桥梁大型钢支座安装方法技术

本发明专利技术提供一种桥梁大型钢支座安装方法，涉及桥梁施工技术领域。本方法包括：施工支座垫石，在支座垫石上表面的支座安装位置上预留锚固螺栓孔并设置定位钢筋，紧贴支座安装位置一侧的外边缘设置定位钢板。将浇筑模板安装在支座垫石上，浇筑模板位于支座安装位置外侧，浇筑模板顶部高于定位钢筋。向浇筑模板内浇筑压浆料，直至浆液漫过定位钢筋顶端。在支座底部安装锚固螺栓，将支座吊装至支座垫石上方。调整支座位置，使支座的一侧与定位钢板相抵，将支座与定位钢板接触的一侧下放到定位钢筋上，再将支座的另一侧下放到定位钢筋上，同时锚固螺栓插入至锚固螺栓孔中。清理溢出的浆液，待浆液凝固后拆除浇筑模板，完成支座安装。完成支座安装。完成支座安装。

【技术实现步骤摘要】
桥梁大型钢支座安装方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种桥梁大型钢支座安装方法。

技术介绍

[0002]近几年随着社会经济的发展，大型桥梁越来越多。随着桥梁跨度的增大，支座承载力越来越高，支座尺寸随之变大，单边长度超过了2.5m~3m，导致安装难度加大，容易出现安装偏位、倾斜或者脱空现象，缩短支座使用寿命。
[0003]传统的大型钢支座的安装方法有灌浆法和预设钢板法等。灌浆法是在支座垫石上预留安装孔，在安装支座时，支座与垫石之间的20~30mm空隙采用重力法灌注无收缩水泥砂浆。预设钢板法是在支座垫石上设置下预埋钢板，具体做法是先安装支座垫石模板和钢筋，然后安装支座下预埋钢板在垫石钢筋网顶面，调整完成后浇筑垫石混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，将支座和上预埋钢板组件连接成整体，然后安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装。
[0004]上述两种安装方法在安装大尺寸支座时，容易出现支座下部空气不能排净，浆液或混凝土中存在气孔，造成支座底部出现局部脱空的现象，降低支座承载能力。为此，亟需一种新的大型支座安装方法，在准确快速安装的同时，避免支座下部出现局部脱空。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种桥梁大型钢支座安装方法，以解决上述问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种桥梁大型钢支座安装方法，按以下步骤进行：施工支座垫石，在支座垫石上表面的支座安装位置上预留锚固螺栓孔并设置定位钢筋，紧贴支座安装位置一侧的外边缘设置定位钢板。
[0007]S2、将浇筑模板安装在支座垫石上，浇筑模板位于支座安装位置外侧，浇筑模板顶部高于定位钢筋。
[0008]S3、向浇筑模板内浇筑压浆料，直至浆液漫过定位钢筋顶端。
[0009]S4、在支座底部安装锚固螺栓，将支座吊装至支座垫石上方。
[0010]S5、调整支座位置，使支座的一侧与定位钢板相抵，将支座与定位钢板接触的一侧下放到定位钢筋上，再将支座的另一侧下放到定位钢筋上，同时锚固螺栓插入至锚固螺栓孔中。
[0011]S6、清理溢出的浆液，待浆液凝固后拆除浇筑模板，完成支座安装。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、先向浇筑模板内浇筑压浆料，再将支座吊装至支座垫石上，支座对支座垫石上方的压浆料进行挤压，将多余的压浆料挤出，同时排出空气，支座压紧压浆料，从而与支座垫石紧密连接，减少气孔的存在，避免局部脱空问题的发生，提高支座安装质量。
[0013]2、通过定位钢筋限制支座的安装高度，通过定位钢板限制支座的安装位置，在进
行支座安装时，减少了反复调整支座位置的过程，降低了大型钢支座的安装难度，提高施工效率。
[0014]进一步地，S1中的施工支座垫石的具体步骤包括：安装支座垫石模板；在支座安装位置的端角处分别设置定位钢筋，其中一侧的定位钢筋紧贴支座安装位置边缘；垂直于支座安装位置的侧边安装定位钢板，定位钢板的一侧紧贴位于支座安装位置边缘的定位钢筋，定位钢板的另一侧紧贴浇筑模板内侧；向支座垫石模板内浇筑混凝土，并预留锚固螺栓孔；混凝土成型后，凿毛混凝土表面，漏出粗骨科，用水将混凝土表面湿润，清除混凝土表面和锚固螺栓孔内的杂物和积水，完成支座垫石施工。
[0015]进一步地，在浇筑模板和支座垫石之间安装密封胶条；防止浆液从缝隙流出，影响安装质量。
[0016]进一步地，在S2之前还包括：分别检查定位钢筋位置、定位钢筋顶面高程、锚固螺栓孔位置、锚固螺栓孔尺寸和定位钢板位置；保障支座安装位置的准确性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的桥梁大型钢支座安装方法的支座垫石示意图；图2为本专利技术实施例提供的桥梁大型钢支座安装方法的浇筑模板安装示意图；图3为图2中的A
‑
A处剖面图；图4为本专利技术实施例提供的桥梁大型钢支座安装方法的支座安装示意图。
[0018]图中标记为：1、支座垫石模板；2、支座垫石；3、支座安装位置；4、锚固螺栓孔；5、定位钢板；6、定位钢筋；7、压浆料；8、密封胶条；9、支座；10、锚固螺栓；11、浇筑模板。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0020]本专利技术提出的一种桥梁大型钢支座9安装方法，按以下步骤进行：S1、如图1所示，安装支座垫石模板1，支座垫石模板1为矩形结构。在支座安装位置3的端角处分别设置定位钢筋6，定位钢筋6竖直设置，用于限制支座9安装高度，其中一侧的定位钢筋6紧贴支座安装位置3边缘。在本实施例中，选取φ32mm的钢筋作为定位钢筋6，定位钢筋6顶面高程为支座9底面高程。
[0021]垂直于支座安装位置3的侧边安装定位钢板5，定位钢板5竖直设置，定位钢板5的一侧紧贴位于支座安装位置3边缘的定位钢筋6，定位钢板5的另一侧紧贴浇筑模板11内侧，通过定位钢板5限定支座安装位置3。通过定位钢筋6限制支座9的安装高度，通过定位钢板5限制支座9的安装位置，在进行支座9安装时，减少了反复调整支座9位置的过程，降低了大型钢支座9的安装难度，提高施工效率。
[0022]在支座安装位置3设置预埋管，用于在支座垫石2内预留锚固螺栓孔4。向支座垫石模板1内浇筑混凝土，在浇筑过程中，避免碰撞预埋管、定位钢筋6和定位钢板5。混凝土成型且强度达到设计要求后，凿毛混凝土表面，漏出粗骨科，用水将混凝土表面湿润，清除混凝土表面和锚固螺栓孔4内的杂物和积水，完成支座垫石2施工。
[0023]S2、分别检查定位钢筋6位置、定位钢筋6顶面高程、锚固螺栓孔4位置、锚固螺栓孔
4尺寸和定位钢板5位置。保证各个部件的位置尺寸等满足设计要求，且所有定位钢筋6顶面高程一致。
[0024]检查完毕后，安装浇筑模板11，如图2所示，将浇筑模板11安装在支座垫石2上，浇筑模板11为矩形模板，在浇筑模板11的拼接处以及浇筑模板11和支座垫石2之间安装密封胶条8，防止浆液从缝隙流出，影响安装质量。如图3所示，浇筑模板11位于支座安装位置3外侧，浇筑模板11顶部高于定位钢筋6，在本实施例中，设置浇筑模板11顶面高于定位钢筋610mm。
[0025]S3、向浇筑模板11内浇筑预应力孔道压浆料7，直至浆液漫过定位钢筋6顶端。
[0026]S4、在支座9底部安装锚固螺栓10，使用吊车将支座9吊装至支座垫石2上方。
[0027]S5、如图4所示，调整支座9位置，将支座9吊运至支座安装位置3上方，使支座9悬空在浆液上方5cm位置处。使支座9的一侧与定位钢板5相抵，将支座9与定位钢板5接触的一侧缓慢下放到定位钢筋6上，再将支座9的另一侧下放到对应一侧的定位钢筋6上，同时锚固螺栓10插入至锚固螺栓孔4中。
[0028]S6、清理溢出的浆液，待浆液初凝后做好养生工作。当浆液凝固且强度达到施工设计要求后，拆除浇筑模板11，切除定位模板，漏出浆液表面的部分做好防腐处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁大型钢支座安装方法，其特征在于，按以下步骤进行：S1、施工支座垫石，在支座垫石上表面的支座安装位置上预留锚固螺栓孔并设置定位钢筋，紧贴支座安装位置一侧的外边缘设置定位钢板；S2、将浇筑模板安装在支座垫石上，浇筑模板位于支座安装位置外侧，浇筑模板顶部高于定位钢筋；S3、向浇筑模板内浇筑压浆料，直至浆液漫过定位钢筋顶端；S4、在支座底部安装锚固螺栓，将支座吊装至支座垫石上方；S5、调整支座位置，使支座的一侧与定位钢板相抵，将支座与定位钢板接触的一侧下放到定位钢筋上，再将支座的另一侧下放到定位钢筋上，同时锚固螺栓插入至锚固螺栓孔中；S6、清理溢出的浆液，待浆液凝固后拆除浇筑模板，完成支座安装。2.根据权利要求1所述的桥梁大型钢支座安装方法，其特征在于，S1中的施工支座垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：么贵生，尤博，陈春天，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：