内筋型缩颈开口钢制包装桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内筋型缩颈开口钢制包装桶，包括桶身以及桶盖，所述桶身上端设置有缩颈部，所述桶身上设置有环形加强筋，所述桶盖扣装于缩颈部上，所述桶盖下端面上设置有接触密封组件，所述桶盖与缩颈部之间设置有锁紧连接组件，本实用新型专利技术涉及开口包装桶技术领域，对现有的开口桶桶身进行改进，在桶身内部进行涨筋作业，在桶身内部设置环形内筋，从而提高桶身的结构强度，桶身的上端设置有缩颈部，缩颈部上扣装有桶盖，桶盖与缩颈部之间设置有锁紧连接组件，从而实现桶盖与桶身之间的装配连接，桶盖上设置有接触密封组件，利用接触密封组件对桶盖与缩颈部之间的接触位置进行密封，从而有效保证开口桶的密封性能。从而有效保证开口桶的密封性能。从而有效保证开口桶的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
内筋型缩颈开口钢制包装桶


[0001]本技术涉及开口包装桶
，具体为内筋型缩颈开口钢制包装桶。

技术介绍

[0002]钢桶是重要的运输包装容器，随着工业的发展，在化工、食品行业使用的包装桶类中，全开口钢桶、开口缩颈桶、开口锥形桶等都得到了广泛的应用；但是现有的缩颈开口桶刚性差，在堆叠时容易发生变形，而且桶盖与桶身采用冷压的方式连接，不便于对桶盖进行拆卸，申请号为CN202022964139.1的中国专利申请，公开了一种缩颈开口桶，采用外置加筋的方式提高缩颈开口桶的结构强度，并通过外部卡环实现桶盖与桶身的装配连接以解决上述问题，但是外置加筋工序较为繁琐，加工成本较高，且大大增加了桶身质量，同时桶盖与桶身连接部分的密封性较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了内筋型缩颈开口钢制包装桶，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：内筋型缩颈开口钢制包装桶，包括桶身以及桶盖，所述桶身上端设置有缩颈部，所述桶身上设置有环形加强筋，所述桶盖扣装于缩颈部上，所述桶盖下端面上设置有接触密封组件，所述桶盖与缩颈部之间设置有锁紧连接组件；
[0005]所述接触密封组件包括：环形座、橡胶垫圈以及侧壁密封件，所述环形座设置于桶盖下端面上，所述橡胶垫圈设置于环形座的下端上且与缩颈部内壁相贴，所述侧壁密封件设置于环形座侧壁上且与缩颈部相贴；
[0006]所述锁紧连接组件包括：加强环、固定环以及定位连接件，所述加强环焊接于桶盖外沿上，所述固定环焊接于缩颈部上且与加强环相贴，所述定位连接件设置于加强环上且一端与固定环装配连接。
[0007]优选的，所述侧壁密封件包括环形嵌槽以及密封胶圈，所述环形嵌槽开设于环形座侧壁上，所述密封胶圈套装于环形嵌槽内且与缩颈部内侧壁面相贴。
[0008]优选的，所述定位连接件包括：插块、插槽以及定位螺栓，所述插块焊接于加强环下端上，所述插槽设置于固定环上且与插块相匹配，所述插槽以及插块对应位置上均开设有装配孔，所述插槽上的其中一个装配孔内嵌装有螺纹套，所述定位螺栓插装于装配孔内且与螺纹套相连接。
[0009]优选的，所述环形座外侧设置有密封垫片，所述密封垫片下端与缩颈部上端面相贴。
[0010]优选的，所述桶盖上设置有取样口，所述取样口上设置有取样盖。
[0011]优选的，所述环形加强筋的横截面为梯形且转角位置均采用圆弧形倒角结构。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了内筋型缩颈开口钢制包装桶。具备以下有益效果：该内筋型缩颈开口钢制包装桶，对现有的开口桶桶身进行改进，在桶身内部进行涨筋作业，在桶身内部设置环形内筋，从而提高桶身的结构强度，桶身的上端设置有缩颈部，缩颈部上扣装有桶盖，桶盖与缩颈部之间设置有锁紧连接组件，从而实现桶盖与桶身之间的装配连接，桶盖上设置有接触密封组件，利用接触密封组件对桶盖与缩颈部之间的接触位置进行密封，从而有效保证开口桶的密封性能，解决了现有技术中，缩颈开口桶采用外置加筋方式进行加固，工序较为繁琐，加工成本较高，且大大增加了桶身质量，同时桶盖与桶身连接部分的密封性较差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述内筋型缩颈开口钢制包装桶的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术所述内筋型缩颈开口钢制包装桶的主视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术所述内筋型缩颈开口钢制包装桶的桶盖的轴测结构示意图。
[0017]图4为本技术所述内筋型缩颈开口钢制包装桶的桶身的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术所述内筋型缩颈开口钢制包装桶的a位置的结构示意图。
[0019]图6为本技术所述内筋型缩颈开口钢制包装桶的b位置的结构示意图。
[0020]图中：1、桶身；2、桶盖；3、缩颈部；4、环形加强筋；5、环形座；6、橡胶垫圈；7、加强环；8、固定环；9、环形嵌槽；10、密封胶圈；11、插块；12、插槽；13、定位螺栓；14、密封垫片；15、取样口；16、取样盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种内筋型缩颈开口钢制包装桶：
[0024]实施例：由说明书附图1
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6可知，本方案包括桶身1以及桶盖2，桶身1上端设置有缩颈部3，桶身1上设置有环形加强筋4，在桶身1内部设置环形内筋，从而提高桶身1的结构强度，桶盖2扣装于缩颈部3上，桶盖2下端面上设置有接触密封组件，桶盖2与缩颈部3之间设置有锁紧连接组件，上述接触密封组件包括：环形座5、橡胶垫圈6以及侧壁密封件，环形座5设置于桶盖2下端面上，橡胶垫圈6设置于环形座5的下端上且与缩颈部3内壁相贴，侧壁密封件设置于环形座5侧壁上且与缩颈部3相贴，其中锁紧连接组件包括：加强环7、固定环8以及定位连接件，加强环7焊接于桶盖2外沿上，固定环8焊接于缩颈部3上且与加强环7相贴，定位连接件设置于加强环7上且一端与固定环8装配连接，使用时，将桶盖2扣装到桶身1上，桶盖2下端的环形座5伸入到桶身1内，同时环形座5下端的橡胶垫圈6与桶身1上的缩颈部3的内壁紧贴，从而保证桶盖2与缩颈部3接触位置的密封性能，同时配合侧壁密封组件对接触部分提供更加全面的密封，同时利用加强环7与固定环8之间的定位连接件，将桶盖2与桶
身1进行装配连接，结构简单，操作方便。
[0025]在具体实施过程中，作为优选设置，上述侧壁密封件包括环形嵌槽9以及密封胶圈10，环形嵌槽9开设于环形座5侧壁上，密封胶圈10套装于环形嵌槽9内且与缩颈部3内侧壁面相贴，在环形座5侧壁上开设环形嵌槽9，再将密封胶圈10套装到环形嵌槽9内，可以有效保证在反复的扣盖以及开启过程中密封胶圈10的位置保持不便，从而提高环形座5侧壁与缩颈部3内壁连接部分的密封性。
[0026]在具体实施过程中，作为优选设置，上述定位连接件包括：插块11、插槽12以及定位螺栓13，插块11焊接于加强环7下端上，插槽12设置于固定环8上且与插块11相匹配，插槽12以及插块11对应位置上均开设有装配孔，插槽12上的其中一个装配孔内嵌装有螺纹套，定位螺栓13插装于装配孔内且与螺纹套相连接，使用时，将桶盖2四周位置上的加强环7下端的插块11分别与固定环8上的插槽12一一对应，向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内筋型缩颈开口钢制包装桶，包括桶身(1)以及桶盖(2)，其特征在于，所述桶身(1)上端设置有缩颈部(3)，所述桶身(1)上设置有环形加强筋(4)，所述桶盖(2)扣装于缩颈部(3)上，所述桶盖(2)下端面上设置有接触密封组件，所述桶盖(2)与缩颈部(3)之间设置有锁紧连接组件；所述接触密封组件包括：环形座(5)、橡胶垫圈(6)以及侧壁密封件，所述环形座(5)设置于桶盖(2)下端面上，所述橡胶垫圈(6)设置于环形座(5)的下端上且与缩颈部(3)内壁相贴，所述侧壁密封件设置于环形座(5)侧壁上且与缩颈部(3)相贴；所述锁紧连接组件包括：加强环(7)、固定环(8)以及定位连接件，所述加强环(7)焊接于桶盖(2)外沿上，所述固定环(8)焊接于缩颈部(3)上且与加强环(7)相贴，所述定位连接件设置于加强环(7)上且一端与固定环(8)装配连接。2.根据权利要求1所述的内筋型缩颈开口钢制包装桶，其特征在于，所述侧壁密封件包括环形嵌槽(9)以及密封胶圈(10)，所述环形嵌槽(9)开设于环形座(5)侧壁上，所述密封胶圈(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于久杨，吕俊桥，王亚娟，宋健，
申请(专利权)人：辽阳奥克包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：