的安装或检测工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种电池盖帽送料振动盘。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种电池盖帽送料振动盘，包括料斗，料斗的内侧壁上设置有螺旋向上的上料轨道，料斗的底端设置有驱动装置，上料轨道的末端连通有出料轨道，出料轨道上设置有与电池盖帽相匹配的出料槽，出料槽的底面沿长轴方向开设有与电池盖帽的凸起部相匹配的凹槽，出料轨道位于出料槽的上方位置设置有限位板，限位板的中部沿长轴方向开设有条形通孔，条形通孔的宽度大于凸起部的宽度、小于出料槽的宽度，限位板靠近末端的一端设置用于筛分反向放置的电池盖帽的挡板，挡板靠近限位板一端的外侧与限位板之间存在供电池盖帽落下的筛分口。
[0007]进一步地，出料轨道位于出料槽的初始端的位置处设置有控制电池盖帽逐一进入出料槽的导向板。
[0008]进一步地，限位板包括多个限位组件，限位组件与出料轨道采用可拆卸的方式连接。
[0009]进一步地，限位组件包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上沿长轴方向均开设有多个螺纹孔，螺纹孔中均设置有螺栓，螺栓的一端穿过螺纹孔并与出料轨道螺接。
[0010]进一步地，料斗的上方设置有自动进料装置。
[0011]进一步地，自动进料装置包括储料盒、进料管和控制泵，储料盒的底部呈漏斗状且底部与进料管连通，进料管上设置有控制泵。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过料斗、上料轨道、驱动装置、出料轨道、出料槽、凹槽、限位板、条形通孔、挡板和筛分口的配合，电池盖帽在水平运输状态下，由于通过挡板时，挡板会对凸起部朝上的电池盖帽进行阻挡，从而使得凸起部朝上的电池盖帽从筛分口重新落入料斗中，而通过挡板的电池盖帽均为凸起部朝下放置的状态，本技术能够起到准确筛分的目的。
[0014]2.本技术通过左侧板和右侧板与出料轨道的可拆卸连接的方式，当出料槽中出现异物发生卡壳等现象时，根据实际情况，仅需将对应位置的左侧板和右侧板进行拆卸，便于工作人员进行检修，节约检修时间。
[0015]3.本技术通过储料盒、进料管和控制泵的配合，可以实现自动进料，节约人力成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中限位板与出料轨道的剖面图；
[0018]图3是本技术中自动进料装置的结构示意图。
[0019]附图标记：1
‑
料斗；2
‑
螺栓；3
‑
筛分口；4
‑
挡板；5
‑
上料轨道；6
‑
驱动装置；7
‑
出料轨道；8
‑
导向板；9
‑
凹槽；10
‑
条形通孔；11
‑
限位板；12
‑
左侧板；13
‑
右侧板；14
‑
出料槽；15
‑
自动进料装置；16
‑
储料盒；17
‑
进料管；18
‑
控制泵。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，本实施例提供一种电池盖帽送料振动盘，包括料斗1，料斗1的内侧壁上设置有螺旋向上的上料轨道5，料斗1的底端设置有驱动装置6，上料轨道5的末端连通有出料轨道7，出料轨道7上设置有与电池盖帽相匹配的出料槽14，出料槽14的底面沿长轴方向开设有与电池盖帽的凸起部相匹配的凹槽9，出料轨道7位于出料槽14的上方位置设置有限位板11，限位板11的中部沿长轴方向开设有条形通孔10，条形通孔10的宽度大于凸起部的宽度、小于出料槽14的宽度，限位板11靠近末端的一端设置用于筛分反向放置的电池盖帽的挡板4，挡板4靠近限位板11一端的外侧与限位板11之间存在供电池盖帽落下的筛分口3。
[0024]本技术的工作原理为：使用时，将电池盖帽放入料斗1中，通过驱动装置6驱
动，使得电池盖帽通过上料轨道5进行上料并被运输至出料轨道7上，电池盖帽依次一个一个进入出料槽14中，正确方向的电池盖帽的凸部起朝下并位于凹槽9中，当电池盖帽到达挡板4的位置时，反向的电池盖帽的凸起部朝上，经过挡板4时，由于高度超过挡板4的底面所处的高度，反向的电池盖帽会被阻挡，同时通过筛分口3重新落入料斗1中，正向的电池盖帽则不受挡板4阻挡直接通过出料端进行出料。
[0025]本技术通过料斗1、上料轨道5、驱动装置6、出料轨道7、出料槽14、凹槽9、限位板11、条形通孔10、挡板4和筛分口3的配合，电池盖帽在水平运输状态下，由于通过挡板4时，挡板4会对凸起部朝上的电池盖帽进行阻挡，从而使得凸起部朝上的电池盖帽从筛分口3重新落入料斗1中，而通过挡板4的电池盖帽均为凸起部朝下放置的状态，本技术能够起到准确筛分的目的。
[0026]进一步地，出料轨道7位于出料槽14的初始端的位置处设置有控制电池盖帽逐一进入出料槽14的导向板8。
[0027]实施例2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽送料振动盘，包括料斗(1)，所述料斗(1)的内侧壁上设置有螺旋向上的上料轨道(5)，料斗(1)的底端设置有驱动装置(6)，其特征在于，所述上料轨道(5)的末端连通有出料轨道(7)，所述出料轨道(7)上设置有与电池盖帽相匹配的出料槽(14)，所述出料槽(14)的底面沿长轴方向开设有与电池盖帽的凸起部相匹配的凹槽(9)，出料轨道(7)位于出料槽(14)的上方位置设置有限位板(11)，所述限位板(11)的中部沿长轴方向开设有条形通孔(10)，所述条形通孔(10)的宽度大于所述凸起部的宽度、小于出料槽(14)的宽度，限位板(11)靠近末端的一端设置用于筛分反向放置的电池盖帽的挡板(4)，所述挡板(4)靠近限位板(11)一端的外侧与限位板(11)之间存在供电池盖帽落下的筛分口(3)。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽送料振动盘，其特征在于，所述出料轨道(7)位于出料槽(14)的初始端的位置处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡绍雄，
申请(专利权)人：四川泰虹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：