一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，公开了一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，所述支撑立架的顶端对称设置有两组振动机构，两组所述振动机构的顶端对称设置有两组震落盖，所述支撑立架的上方设置有升降安装机构，所述升降安装机构中升降导轨的底端设置有储盖斗，所述储盖斗的两侧位于中部位置处对称设置有两组光电传感器。本实用新型专利技术当盖子在震盖器中的堆积高度低于感应器检测高度时，震落盖在振动机构的震动下将储盖斗中盖子输送至震盖其中，使震盖器中盖子数量保持恒定，其一方面取代了传统人工手动加料的形式，能够对盖子进行自动加料工作，另一方面能够避免频繁开门加盖，导致扬尘进入洁净区域内造成污染。导致扬尘进入洁净区域内造成污染。导致扬尘进入洁净区域内造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体是一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置。

技术介绍

[0002]灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有溶液的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机，装好溶液的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
[0003]而在使用封盖机对瓶子进行封盖工作时，通常采用震盖盘对盖子进行上料工作，由于震盖盘容量有限，满载储盖量仅2000只/盘，工作人员每隔5
‑
10分钟就需要添一次，单班加盖次数约70次，频繁加盖不仅增加了劳动强度，且操作人员在检验产品和做其他工作时，无法兼顾准确把握加盖时间，经常出现延迟加盖，造成出盖不连续，封口时瓶子出现无盖现象，导致瓶子及溶液浪费，再者，加盖装置也属于A级洁净区域，频繁开门加盖，可能将扬尘带入洁净区域内造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路
/>[0004]本技术的目的在于提供一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，包括支撑立架，所述支撑立架的顶端对称设置有两组振动机构，两组所述振动机构的顶端对称设置有两组震落盖，所述支撑立架的上方设置有升降安装机构，所述升降安装机构中升降导轨的底端设置有储盖斗，所述储盖斗的两侧位于中部位置处对称设置有两组光电传感器。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述升降安装机构包括安装板架，所述安装板架的内侧开设有传动腔室，且安装板架的下方位于两端位置处对称设置有两组导轨架，所述导轨架的导轨内侧嵌入卡合有升降导轨，所述安装板架的下方位于中部位置处设置有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿安装板架的端面设置有传动蜗杆，所述传动腔室的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的中部设置有与传动蜗杆相啮合的传动蜗轮，且传动丝杆的外侧对称套设有两组推送滑台，所述推送滑台的输出端对称连接有两组拉伸线缆，所述传动腔室的内侧位于两端位置处对称设置有旋转轴，所述旋转轴的
两端对称设置有牵引轮，所述拉伸线缆贯穿牵引轮与升降导轨连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与推送滑台对称套接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述推送滑台的输出端对称设置有两组挂钩B，所述升降导轨的顶部对称设置有两组挂环A，所述挂环A与挂钩B通过拉伸线缆连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降导轨的长度与导轨架的导轨长度相同，且升降导轨的升降高度不低于1m。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述储盖斗为锥形结构，且储盖斗的落料口正对于两组震落盖的中部位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述振动机构包括装配底板，所述装配底板的上方设置有装配顶板，且装配底板与装配顶板之间设置有电磁振动器，所述装配底板的上方位于前后两侧位置处对称设置有导向底座，所述装配顶板的下方位于前后两侧位置处对称设置有导向顶座，所述导向底座与导向顶座之间通过振动导向柱连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述装配底板的下方位于边角位置处对称设置有支撑套筒，所述支撑套筒的底部端口嵌入卡合有振动弹簧，所述振动弹簧的底端设置有安装脚座。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述振动导向柱长条状结构，且振动导向柱的截面为长方形，所述振动导向柱沿水平方向成45
°
夹角排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术取代了人工手动加料的形式，其在不改变原本结构情况下，通过在储盖斗下方增加震落盖和振动机构，以及储盖斗两侧感应器对震盖器储盖量的感应，当盖子在震盖器中的堆积高度低于感应器检测高度时，震落盖在振动机构的震动下将储盖斗中盖子输送至震盖其中，使震盖器中盖子数量保持恒定，其一方面取代了传统人工手动加料的形式，能够对盖子进行自动加料工作，另一方面能够避免频繁开门加盖，导致扬尘进入洁净区域内造成污染。
附图说明
[0016]图1为一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置的结构示意图；
[0017]图2为一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置中升降安装机构的结构示意图；
[0018]图3为一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置中升降安装机构内部的结构示意图；
[0019]图4为一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置中振动机构的结构示意图；
[0020]图5为一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置图4中A处的放大示意图。
[0021]图中：1、支撑立架；2、震落盖；3、振动机构；31、装配底板；32、电磁振动器；33、装配顶板；34、导向底座；35、导向顶座；36、振动导向柱；37、支撑套筒；38、振动弹簧；39、安装脚座；4、储盖斗；5、升降导轨；6、导轨架；7、安装板架；8、光电传感器；9、传动电机；10、拉伸线缆；11、挂环A；12、传动腔室；13、传动蜗杆；14、传动蜗轮；15、传动丝杆；16、推送滑台；17、挂钩B；18、牵引轮；19、旋转轴。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，包括支撑立架1，支撑立架1的顶端对称设置有两组振动机构3，两组振动机构3的顶端对称设置有两组震落盖2，振动机构3包括装配底板31，装配底板31的下方位于边角位置处对称设置有支撑套筒37，支撑套筒37的底部端口嵌入卡合有振动弹簧38，振动弹簧38的底端设置有安装脚座39，在振动机构3运转过程中，电磁振动器32在工作运转的同时，通过振动弹簧38与支撑套筒37的组合，具有良好的弹性缓冲震荡性能，能够有效的提高震落盖2中盖子的下落速率，
[0023]装配底板31的上方设置有装配顶板33，且装配底板31与装配顶板33之间设置有电磁振动器32，装配底板31的上方位于前后两侧位置处对称设置有导向底座34，装配顶板33的下方位于前后两侧位置处对称设置有导向顶座35，导向底座34与导向顶座35之间通过振动导向柱36连接，振动导向柱36长条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，包括支撑立架（1），其特征在于，所述支撑立架（1）的顶端对称设置有两组振动机构（3），两组所述振动机构（3）的顶端对称设置有两组震落盖（2），所述支撑立架（1）的上方设置有升降安装机构，所述升降安装机构中升降导轨（5）的底端设置有储盖斗（4），所述储盖斗（4）的两侧位于中部位置处对称设置有两组光电传感器（8）。2.根据权利要求1所述的一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，其特征在于，所述升降安装机构包括安装板架（7），所述安装板架（7）的内侧开设有传动腔室（12），且安装板架（7）的下方位于两端位置处对称设置有两组导轨架（6），所述导轨架（6）的导轨内侧嵌入卡合有升降导轨（5），所述安装板架（7）的下方位于中部位置处设置有传动电机（9），所述传动电机（9）的输出端贯穿安装板架（7）的端面设置有传动蜗杆（13），所述传动腔室（12）的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆（15），所述传动丝杆（15）的中部设置有与传动蜗杆（13）相啮合的传动蜗轮（14），且传动丝杆（15）的外侧对称套设有两组推送滑台（16），所述推送滑台（16）的输出端对称连接有两组拉伸线缆（10），所述传动腔室（12）的内侧位于两端位置处对称设置有旋转轴（19），所述旋转轴（19）的两端对称设置有牵引轮（18），所述拉伸线缆（10）贯穿牵引轮（18）与升降导轨（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种运用于大输液震盖盘储盖、补盖辅助装置，其特征在于，所述传动丝杆（15）以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆（15）通过正、反丝牙与推送滑台（16）对称套接。4.根据权利要求2所述的一种运用于大输液震盖盘储盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣生，吴先国，张学治，
申请(专利权)人：安徽双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：