一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构及生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构及生产线，属于包装设备技术领域。该机构设备包括：支撑限位部，其上设有条形槽结构，用于容纳排列的包装袋，所述槽结构用于滑动输出包装袋的一端无封堵；驱动部，位于所述槽结构的开口一侧，其沿槽结构长度方向移动，利用其上安装的推板将包装袋沿槽结构推动。本实用新型专利技术通过采用驱动部将排列的包装袋沿梯型的、具有收束功能的支撑限位部滑动，实现排列的包装袋被支撑限位部收束，并沿厚度方向压紧实，为将包装袋集中统一、整齐有序地放入包装盒中提供工序前准备。入包装盒中提供工序前准备。入包装盒中提供工序前准备。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构及生产线


[0001]本技术属于包装设备
具体地，涉及一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构及生产线。

技术介绍

[0002]袋装食品在售卖时通常需要用包装盒进行二次包装，以成套售卖。在将若干包装袋放入包装盒中时，通常由人工整理出若干包装袋，排列整齐之后双手夹住阵列包装袋的两端，将一叠包装袋一起放入包装盒中。以上方式在实际使用中会有如下问题：第一，人工一一排列的包装袋并不对齐。为了满足包装效率的需要，工作精细度会降低，甚至经常出现一排包装袋的开口朝向各异，这给生产规范性、品牌美誉度、消费者感受都带来不良影响。第二，人工操作成本较高。这种成本体现在人力工资成本、效率成本、卫生防护和病菌消杀操作、设备成本上。
[0003]人们需要一种能够能够代替人工进行工业化、标准化包装袋阵列集中的设备。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本技术的目的是通过一种设备实现对包装袋的整齐排列，统一集中，提高包装过程的自动化、标准化程度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构及生产线，其包括：
[0006]支撑限位部，其上设有条形槽结构，用于容纳排列的包装袋，所述槽结构用于滑动输出包装袋的一端无封堵，即为为敞口结构；
[0007]驱动部，位于所述槽结构的开口一侧，其沿槽结构长度方向移动，利用其上安装的推板将包装袋沿槽结构推动。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述支撑限位部包括底板，及竖立在底板上的若干分隔板；所述分隔板自支撑限位部的一端向支撑限位部的另一端呈发散状布置，以便在相邻两分隔板之间形成梯形槽结构。
[0009]作为一种优选的技术方案，中部的所述分隔板仅在靠近槽结构的发散方向的一侧设置。
[0010]作为一种优选的技术方案，位于最两侧的分隔板，其远离和/或靠近发散方向的一端平行收束，以在该端部形成矩形容纳空间。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述推板由其上方的驱动缸体上下驱动，使推板进入或脱离推动包装袋沿槽结构滑动的位置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述推板形成于倒U型的第一插拨框架上，该第一插拨框架由其上方的驱动缸体上下驱动。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述驱动缸体通过安装架滑动安装在一滑轨上；位于滑轨一侧的皮带与安装架连接，皮带由电机驱动，以使皮带带动安装架和驱动缸体沿滑轨
滑动，实现推板对包装袋阵列推送。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述支撑限位部用于输入包装袋的一端设有输送带，所述输送带的侧边与支撑限位部用于输入包装袋的一端无障碍衔接，以便包装袋由输送带进入支撑限位部。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述输送带上方设置推料机构；所述推料机构包括倒U型的第二插播框架，及用于驱动第二插拨框架的驱动缸体；所述第二插播框架扣罩在输送带上方，用于将输送带上的包装袋推向支撑限位部。
[0016]一种生产线，采用上述的一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构及生产线。
[0017]显而易见，在以上单个实施方式中描述的元件或特征可以在其它实施方式中单独或组合使用。
[0018]本技术的有益效果为：通过采用驱动部将排列的包装袋沿梯型的、具有收束功能的支撑限位部滑动，实现排列的包装袋被支撑限位部收束，并沿厚度方向压紧实，为将包装袋集中统一、整齐有序地放入包装盒中提供工序前准备。
附图说明
[0019]在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。
[0020]图1是本技术的结构示意图一。
[0021]图2是本技术的结构示意图二。
[0022]图3是驱动部结构示意图一。
[0023]图4是驱动部结构示意图二。
[0024]附图标记说明
[0025]100、支撑限位部；200、输送带；300、驱动部；
[0026]1、底板；2、分隔板；2a、最边侧的两分隔板；3、槽结构；3a、输入端；3b、输出端；
[0027]21、电动伸缩缸；22、第二插拨架；
[0028]31、框架；32、电机；33、从动轮；34、皮带；35、安装架；36、滑轨；37、驱动缸体；38、第一插拨架。
具体实施方式
[0029]接下来将参照附图详细描述本技术的实施方案。这里所描述的仅仅是根据本技术的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本技术的其他方式，其他方式同样落入本技术的范围。
[0030]参见附图1
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4，一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构及生产线，其包括位于下方的支撑限位部100。支撑限位部100包括底板1，及竖立在底板1上的若干分隔板2。分隔板2之间形成用于容纳排列的包装袋的条形槽结构3。为了实现排列的包装袋经过上述槽结构3能够被收束集中，本实施例中的分隔板2相互之间具有夹角，以便使槽结构3具有不等宽性质，换言之，上述的分隔板2自支撑限位部100的一端（包装袋输出端3b）向支撑限位部100的另一端（包装袋输入端3a）呈发散状布置，以便在相邻两分隔板2之间形成梯形槽结构3。基于以上结构，在实际使用时，具有较大间隙松散排列的包装袋组从槽结构3较宽边的一端滑向
较窄边的一端，从而被分隔板2逐渐相互压紧，最终以整齐、紧实的状态输出于槽结构3。
[0031]在上述过程中，需要注意的是：随着包装袋的愈加紧实，分隔板2对包装袋的阻力增大，当包装袋组输出于槽结构3之后，包装袋之间的分隔板2从包装袋组之间抽出，仍然会在包装袋组之间留下间隙，使得包装袋组不够紧实。为了解决上述问题，本实施例中的位于中部的分隔板2仅设置在靠近槽结构3输入端3a一侧，随着包装袋组靠近输出端3b，中间的分隔板2提前隐去，为最边侧的两分隔板2a充分压实包装袋组提供条件。
[0032]另外，为了最边侧的两块分隔板2能够在输入端3a与输出端3b充分可靠地夹紧包装袋，该两块分隔板2的端部均为相互平行的形式，以在槽结构3的端部形成能够平行夹持包装袋的矩形空间，分隔板2与包装袋之间的接触面积最大，夹持更稳定。尤其在槽结构3的输出端3b的位置，避免压实的包装袋组崩散。
[0033]需要补充说明的是，为了将排列的包装袋放入槽结构3的输入端3a，本实施例采用了较为自动化的设计。具体来讲，输入端3a与一条输送带200无障碍衔接。排列的包装袋被输送带200输送到正对槽结构3输入端3a的位置。一电动伸缩缸21（电缸）的推杆利用其上固定的倒U型第二插拨架22扣在排列的包装袋上方。随着第二插拨架22移向槽结构3输入端3a，其同时带动包装袋由输送带200侧移到支撑限位部100上，从而进入收束集中工序。
[0034]参见附图3
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4，为了对槽结构3内的包装袋进行驱动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构，其特征在于，包括：支撑限位部，其上设有条形槽结构，用于容纳排列的包装袋，所述槽结构用于滑动输出包装袋的一端为敞口结构；驱动部，位于所述槽结构的开口一侧，其沿槽结构长度方向移动，利用其上安装的推板将包装袋沿槽结构推动。2.根据权利要求1所述的一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构，其特征在于：所述支撑限位部包括底板，及竖立在底板上的若干分隔板；所述分隔板自支撑限位部的一端向支撑限位部的另一端呈发散状布置，以便在相邻两分隔板之间形成梯形槽结构。3.根据权利要求2所述的一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构，其特征在于：中部的所述分隔板仅在靠近槽结构的发散方向的一侧设置。4.根据权利要求2所述的一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构，其特征在于：位于最两侧的分隔板，其远离和/或靠近发散方向的一端平行收束，以在该端部形成矩形容纳空间。5.根据权利要求1所述的一种包装袋阵列状态下的驱动位移机构，其特征在于：所述推板由其上方的驱动缸体上下驱动，使推板进入或脱离推动包装袋沿槽结构滑动的位置。6.根据权利要求5所述的一种包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，陈先保，刘政，杨煜坤，王子晗，
申请(专利权)人：洽洽食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：