一种新型电梯导轨安装精度的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种新型电梯导轨安装精度的测试方法，将激光发射器安装在滚轮装置上，滚轮装置紧贴于待检测的导轨轨面上，激光电子标靶组件安装在导轨最顶层位置，并在激光电子标靶组件的正下方左右装透镜组件用于聚焦光束；滚轮装置移动过程中，电激光电子标靶组件能够实时获取滚轮装置与导轨轨面之间变化的信号，获取的激光信号发送给电子标靶，电子标靶将采集的信号传送给数据处理器，数据处理器通过数学计算模型转换成准确的数据，并将其与基准数据进行比较，获得滚轮装置每移动一个位置所采集导轨轨面的直线度、轨距、对向度。本发明专利技术可以根据滚轮装置的运动轨迹实时测量并反馈导轨的安装精度，有利于提高导轨安装精度测量的准确性。量的准确性。量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电梯导轨安装精度的测试方法


[0001]本专利技术涉及电梯导轨测试
，特别地是一种新型电梯导轨安装精度的测试方法。

技术介绍

[0002]电梯导轨是轿厢系统运行的重要部件之一，其主要作用是配合导靴，以实现轿厢的运行，避免轿厢在运行的过程中出现摆动的现象，从而保证电梯运行的平稳性以及舒适度。电梯导轨的安装精度直接影响着电梯的安全运行，在电梯导轨完成安装后，通常需要对电梯导轨的安装精度进行测量及校准，以确保电梯导轨的安装误差在可运行的范围内。传统的测量装置多为校轨尺，但是采用校轨尺无法实时测量整个电梯导轨的安装精度，并且测量精度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型电梯导轨安装精度的测试方法，能够实现测量整个电梯行程的导轨安装精度，且测量参数齐全、精度准确。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种新型电梯导轨安装精度的测试方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将第一激光电子标靶组件和第一透镜组件分别安装在电梯导轨的顶部，预留电梯轿厢停靠在最上层的位置；所述第一透镜组件位于所述第一激光电子标靶组件的正下方；
[0007]步骤S2、在轿厢顶部安装滚轮装置；在所述滚轮装置上安装激光发射器；所述滚轮装置紧贴于待检测的导轨轨面上，滚轮装置在待检测导轨轨面上，由上而下移动；
[0008]步骤S3、所述激光发射器发射激光光束通过所述第一透镜组件照射到所述第一激光电子标靶组件上，所述第一激光电子标靶组件此次采集的信号为第一基准信号，将第一基准信号发送至数据处理器，数据处理器将第一基准信号转换为第一基准数据；
[0009]步骤S4、启动电梯，轿厢带动轿厢顶部的滚轮装置及激光发射器向下移动，根据滚轮装置在电梯导轨轨面上的滚动轨迹，激光光束光斑点随着滚动轨迹的变化，激光光束光斑点在所述第一激光电子标靶组件上进行移动，所述第一激光电子标靶组件实时采集激光光束光斑点照射信号，所述第一激光电子标靶组件采集的信号实时传输到数据处理器，进行数据处理和记录；并将实时数据与第一基准数据进行比较，得出所述滚轮装置每移动一个位置所采集电梯导轨轨面的直线度、轨距和对向度；
[0010]步骤S5、电梯从最顶层检修运行，开始测试电梯导轨每个节点位置的安装精度，直至电梯检修运行至最低层，即测试完毕。
[0011]进一步地，所述步骤S4中，当电梯下行运行到预设的距离，激光光束光斑点直径过大，第一透镜组件也无法聚焦至满足精度要求的光斑时；在电梯导轨位于所述激光发射器正上方的位置分别安装第二激光电子标靶组件和第二透镜组件，所述第二透镜组件位于所
述第二激光电子标靶组件的正下方；所述激光发射器发射激光光束通过所述第二透镜组件照射到所述第二激光电子标靶组件上，所述第二激光电子标靶组件此次采集的信号为第二基准信号；将第二基准信号发送至数据处理器，所述数据处理器将第二基准信号转换为第二基准数据；第二基准数据相对第一基准数据的误差计算，往复再次进行测试；直至电梯运行至最低层位置。
[0012]进一步地，所述第一激光电子标靶组件左右对称安装于电梯导轨上；所述第一透镜组件左右对称安装于电梯导轨上；所述第二激光电子标靶组件左右对称安装于电梯导轨上；所述第二透镜组件左右对称安装于电梯导轨上。
[0013]进一步地，所述第一激光电子标靶组件和所述第二激光电子标靶组件均包括电子标靶和辅助安装装置；所述辅助安装装置包括有电子磁座；所述电子标靶通过所述电子磁座吸附在电梯导轨上。
[0014]进一步地，所述辅助安装装置上设置有水平仪；所述水平仪用于校核所述电子标靶的安装水平度和垂直度。
[0015]进一步地，所述第一透镜组件和第二透镜组件均包括透镜；所述透镜通过所述电子磁座吸附在电梯导轨上。
[0016]进一步地，所述滚轮装置包括三个滚轮，三个滚轮紧贴电梯导轨三个工作面，电梯从最上层检修下行时，所述滚轮装置上的每个滚轮沿着电梯导轨面转动。
[0017]进一步地，所述滚轮装置还包括滚轮摆杆；所述激光发射器安装于所述滚轮摆杆的正上方。
[0018]进一步地，所述电子磁座上设置有磁座手柄开关。
[0019]进一步地，所述第一激光电子标靶组件和所述第二激光电子标靶组件均通过接线盒与所述数据处理器电性连接；所述数据处理器电性连接有控制终端。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术将激光发射器安装在滚轮装置上，滚轮装置紧贴于待检测的导轨轨面上，滚轮装置在待检测导轨轨面上，由上而下移动。在导轨上可以安装多个激光电子标靶组件，第一个激光电子标靶组件左右对称安装在导轨最顶层位置，并在激光电子标靶组件的正下方左右对称安装透镜组件用于聚焦光束；滚轮装置移动过程中，左侧的电激光电子标靶组件能够实时获取滚轮装置与导轨轨面之间变化的信号，并且右侧的激光电子标靶组件也能够实时获取其导轨轨面之间变化的信号。左侧和右侧获取的激光信号发送给电子标靶，电子标靶将采集的信号传送给数据处理器，数据处理器通过数学计算模型转换成准确的数据，并将其与基准数据进行比较，从而得出滚轮装置每移动一个位置所采集导轨轨面的直线度、轨距、对向度。本专利技术相对于传统的检测装置，本专利技术可以根据滚轮装置的运动轨迹实时测量并反馈导轨的安装精度，有利于提高导轨安装精度测量的准确性，为调整导轨安装精度起到指导作用。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例的导轨安装精度的测试方法和测试装置示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例的激光电子标靶的安装示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例的透镜组件安装示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例的磁座安装示意图之一；
[0026]图5是本专利技术实施例的磁座安装示意图之二。
[0027]附图中：100
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电梯导轨；1
‑
第一激光电子标靶组件；2
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第一透镜组件；3
‑
滚轮装置；4
‑
激光发射器；5
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激光光束；6
‑
数据处理器；7
‑
电子磁座；8
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水平仪；9
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磁座手柄开关；10
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接线盒；11
‑
控制终端。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此以本专利技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此以本专利技术的示意性实施例及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0029]需要说明，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电梯导轨安装精度的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将第一激光电子标靶组件和第一透镜组件分别安装在电梯导轨的顶部，预留电梯轿厢停靠在最上层的位置；所述第一透镜组件位于所述第一激光电子标靶组件的正下方；步骤S2、在轿厢顶部安装滚轮装置；在所述滚轮装置上安装激光发射器；所述滚轮装置紧贴于待检测的导轨轨面上，滚轮装置在待检测导轨轨面上，由上而下移动；步骤S3、所述激光发射器发射激光光束通过所述第一透镜组件照射到所述第一激光电子标靶组件上，所述第一激光电子标靶组件此次采集的信号为第一基准信号，将第一基准信号发送至数据处理器，数据处理器将第一基准信号转换为第一基准数据；步骤S4、启动电梯，轿厢带动轿厢顶部的滚轮装置及激光发射器向下移动，根据滚轮装置在电梯导轨轨面上的滚动轨迹，激光光束光斑点随着滚动轨迹的变化，激光光束光斑点在所述第一激光电子标靶组件上进行移动，所述第一激光电子标靶组件实时采集激光光束光斑点照射信号，所述第一激光电子标靶组件采集的信号实时传输到数据处理器，进行数据处理和记录；并将实时数据与第一基准数据进行比较，得出所述滚轮装置每移动一个位置所采集电梯导轨轨面的直线度、轨距和对向度；步骤S5、电梯从最顶层检修运行，开始测试电梯导轨每个节点位置的安装精度，直至电梯检修运行至最低层，即测试完毕。2.根据权利要求1所述的一种新型电梯导轨安装精度的测试方法，其特征在于：所述步骤S4中，当电梯下行运行到预设的距离，激光光束光斑点直径过大，第一透镜组件也无法聚焦至满足精度要求的光斑时；在电梯导轨位于所述激光发射器正上方的位置分别安装第二激光电子标靶组件和第二透镜组件，所述第二透镜组件位于所述第二激光电子标靶组件的正下方；所述激光发射器发射激光光束通过所述第二透镜组件照射到所述第二激光电子标靶组件上，所述第二激光电子标靶组件此次采集的信号为第二基准信号；将第二基准信号发送至数据处理器，所述数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，李淑钰，
申请(专利权)人：日立电梯中国有限公司，
类型：发明
国别省市：