恒流注液泵制造技术

本发明专利技术公开一种恒流注液泵，包括机壳、电机以及多组呈排列设置的注液组件，所述注液组件包括传动机构及泵头机构，所述传动机构包括主动齿部、从动齿部、转动轴、导向轮、滚轮及连接杆，所述主动齿部设置于所述电机的输出轴；所述从动齿部同轴地固定于所述转动轴并与所述主动齿部啮合；所述导向轮同轴地固定于所述转动轴；所述连接杆的一端与所述泵头机构的输入端连接，另一端与所述滚轮枢接；所述导向轮开设有围绕所述转动轴的中心轴的环形槽，所述环形槽的槽侧面设有起伏面；所述滚轮呈滚动地设置于所述起伏面；各组所述注液组件上的导向轮的起伏面相互间呈等角度布置。本发明专利技术恒流注液泵的流量持续稳定、冲击小，且流量大、注液效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
恒流注液泵


[0001]本专利技术涉及一种注液泵，尤其涉及一种恒流注液泵。

技术介绍

[0002]在锂电池生产中，需要对锂电池进行注液，现有的方式是使用注液泵将电解液注入电池中。由于每个锂电池的注液量固定，注液泵每次注入的电解液的量也要求精确，因此，现有的注液泵一般是使用电机驱动活塞机构运动的方式，活塞每次吸入及注入的电解液量可控，从而可以准确控制注入量。然而，这种注液泵也存在明显的缺点，就是活塞每进行一次来回运动时，间隔完成一次吸液及注液，这样便产生间断注液的问题。而间断注液对锂电池的冲击比较大，而且单次注液量小，注满一个锂电池所需的时间较长，注液效率很低，不利于锂电池的生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种流量持续稳定、冲击小，且流量大、注液效率高的恒流注液泵。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供的恒流注液泵包括机壳、电机以及多组呈排列设置的注液组件，所述注液组件包括设置于所述机壳内的传动机构及泵头机构，所述传动机构包括主动齿部、从动齿部、转动轴、导向轮、滚轮及连接杆，所述电机设置于所述机壳外，所述主动齿部设置于所述电机的输出轴，所述转动轴枢接于所述机壳且枢接中心轴与所述电机的输出轴呈相交；所述从动齿部同轴地固定于所述转动轴并与所述主动齿部啮合；所述导向轮同轴地固定于所述转动轴；所述连接杆的一端与所述泵头机构的输入端连接，另一端与所述滚轮枢接；所述滚轮的枢接中心轴与所述转动轴的中心轴相交；所述导向轮开设有围绕所述转动轴的中心轴的环形槽，所述环形槽的槽侧面设有沿所述转动轴的中心轴方向起伏的起伏面；所述滚轮呈滚动地设置于所述起伏面，以在所述起伏面滚动时通过所述连接杆推动所述泵头机构；各组所述注液组件上的导向轮的起伏面相互间呈等角度布置。
[0005]与现有技术相比，本专利技术通过设置多组注液组件，利用一电机驱动多组注液组件同时运动，而每一组注液组件又通过设置主动齿部、从动齿部及转动轴驱动导向轮，并通过在所述导向轮上开设环形槽，又在所述环形槽的槽侧面设置起伏面，利用一滚轮随起伏面滚动，因此，可以驱动滚轮直线来回运动，从而可以通过连接杆带动泵头机构的活塞运动，实现吸液及注液。并且，通过使各组所述注液组件上的导向轮的起伏面相互间呈等角度布置，因此，使得每一组所述注液组件的泵头机构的吸液及注液动作时间都是错开的，从而使得电机每转一圈，可实现多次注液同时进行多次吸液，因而，通过电机的连续驱动，所述泵头机构可以实现连续注液同时可连续吸液，注液流量稳定恒流，有效减少脉冲式注液的冲击，且流量大，极大地提高注液效率。
[0006]较佳地，所述泵头机构包括活塞机构、第一单向阀、第二单向阀、进液口及出液口，
所述传动机构的输出端与所述活塞机构的活塞杆连接，所述进液口及所述出液口与所述活塞机构的活塞腔体连通；所述第一单向阀设置于所述进液口与所述活塞腔体之间，以允许液体从所述进液口流入所述活塞腔体内；所述第二单向阀设置所述出液口与所述活塞腔体之间，以允许液体从所述活塞腔体流出所述出液口。通过在所述进液口与所述活塞腔体之间设置所述第一单向阀，在所述出液口与所述活塞腔体之间设置所述第二单向阀，从而可以使得活塞机构来回做一次运动时，可以进行一次的吸液及注液，保证在连续运行时实现持续注液。
[0007]较佳地，所述主动齿部为第一斜齿轮，所述从动齿部为第二斜齿轮，所述第一斜齿轮的中心轴与所述第二斜齿轮的中心轴呈交叉设置。利用斜齿轮交叉轴的传动方式可以使得电机输出的动力稳定地传递到所述转动轴上，提高传动的稳定性。
[0008]较佳地，所述主动齿部为蜗杆，所述从动齿部为蜗轮。
[0009]较佳地，所述活塞机构包括活塞腔体、活塞杆及活塞头，所述活塞头呈密封且滑动地设置于所述活塞腔体内，所述活塞杆的一端与所述活塞头连接，另一端与所述连接杆连接。
[0010]较佳地，所述注液组件的数量为三组，所述导向轮的起伏面相互之间沿周向均匀地错开120度。这样使得所述电机每转一圈，可实现3次均匀注液，注液时间间隔极短，可视为持续注液，降低传统间隔注液的冲击，流量大，极大地提高注液效率。
[0011]较佳地，每一所述注液组件具有所述泵头机构的数量为二，分别呈对称地设置于所述滚轮的两侧且与同一所述连接杆连接。这样可以使得每一所述注液组件的其中一所述泵头机构在一次注液运动的同时使另一所述泵头机构可进行一次吸液动作，这样极大地提高注液效率，并且流量可增大一倍，使流量更加稳定恒流。
[0012]具体地，所述恒流注液泵还包括一进液嘴及一出液嘴，所述进液嘴连接所有所述泵头机构的进液口，所述出液嘴连接所有所述泵头机构的出液口。这样可以使得各个所述注液组件的注液能够汇入到所述出液嘴上，因此，使得所述出液嘴可持续不间断出液，实现恒流。
[0013]具体地，所述泵头机构还包括座体，所述座体内设有进液通道及出液通道，所述进液通道的一端与所述活塞腔体连通，另一端开设所述进液口，所述进液嘴连接于所述进液口，所述出液通道的一端与所述活塞腔体连通，另一端开设所述出液口，所述出液嘴连接于所述出液口。
[0014]具体地，所述连接杆呈L型结构，所述L型结构的上端枢接所述滚轮，下端固定地连接于所述活塞杆，所述活塞机构的活塞杆的中心轴与所述转动轴的中心轴同轴。这样可以使得所述恒流注液泵的整体结构布局，更加紧凑、合理。
附图说明
[0015]图1是本专利技术恒流注液泵的立体图。
[0016]图2是本专利技术恒流注液泵的主视图。
[0017]图3是本专利技术恒流注液泵的侧视图。
[0018]图4是图1中A
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A方向的剖视图。
[0019]图5是图1中B
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B方向的剖视图。
[0020]图6是图2中C
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C方向的剖视图。
[0021]图7是图2中D
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D方向的剖视图。
具体实施方式
[0022]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]如图1至图7所示，本专利技术的恒流注液泵100用于对锂电池注液，其包括一机壳1、一电机2以及多组呈排列设置的注液组件3，本实施例中所述注液组件3的数量为三组，三组的结构都是相同的。所述机壳1内设有第一容置腔11 及第二容置腔12。所述注液组件3包括设置于所述机壳1内的传动机构31及泵头机构32，所述传动机构31设置于所述第一容置腔11内，所述泵头机构32设置于所述第二容置腔12内。所述传动机构31包括主动齿部311、从动齿部312、转动轴313、导向轮314、滚轮315及连接杆316，所述电机2设置于所述机壳 1外且输出轴21伸入所述第一容置腔11内。三个所述主动齿部311沿轴向方向同时设置于所述电机2的输出轴21，所述转动轴313枢接于所述机壳1且枢接中心轴与所述电机2的输出轴21呈相交，较佳的方式是呈垂直。所述从动齿部 312同轴地固定于所述转动轴313并与所述主动齿部311啮合。所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒流注液泵，其特征在于：包括机壳、电机以及多组呈排列设置的注液组件，所述注液组件包括设置于所述机壳内的传动机构及泵头机构，所述传动机构包括主动齿部、从动齿部、转动轴、导向轮、滚轮及连接杆，所述电机设置于所述机壳外，所述主动齿部设置于所述电机的输出轴，所述转动轴枢接于所述机壳且枢接中心轴与所述电机的输出轴呈相交；所述从动齿部同轴地固定于所述转动轴并与所述主动齿部啮合；所述导向轮同轴地固定于所述转动轴；所述连接杆的一端与所述泵头机构的输入端连接，另一端与所述滚轮枢接；所述滚轮的枢接中心轴与所述转动轴的中心轴相交；所述导向轮开设有围绕所述转动轴的中心轴的环形槽，所述环形槽的槽侧面设有沿所述转动轴的中心轴方向起伏的起伏面；所述滚轮呈滚动地设置于所述起伏面，以在所述起伏面滚动时通过所述连接杆推动所述泵头机构；各组所述注液组件上的导向轮的起伏面相互间呈等角度布置。2.如权利要求1所述的恒流注液泵，其特征在于：所述泵头机构包括活塞机构、第一单向阀、第二单向阀、进液口及出液口，所述传动机构的输出端与所述活塞机构的活塞杆连接，所述进液口及所述出液口与所述活塞机构的活塞腔体连通；所述第一单向阀设置于所述进液口与所述活塞腔体之间，以允许液体从所述进液口流入所述活塞腔体内；所述第二单向阀设置所述出液口与所述活塞腔体之间，以允许液体从所述活塞腔体流出所述出液口。3.如权利要求1所述的恒流注液泵，其特征在于：所述主动齿部为第一斜齿轮，所述从动齿部为第二斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，陈姣，
申请(专利权)人：弗戈科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：