一种建筑节能混凝土自动配料系统技术方案

本申请公开了一种建筑节能混凝土自动配料系统，涉及混凝土配料技术领域，包括支架，所述支架顶部固定连接有配料箱，所述配料箱内腔中固定连接有称重板，所述配料箱底部设有搅拌桶，所述搅拌桶两端均设有支撑腿。本申请通过取样管、螺环、取样桶、连接架和滑杆等结构间的配合设置，当用户需要对物料进行取样时，向下推动滑杆带动螺环向搅拌桶内部移动，从而带动取样桶移动，将取样桶插入搅拌桶内部的物料中，然后向上拉动滑杆，将取样桶拉出后将取样桶取下，倒出取样桶内部的原料进行检测即可，尽量避免了现有的混凝土配料装置缺少取样设备，不方便用户进行取样检测的问题。不方便用户进行取样检测的问题。不方便用户进行取样检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑节能混凝土自动配料系统


[0001]本申请涉及混凝土配料
，尤其是涉及一种建筑节能混凝土自动配料系统。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。通常工作人员人工将水泥、砂和石进行人工称重，然后按照一定的比例放置到混凝土搅拌机中搅拌制成混凝土混合料。
[0003]混凝土在进行配料搅拌后，一般需要抽取样品对混合料进行检测，现有的混凝土配料装置缺少取样设备，不方便用户进行取样检测。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的混凝土配料装置缺少取样设备，不方便用户进行取样检测的问题，本申请提供一种建筑节能混凝土自动配料系统。
[0005]本申请提供一种建筑节能混凝土自动配料系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种建筑节能混凝土自动配料系统，包括支架，所述支架顶部固定连接有配料箱，所述配料箱内腔中固定连接有称重板，所述配料箱底部设有搅拌桶，所述搅拌桶两端均设有支撑腿，所述搅拌桶与所述支撑腿固定连接，所述搅拌桶的其中一端顶部设有连通管，所述连通管的顶端贯穿所述配料箱，所述连通管与所述配料箱固定连接，所述连通管的底端与所述搅拌桶内部相连通，所述搅拌桶的顶部固定连接有取样管，所述取样管与所述搅拌桶内部相连通，所述取样管内腔中滑动连接有螺环，所述螺环的底部螺接有取样桶，所述取样管的两侧均固定连接有连接架，所述螺环的顶部固定连接有两个滑杆，所述滑杆远离所述取样管的一端贯穿所述连接架，所述滑杆与所述连接架滑动连接。
[0007]通过采用以上技术方案，使用时，用户将原料导入至配料箱内部的称重板上，对物料进行称重，称重完毕后，用户将物料通过连通管导入至搅拌桶内部，对物料进行混合搅拌，当用户需要对搅拌后的物料进行取样检测时，可向下推动滑杆，通过滑杆带动取样管内部滑动连接的螺环向搅拌桶内部移动，从而带动螺接于螺环底部的取样桶移动，将取样桶插入搅拌桶内部混合均匀的物料中，然后用户向上拉动滑杆，通过滑杆将盛设有物料的取样桶从取样管内部拉出，即可旋转取样桶，将取样桶从螺环上取下，倒出取样桶内部的原料进行检测工作，尽量避免了现有的混凝土配料装置缺少取样设备，不方便用户进行取样检测的问题。
[0008]可选的，所述称重板的顶部设有堆料箱，所述堆料箱呈矩形框状结构，搅拌杆的底部与所述称重板的外表面滑动接触。
[0009]通过采用以上技术方案，在称重板上设置堆料箱，方便用户将原料堆积在承重板上，尽量避免原料从称重板上滑落，影响用户对原料进行称重的问题。
[0010]可选的，所述支架顶部侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述支架，所述液压杆与所述支架滑动连接，所述液压杆远离所述液压缸的一端与所述堆料箱侧壁固定连接。
[0011]通过采用以上技术方案，设置液压缸和液压杆，使液压缸能够带动液压杆收缩，从而带动固定连接于液压杆远离液压缸一端的堆料箱沿称重板上滑动，将称重板上称重完毕的物料移动至连通管顶部，并将物料通过连通管导入至搅拌桶内部进行搅拌工作。
[0012]可选的，所述液压缸与所述支架的连接处固定连接有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板，所述螺栓与所述支架相螺接。
[0013]通过采用以上技术方案，设置安装板用于增加液压缸与支架之间的接触面，提高液压缸安装的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳定，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
[0014]可选的，所述搅拌桶的内腔中设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌桶，所述搅拌轴与所述搅拌桶固定连接，所述搅拌轴的外表面上套设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴的长度方向等距分布。
[0015]通过采用以上技术方案，在搅拌桶内部设置搅拌轴，用于对搅拌桶内部的物料进行搅拌作用，在搅拌轴上设置多个搅拌杆，用于增加搅拌轴与物料之间的接触面，提高搅拌效率。
[0016]可选的，所述搅拌轴其中一端的所述支架上固定连接有安装台，所述安装台顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与所述搅拌轴固定连接。
[0017]通过采用以上技术方案，设置电机用于带动搅拌轴转动，通过搅拌轴对物料进行搅拌工作，在电机底部设置安装台，用于将电机支撑至合适的高度，方便将电机的输出端与搅拌轴固定连接。
[0018]可选的，所述取样桶呈圆锥状结构，所述取样桶的顶部中空，所述取样桶的顶部开设有螺纹，所述取样桶通过所述螺纹与所述螺环相螺接。
[0019]通过采用以上技术方案，将取样桶底部设置为圆锥状结构，方便将取样桶插入物料中进行取样工作，将取样桶通过螺纹与螺环螺接，方便对取样桶进行安装和拆卸工作。
[0020]可选的，所述连接架的侧壁上设有限位栓，所述限位栓贯穿所述连接架，所述限位栓与所述连接架相螺接，所述限位栓位于所述连接架内部的一段与所述滑杆相抵接。
[0021]通过采用以上技术方案，在连接架上设置限位栓，用于对滑杆进行位置限定，当搅拌桶进行搅拌作用时，用户通过限位栓对滑杆进行固定，尽量避免滑杆带动取样桶下滑至搅拌桶内部，影响搅拌桶对物料进行搅拌的问题。
[0022]综上所述，本申请有益效果如下：
[0023]本申请通过取样管、螺环、取样桶、连接架和滑杆等结构间的配合设置，当用户需要对物料进行取样时，向下推动滑杆带动螺环向搅拌桶内部移动，从而带动取样桶移动，将取样桶插入搅拌桶内部的物料中，然后向上拉动滑杆，将取样桶拉出后将取样桶取下，倒出取样桶内部的原料进行检测即可，尽量避免了现有的混凝土配料装置缺少取样设备，不方便用户进行取样检测的问题。
附图说明
[0024]图1是本申请整体剖面结构示意图；
[0025]图2是本申请取样装置的连接结构示意图；
[0026]图3是本申请液压缸、液压杆和堆料箱的连接结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、支架；2、配料箱；3、称重板；4、堆料箱；5、液压缸；6、液压杆；7、安装板；8、搅拌桶；9、支撑腿；10、连通管；11、安装台；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、取样管；16、螺环；17、取样桶；18、连接架；19、滑杆；20、限位栓。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
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3，一种建筑节能混凝土自动配料系统，包括具有支撑和连接作用的支架1。支架1顶部固定连接有用于进行配料作用的配料箱2，配料箱2内腔中固定连接有对原料进行称重作用的称重板3。配料箱2底部设有对原料进行混合和搅拌作用的搅拌桶8。搅拌桶8两端均设有用于支撑搅拌桶8的支撑腿9，搅拌桶8与支撑腿9固定连接。搅拌桶8的其中一端顶部设有连通管10。连通管10的顶端贯穿配料箱2，连通管10与配料箱2固定连接，连通管10的底端与搅拌桶8内部相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑节能混凝土自动配料系统，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部固定连接有配料箱（2），所述配料箱（2）内腔中固定连接有称重板（3），所述配料箱（2）底部设有搅拌桶（8），所述搅拌桶（8）两端均设有支撑腿（9），所述搅拌桶（8）与所述支撑腿（9）固定连接，所述搅拌桶（8）的其中一端顶部设有连通管（10），所述连通管（10）的顶端贯穿所述配料箱（2），所述连通管（10）与所述配料箱（2）固定连接，所述连通管（10）的底端与所述搅拌桶（8）内部相连通，所述搅拌桶（8）的顶部固定连接有取样管（15），所述取样管（15）与所述搅拌桶（8）内部相连通，所述取样管（15）内腔中滑动连接有螺环（16），所述螺环（16）的底部螺接有取样桶（17），所述取样管（15）的两侧均固定连接有连接架（18），所述螺环（16）的顶部固定连接有两个滑杆（19），所述滑杆（19）远离所述取样管（15）的一端贯穿所述连接架（18），所述滑杆（19）与所述连接架（18）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑节能混凝土自动配料系统，其特征在于：所述称重板（3）的顶部设有堆料箱（4），所述堆料箱（4）呈矩形框状结构，搅拌杆（14）的底部与所述称重板（3）的外表面滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种建筑节能混凝土自动配料系统，其特征在于：所述支架（1）顶部侧壁上固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端上固定连接有液压杆（6），所述液压杆（6）贯穿所述支架（1），所述液压杆（6）与所述支架（1）滑动连接，所述液压杆（6）远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚滨，
申请(专利权)人：广州市长泽新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：