基于激光刻印的药品标签机构制造技术

基于激光刻印的药品标签机构，包括箱体，灌装区域和刻印区域；其中灌装区域与刻印区域之间通过一通孔连通，以将药品进行传输；托板，设置在刻印区域一侧，用于当药品通过通孔滑落后支撑药品；激光刻印标签机构，设置在刻印区域一侧，用于对药品进行激光刻印上对应的标签；承托驱动机构，设置在刻印区域的底部，用于承托铅罐，药品贴上标签后，带动铅罐升起以供药品滑落进入铅罐内，当药品在设备内灌装完成后，进入铅罐之前利用激光标签机构对其进行贴标，随后再进入铅罐，从而防止放射性元素影响人体，而且到达医院后医生以可以快速查看到剂量信息，其次激光刻印可以达到与药品非接触，且为无任何尘埃，因此可减少粉仓的污染。因此可减少粉仓的污染。因此可减少粉仓的污染。

【技术实现步骤摘要】
基于激光刻印的药品标签机构


[0001]本技术涉及放射性药品领域，尤其涉及基于激光刻印的药品标签机构。

技术介绍

[0002]现有的放射性药品在生产过程中是没有贴标签环节的，导致进入铅罐以后更加无法在药品上贴上其对应的剂量等信息，因为药品离开了铅罐所产生的放射性元素非常影响人体，导致贴标签工序只能在铅罐上进行，但是会存在以下弊端，无法进行剂量的确认，到达医院后医生为了查看剂量还要通过铅罐进行确认，众所周知，铅罐的密度很高，因此其非常重，难以进行移动来查看剂量，其次贴标过程中如何做到减少粉尘亦是本领域技术人员有待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术方案提供基于激光刻印的药品标签机构，可实现非接触式刻印，防止产生污染。
[0004]为实现上述目的，本技术方案如下：
[0005]基于激光刻印的药品标签机构，包括箱体，所述箱体的上端为灌装区域，下端为刻印区域；
[0006]其中所述灌装区域与刻印区域之间通过一通孔连通，以将药品进行传输；
[0007]托板，设置在所述刻印区域一侧，用于当药品通过所述通孔滑落后支撑药品；
[0008]激光刻印标签机构，设置在所述刻印区域一侧，用于对药品进行激光刻印上对应的标签；
[0009]承托驱动机构，设置在所述刻印区域的底部，用于承托铅罐，当药品贴上标签后，带动铅罐升起以供药品滑落进入铅罐内。
[0010]在一些实施例中，所述通孔的下端设有呈喇叭形设计的导向部，其中由上至下逐渐变小，且下端设有导向通道。
[0011]在一些实施例中，所述导向通道的半周处延伸有挡板。
[0012]在一些实施例中，所述通孔的上端通过一可摆动的摆臂以及设置在摆臂一端的盖板进行遮堵。
[0013]在一些实施例中，所述托板连接有托板气缸。
[0014]在一些实施例中，所述托板一侧还设有用于夹持药品的夹持机构，当所述托板收回后，所述夹持机构夹持药品，随后松开放入铅罐内。
[0015]在一些实施例中，所述夹持机构包括一底板，所述底板上方设有夹持气缸以及夹持连接板，所述夹持连接板的端部相对设置有两个活动夹，所述活动夹之间设有用于夹持药品的夹持腔，所述底板设有导向槽，所述活动夹设有穿过所述导向槽的导向部件。
[0016]在一些实施例中，两个所述活动夹之间设有拉簧。
[0017]在一些实施例中，所述底板设有用于控制所述夹持气缸的检测传感器。
[0018]在一些实施例中，所述导向槽弯向设计。
[0019]本申请有益效果为：
[0020]本申请在生产工序中增加了贴标工序，当药品在设备内灌装完成后，进入铅罐之前利用激光标签机构对其进行贴标，随后再进入铅罐，从而防止放射性元素影响人体，而且到达医院后医生以可以快速查看到剂量信息，其次激光刻印可以达到与药品非接触，且为无任何尘埃，因此可减少粉仓的污染。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图一(隐藏设备前盖)；
[0023]图2是本技术实施例的结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例的夹持机构结构示意图一；
[0025]图4是本技术实施例的夹持机构结构示意图二。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参照图1
‑
4所示，基于激光刻印的药品标签机构，包括箱体1，所述箱体1的上端为灌装区域，下端为刻印区域；
[0028]其中所述灌装区域与刻印区域之间通过一通孔2连通，以将药品进行传输；
[0029]托板3，设置在所述刻印区域一侧，用于当药品通过所述通孔2滑落后支撑药品；
[0030]激光刻印标签机构4，设置在所述刻印区域一侧，用于对药品进行激光刻印上对应的标签；
[0031]承托驱动机构5，设置在所述刻印区域的底部，用于承托铅罐，当药品贴上标签后，带动铅罐升起以供药品滑落进入铅罐内；
[0032]操作流程，药品在灌装区域内进行灌装，随后通过通孔落到托板上，此时激光刻印标签机构对药品进行贴标，随后承托驱动机构带动铅罐上升至托板处，通过外力让药品滑落至铅罐内部。
[0033]在本实施例中，所述承托驱动机构5包括驱动气缸，以及与所述驱动气缸连接的滑动板52，所述刻印区域的一侧设有与所述滑动板52配合的定位滑道53，驱动气缸对滑动板以及铅罐进行上下移动，滑道和滑动板的配合可使滑动板在既定的行程内移动。
[0034]在本实施例中，所述通孔2的下端设有呈喇叭形设计的导向部6，其中由上至下逐渐变小，且下端设有导向通道7，利用喇叭状的设计可以将药品导向至导向通道内，以使药品精准的落在托板上。
[0035]在本实施例中，所述导向通道7的半周处延伸有挡板8，档板既可以在激光刻印时固定药品，防止其移动，也可以在托板气缸回退时充当限位，让药品精准的落在铅罐内，挡板和夹持机构是不会产生干涉的。
[0036]在本实施例中，所述通孔2的上端通过一可摆动的摆臂9以及设置在摆臂9一端的盖板10进行遮堵，摆臂是通过驱动电机进行驱动的，当灌装完成后，摆臂驱动盖板进行摆动，从而打开通孔，让药品从通孔滑落。
[0037]在本实施例中，所述托板3连接有托板气缸11。
[0038]在本实施例中，所述托板3一侧还设有用于夹持药品的夹持机构12，刻印完成后，所述托板3收回，所述夹持机构12夹持药品，随后待铅罐上升，最后松开使药品落入铅罐内，从而精确的安放药品。
[0039]在本实施例中，所述夹持机构12包括一底板121，所述底板121上方设有夹持气缸122以及夹持连接板123，所述夹持连接板123的端部相对设置有两个活动夹124，所述活动夹124之间设有用于夹持药品的夹持腔125，所述底板121设有导向槽126，所述活动夹124设有穿过所述导向槽126的导向部件127，优选的，活动夹通过活动插销插接在夹持连接板的端部，实现活动连接；
[0040]具体的说，参考图3，此状态为夹持状态，首先夹持气缸伸出，以带动夹持连接部以及活动夹伸出，由于导向槽是弯向内部设计的，因此在导向槽和导向部件的配合作用下活动夹相向靠拢，呈夹持的状态，以将药品夹持，待托板收回以及铅罐上升后才松开，让药品落入铅罐内，当然夹持腔的内壁还可以粘贴有防滑垫。
[0041]在本实施例中，两个所述活动夹124之间设有拉簧128，保证两个活动夹的夹持面之间的角度小于180度，防止活动夹后翻无法夹持药品，夹持过程中，拉簧也会产生一定的拉力进一步提高夹紧度。
[0042]在本实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于激光刻印的药品标签机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端为灌装区域，下端为刻印区域；其中所述灌装区域与刻印区域之间通过一通孔(2)连通，以将药品进行传输；托板(3)，设置在所述刻印区域一侧，用于当药品通过所述通孔(2)滑落后支撑药品；激光刻印标签机构(4)，设置在所述刻印区域一侧，用于对药品进行激光刻印上对应的标签；承托驱动机构(5)，设置在所述刻印区域的底部，用于承托铅罐，当药品贴上标签后，带动铅罐升起以供药品滑落进入铅罐内。2.根据权利要求1所述的基于激光刻印的药品标签机构，其特征在于：所述通孔(2)的下端设有呈喇叭形设计的导向部(6)，其中由上至下逐渐变小，且下端设有导向通道(7)。3.根据权利要求2所述的基于激光刻印的药品标签机构，其特征在于：所述导向通道(7)的半周处延伸有挡板(8)。4.根据权利要求3所述的基于激光刻印的药品标签机构，其特征在于：所述通孔(2)的上端通过一可摆动的摆臂(9)以及设置在摆臂(9)一端的盖板(10)进行遮堵。5.根据权利要求4所述的基于激光刻印的药品标签机构，其特征在于：所述托板(3)连接有托板气...

【专利技术属性】
技术研发人员：花宁，林浩兴，
申请(专利权)人：广东先通分子影像科技有限公司，
类型：新型
国别省市：