一种塑料薄膜压平检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜平整度检测装置技术领域，具体地说，涉及一种塑料薄膜压平检测装置，包括支撑底板，支撑底板的左右两侧板体上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽，支撑底板的左右两侧板体之间固定安装有限位杆，支撑底板上设置有平整度检测装置，平整度检测装置包括与支撑底板的左右两侧板体之间转动连接的第一输送辊和设置在第一输送辊上方的第二输送辊，第二输送辊的两端部均转动连接有固定套筒，固定套筒位于滑槽内并与滑槽之间滑动连接，第二输送辊的上方设置有比对板，比对板与限位杆之间滑动连接，比对板的表面上设置有平整标记线。本实用新型专利技术便于进行平整度检测操作，方便使用，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜压平检测装置


[0001]本技术涉及塑料薄膜平整度检测装置
，具体地说，涉及一种塑料薄膜压平检测装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是采用聚氯乙烯等其他树脂制成的薄膜，主要用于包装以及用作覆膜层，在生产制备塑料薄膜时，需要对塑料薄膜进行压平操作，进行压平操作结束后，需要对塑料薄膜进行压平后的平整度检测操作，进行检测操作时，需要用到对应的检测装置，常规的检测装置在使用时，存在不利于对塑料薄膜上的各个部位的平整度进行检测的缺陷，会造成检测结果出现误差，给使用者带来一定的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜压平检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料薄膜压平检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的左右两侧板体上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽，所述支撑底板的左右两侧板体之间固定安装有限位杆，所述支撑底板上设置有平整度检测装置，所述平整度检测装置包括与所述支撑底板的左右两侧板体之间转动连接的第一输送辊和设置在第一输送辊上方的第二输送辊，所述第二输送辊的两端部均转动连接有固定套筒，所述固定套筒位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，所述第二输送辊的上方设置有比对板，所述比对板与所述限位杆之间滑动连接，所述比对板的表面上设置有平整标记线。
[0006]优选的，所述限位杆内设置有沿着所述限位杆长度方向设置的滑孔，所述比对板位于所述滑孔内并与所述滑孔之间滑动连接，保证比对板能够正常在限位杆上滑动。
[0007]优选的，所述平整标记线位于所述滑孔内，使正常情况下，平整标记线不会暴露在外，当塑料薄膜的平整度出现异常时，能够带动比对板运动，此时，平整标记线暴露在外，方便进行平整度检测操作。
[0008]优选的，所述第一输送辊和所述第二输送辊的两末端杆体上均固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有轴承，所述轴承固定安装在与之对应的所述支撑底板和所述固定套筒上，使第一输送辊和第二输送辊在转动的时候更加稳定顺利。
[0009]优选的，所述固定套筒与所述滑槽的顶壁之间固定安装有复位弹簧，便于利用复位弹簧，带动固定套筒和第二输送辊回到初始位置，方便使用。
[0010]优选的，所述支撑底板的前后两端部左右两侧板体之间均转动连接有托举轴，通过设置的托举轴，能够实现对向前输送的塑料薄膜进行托举操作，使塑料薄膜不会脱垂在支撑底板上对塑料薄膜造成污染。
[0011]优选的，所述支撑底板的前后两侧底部板体上均固定安装有弧形防戳破凸柱，通
过设置的弧形防戳破凸柱，使支撑底板上不会留有将塑料薄膜给戳破的锋利侧边，利于对塑料薄膜进行保护。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的平整度检测装置，保证在使用时，将塑料薄膜从第一输送辊和第二输送辊之间穿过后，当塑料薄膜不平整时，塑料薄膜上的凸起部位会向上将第二输送辊顶起，第二输送辊向上运动会带动比对板向上运动，比对板向上运动后，平整标记线会暴露在外，进行平整度检测，且无论塑料薄膜上的任意一个部位凸起后，均能够带动比对板上对应的部位向上凸起，方便对塑料薄膜上的各个部位进行全面检测操作，方便使用，解决了常规的检测装置在使用时，存在不利于对塑料薄膜上的各个部位的平整度进行检测的缺陷，会造成检测结果出现误差，给使用者带来一定不便的问题；
[0014]2、本技术通过设置的托举轴和弧形防戳破凸柱，能够实现对输送的塑料薄膜进行支撑和保护操作，使塑料薄膜不易向下脱垂和被支撑底板给划破，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例1中的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例1中平整度检测装置的爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例1内图4中A处的放大图；
[0020]图6为本技术实施例2的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底板；10、滑槽；11、限位杆；111、滑孔；2、平整度检测装置；20、第一输送辊；21、第二输送辊；22、转轴；221、轴承；23、固定套筒；24、复位弹簧；25、比对板；251、平整标记线；3、托举轴；4、弧形防戳破凸柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图5，本实施例提供一种技术方案：一种塑料薄膜压平检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1的左右两侧板体上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽10，支撑底板1的左右两侧板体之间固定安装有限位杆11，支撑底板1上设置有平整度检测装置2，平整度检测装置2包括与支撑底板1的左右两侧板体之间转动连接的第一输送辊20和设置在第一输送辊20上方的第二输送辊21，第二输送辊21的两端部均转动连接有固定套筒23，固定套筒23位于滑槽10内并与滑槽10之间滑动连接，第二输送辊21的上方设置有比对板25，比对板25与限位杆11之间滑动连接，比对板25的表面上设置有平整标记线251，保证在使用时，当从第一输送辊20和第二输送辊21之间穿过的塑料薄膜不平整时，凸起的塑料薄膜会将第二输送辊21向上顶起，第二输送辊21向上运动能够带动比对板25向上运动，比对板25向上运动会使平整标记线251暴露在外，显示塑料薄膜不够平整，方便使用。
[0027]本实施例中，限位杆11内设置有沿着限位杆11长度方向设置的滑孔111，比对板25位于滑孔111内并与滑孔111之间滑动连接，利用比对板25在滑孔111内滑动，保证比对板25能够正常在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜压平检测装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的左右两侧板体上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽(10)，所述支撑底板(1)的左右两侧板体之间固定安装有限位杆(11)，所述支撑底板(1)上设置有平整度检测装置(2)，所述平整度检测装置(2)包括与所述支撑底板(1)的左右两侧板体之间转动连接的第一输送辊(20)和设置在第一输送辊(20)上方的第二输送辊(21)，所述第二输送辊(21)的两端部均转动连接有固定套筒(23)，所述固定套筒(23)位于所述滑槽(10)内并与所述滑槽(10)之间滑动连接，所述第二输送辊(21)的上方设置有比对板(25)，所述比对板(25)与所述限位杆(11)之间滑动连接，所述比对板(25)的表面上设置有平整标记线(251)。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜压平检测装置，其特征在于：所述限位杆(11)内设置有沿着所述限位杆(11)长度方向设置的滑孔(111)，所述比对板(25)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小林，
申请(专利权)人：南京谷尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：