本实用新型专利技术公开了一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置，包括安装固定杆和旋转固定杆，所述安装固定杆的下端设置有旋转固定杆，所述安装固定杆和旋转固定杆通过安装螺钉固定连接，所述旋转固定杆的周侧上设置有旋转螺旋叶片，所述旋转螺旋叶片的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳的内部设置有设备容腔，因旋转固定杆的转动，使得旋转螺旋叶片进行转动，而旋转螺旋叶片在转动中，因所带有的离心作用，可清洗设备外壳内部陶瓷膜表面沉积的物质，起到一个自清洗的作用，同时增加湍流作用，提高透过液流量，减少膜循环次数，设备外壳因设备容腔的区域，从而便于存放清洗液进行使用，陶瓷膜因内部膜孔便于进行使用。陶瓷膜因内部膜孔便于进行使用。陶瓷膜因内部膜孔便于进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置
[0001]本技术涉及脱脂液陶瓷膜设备分离
，具体涉及一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置。
技术介绍
[0002]在涂装前处理的脱脂工序中，钢材表面的防锈油、拉延油、机油等油污，除动植物油被碱皂化外，大多均被脱脂液中的表面活性剂乳化而溶于脱脂液中。现有除油系统只能在槽液表面局部吸取原液，槽中油污无法全部被抽取，除油效率低。当油污含量过高时，它们就会析出，槽液呈现老化状态，导致脱脂能力的下降。槽液老化状态下，即使补充脱脂剂也不时能达到满意的脱脂效果，此时即需要废弃处理液，重新配槽，造成生产成本增加。
[0003]因此，有必要提供一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱脂液陶瓷膜设备分离装置在使用的时候，整体分离不是很高效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置，包括安装固定杆和旋转固定杆，所述安装固定杆的下端设置有旋转固定杆，所述安装固定杆和旋转固定杆通过安装螺钉固定连接，所述旋转固定杆的周侧上设置有旋转螺旋叶片，所述旋转螺旋叶片的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳的内部设置有设备容腔，所述设备容腔的内侧位于设备外壳上设置有陶瓷膜，所述陶瓷膜的内侧设置有内部膜孔，所述安装固定杆与外部旋转设备连接。
[0006]其中，所述安装固定杆包括底部连接环、上端轴杆和内侧螺钉孔，所述上端轴杆的下端设置有底部连接环，所述底部连接环的内侧设置有内侧螺钉孔，所述底部连接环安装连接在旋转固定杆上。
[0007]其中，所述旋转固定杆包括连接固定环、中间转杆、底部套杆和底部轴承，所述连接固定环的下端设置有中间转杆，所述中间转杆的下端设置有底部套杆，所述底部套杆的下端套接设置有底部轴承，所述底部轴承安装连接在设备外壳上，所述连接固定环安装连接在安装固定杆上。
[0008]其中，所述陶瓷膜共设置有十个，且所述陶瓷膜位于设备外壳的内侧一周上。
[0009]其中，所述安装固定杆和旋转固定杆的连接处外侧处于同一直线上，且所述安装固定杆和旋转固定杆的连接处设置有密封胶垫。
[0010]其中，所述旋转固定杆为轴中心，且所述旋转固定杆的两端呈对称状态。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，因旋转固定杆的转动，使得旋转螺旋叶片进行转动，而旋转螺旋叶片在转动中，因所带有的离心作用，可清洗设备外壳内部陶瓷膜表面沉积的物质，起到一个
自清洗的作用，同时增加湍流作用，提高透过液流量，减少膜循环次数，设备外壳因设备容腔的区域，从而便于存放清洗液进行使用，陶瓷膜因内部膜孔便于进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置的顶面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置的安装固定杆结构示意图；
[0016]图4为本技术一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置的旋转固定杆结构示意图。
[0017]图中：1、安装固定杆；11、底部连接环；12、上端轴杆；13、内侧螺钉孔；2、设备容腔；3、陶瓷膜；4、旋转固定杆；41、连接固定环；42、中间转杆；43、底部套杆；44、底部轴承；5、旋转螺旋叶片；6、内部膜孔；7、设备外壳；8、安装螺钉。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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图3，一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置，包括安装固定杆1和旋转固定杆4，安装固定杆1的下端设置有旋转固定杆4，安装固定杆1和旋转固定杆4通过安装螺钉8固定连接，旋转固定杆4的周侧上设置有旋转螺旋叶片5，旋转螺旋叶片5的外侧设置有设备外壳7，设备外壳7的内部设置有设备容腔2，设备容腔2的内侧位于设备外壳7上设置有陶瓷膜3，陶瓷膜3的内侧设置有内部膜孔6，安装固定杆1与外部旋转设备连接，在使用时，因安装固定杆1与外部旋转设备连接，从而因外部旋转设备便于带动安装固定杆1进行转动，而安装固定杆1和旋转固定杆4通过安装螺钉8固定连接，从而旋转固定杆4便于转动，因旋转固定杆4的转动，使得旋转螺旋叶片5进行转动，而旋转螺旋叶片5在转动中，因所带有的离心作用，可清洗设备外壳7内部陶瓷膜3表面沉积的物质，起到一个自清洗的作用，同时增加湍流作用，提高透过液流量，减少膜循环次数，设备外壳7因设备容腔2的区域，从而便于存放清洗液进行使用，陶瓷膜3因内部膜孔6便于进行使用。
[0021]本技术中，安装固定杆1包括底部连接环11、上端轴杆12和内侧螺钉孔13，上端轴杆12的下端设置有底部连接环11，底部连接环11的内侧设置有内侧螺钉孔13，底部连
接环11安装连接在旋转固定杆4上，安装固定杆1的底部连接环11通过安装螺钉8，从而便于安装连接在旋转固定杆4上，安装螺钉8因底部连接环11的内侧螺钉孔13，使得安装螺钉8便于固定使用，因底部连接环11上端的上端轴杆12，从而便于固定在外部旋转设备上进行使用。
[0022]本技术中，陶瓷膜3共设置有十个，且陶瓷膜3位于设备外壳7的内侧一周上，因十个陶瓷膜3位于设备外壳7的内侧一周上，从而便于清理使用。
[0023]本技术中，安装固定杆1和旋转固定杆4的连接处外侧处于同一直线上，且安装固定杆1和旋转固定杆4的连接处设置有密封胶垫，因安装固定杆1和旋转固定杆4的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用时不会发生阻碍，而安装固定杆1和旋转固定杆4的连接处设置有密封胶垫，从而固定更加紧密牢固。
[0024]工作原理：在使用时，因安装固定杆1与外部旋转设备连接，从而因外部旋转设备便于带动安装固定杆1进行转动，而安装固定杆1和旋转固定杆4通过安装螺钉8固定连接，从而旋转固定杆4便于转动，因旋转固定杆4的转动，使得旋转螺旋叶片5进行转动，而旋转螺旋叶片5在转动中，因所带有的离心作用，可清洗设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置，包括安装固定杆(1)和旋转固定杆(4)，其特征在于：所述安装固定杆(1)的下端设置有旋转固定杆(4)，所述安装固定杆(1)和旋转固定杆(4)通过安装螺钉(8)固定连接，所述旋转固定杆(4)的周侧上设置有旋转螺旋叶片(5)，所述旋转螺旋叶片(5)的外侧设置有设备外壳(7)，所述设备外壳(7)的内部设置有设备容腔(2)，所述设备容腔(2)的内侧位于设备外壳(7)上设置有陶瓷膜(3)，所述陶瓷膜(3)的内侧设置有内部膜孔(6)，所述安装固定杆(1)与外部旋转设备连接。2.根据权利要求1所述的一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置，其特征在于：所述安装固定杆(1)包括底部连接环(11)、上端轴杆(12)和内侧螺钉孔(13)，所述上端轴杆(12)的下端设置有底部连接环(11)，所述底部连接环(11)的内侧设置有内侧螺钉孔(13)，所述底部连接环(11)安装连接在旋转固定杆(4)上。3.根据权利要求1所述的一种提高脱脂液陶瓷膜设备分离效率的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪刚，
申请(专利权)人：吉安特膜分离设备长春有限公司，
类型：新型
国别省市：
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