本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有中部模板，所述的注塑上模内设有饮水桶瓶盖成型件。本实用新型专利技术在注塑完成后，开模，先转动转动式强脱组件，通过转动式强脱组件的转动使得饮水桶瓶盖塑件的内部进行初步转动脱模，再将二次强脱件向远离转动式强脱组件一端移动，通过二次强脱件带动饮水桶瓶盖成型件上移，使得饮水桶瓶盖成型件与饮水桶瓶盖塑件相脱离，完成二次脱模，避免在脱模过程中对产品内外壁造成形变，脱模效果较好，产品的整体质量较好。产品的整体质量较好。产品的整体质量较好。
【技术实现步骤摘要】
具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具。
技术介绍
[0002]在现有技术中，带内螺牙及深孔的瓶盖，尤其是两端带内螺纹的瓶盖，需要螺纹嵌件摆入模具来成型。先制作与瓶盖螺牙及深孔匹配的嵌件，将嵌件摆入模具中，成型后嵌件同产品一同取出，再通过人工将嵌件从产品中转出来。现有的饮水桶瓶盖内盖模具在生产注塑饮水桶瓶盖内盖产品时，脱模仍然需要手动辅助脱模，并且在脱模时容易对产品的内外壁造成形变，脱模效果较为一般，产品质量难以保证。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种瓶盖内塞成型模具[申请号：202121919693.6]，包括：定模，定模包括至少一个定模芯组件，定模芯组件上设置有定模型腔；动模，动模包括至少一个动模芯组件和驱动装置，动模芯组件包括筒状的动模芯、内套于动模芯之内的动模内芯和套设在动模芯外部的推圈，动模芯、动模内芯和推圈之间形成动模型腔，驱动装置用于驱动动模芯、动模内芯和推圈；当定模与动模分开后，先驱动推圈和动模内芯向定模侧移动以使动模芯与内塞分离，动模芯与内塞分离后继续驱动推圈向定模侧移动以使动模内芯与内塞分离，动模内芯与内塞分离后向相反方向驱动推圈以使推圈与内塞分离。但是该方案脱模时仍然容易对产品的内外壁造成形变，未分步脱模，脱模效果较为一般，存在产品质量难以保证的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有中部模板，所述的注塑上模内设有饮水桶瓶盖成型件，所述的注塑下模内设有转动式强脱组件，所述的转动式强脱组件与饮水桶瓶盖成型件的位置相对应，所述的注塑上模上方设有上部模板，所述的上部模板内设有可沿竖直方向往复直线运动的二次强脱件，所述的二次强脱件与饮水桶瓶盖成型件的位置相对应，所述的上部模板上方设有注塑部。
[0007]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的转动式强脱组件包括设置于注塑下模内的若干转动强脱杆，所述的转动强脱杆上套设有连接筒套，所述的连接筒套上设有直齿轮，所述的注塑下模内设有传动齿轮件，所述的传动齿轮件与直齿轮相啮合配合。
[0008]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的传动齿轮件包括设
置于注塑下模内的若干传动齿轮，所述的传动齿轮与直齿轮相啮合配合，所述的传动齿轮与直齿轮交错设置。
[0009]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的注塑下模上设有齿轮驱动件，所述的齿轮驱动件与直齿轮相转动配合。
[0010]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的注塑下模上设有舵机安装板，所述的舵机安装板上设有舵机，所述的舵机的转动轴上设有主动齿轮，所述的主动齿轮与直齿轮之间设有从动齿轮，所述的主动齿轮与直齿轮分别与从动齿轮相啮合配合。
[0011]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的饮水桶瓶盖成型件包括设置于注塑上模内的饮水桶瓶盖成型筒套，所述的转动强脱杆延伸通入至饮水桶瓶盖成型筒套底部，所述的二次强脱件与饮水桶瓶盖成型筒套的位置相对应。
[0012]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的二次强脱件包括设置于上部模板内的强脱连接侧块，所述的强脱连接侧块与饮水桶瓶盖成型筒套之间通过承托块相连。
[0013]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的注塑部包括设置于设置于上部模板上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主筒。
[0014]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的注塑主板与上部模板之间设有分流件，所述的分流件与饮水桶瓶盖成型筒套的位置相对应。
[0015]在上述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具中，所述的分流件包括设置于注塑主板与上部模板之间的分流固定框板，所述的分流固定框板内设有分流板，所述的强脱连接侧块与分流板相抵接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得中部模板一端与注塑下模相抵接，另一端与注塑上模相抵接，熔融物料通过注塑部注入至饮水桶瓶盖成型件内，通过饮水桶瓶盖成型件成型饮水桶瓶盖塑件，注塑完成后，开模，先转动转动式强脱组件，通过转动式强脱组件的转动使得饮水桶瓶盖塑件的内部进行初步转动脱模，再将二次强脱件向远离转动式强脱组件一端移动，通过二次强脱件带动饮水桶瓶盖成型件上移，使得饮水桶瓶盖成型件与饮水桶瓶盖塑件相脱离，完成二次脱模，避免在脱模过程中对产品内外壁造成形变，脱模效果较好，产品的整体质量较好。
[0018]2、本技术在需要转动转动强脱杆时，启动舵机，通过舵机的转动轴带动主动齿轮、从动齿轮、直齿轮和连接筒套进行转动，从而实现转动强脱杆的周向转动，只需一个动力源，结构紧凑，空间利用率和传动效率较高。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图中：注塑下模1、注塑上模2、中部模板3、转动式强脱组件4、二次强脱件5、注塑部6、转动强脱杆7、连接筒套8、直齿轮9、传动齿轮件10、传动齿轮11、齿轮驱动件12、舵机安装板13、舵机14、主动齿轮15、从动齿轮16、饮水桶瓶盖成型筒套17、强脱连接侧块18、承托块19、注塑主板20、注塑主筒21、分流件22、分流固定框板23、分流板24。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有中部模板3，所述的注塑上模2内设有饮水桶瓶盖成型件，所述的注塑下模1内设有转动式强脱组件4，所述的转动式强脱组件4与饮水桶瓶盖成型件的位置相对应，所述的注塑上模2上方设有上部模板，所述的上部模板内设有可沿竖直方向往复直线运动的二次强脱件5，所述的二次强脱件5与饮水桶瓶盖成型件的位置相对应，所述的上部模板上方设有注塑部6。
[0026]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2 相互靠近，使得中部模板3一端与注塑下模1相抵接，另一端与注塑上模2相抵接，熔融物料通过注塑部6注入至饮水桶瓶盖成型件内，通过饮水桶瓶盖成型件成型饮水桶瓶盖塑件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有中部模板(3)，所述的注塑上模(2)内设有饮水桶瓶盖成型件，所述的注塑下模(1)内设有转动式强脱组件(4)，所述的转动式强脱组件(4)与饮水桶瓶盖成型件的位置相对应，所述的注塑上模(2)上方设有上部模板，所述的上部模板内设有可沿竖直方向往复直线运动的二次强脱件(5)，所述的二次强脱件(5)与饮水桶瓶盖成型件的位置相对应，所述的上部模板上方设有注塑部(6)。2.根据权利要求1所述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具，其特征在于，所述的转动式强脱组件(4)包括设置于注塑下模(1)内的若干转动强脱杆(7)，所述的转动强脱杆(7)上套设有连接筒套(8)，所述的连接筒套(8)上设有直齿轮(9)，所述的注塑下模(1)内设有传动齿轮件(10)，所述的传动齿轮件(10)与直齿轮(9)相啮合配合。3.根据权利要求2所述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具，其特征在于，所述的传动齿轮件(10)包括设置于注塑下模(1)内的若干传动齿轮(11)，所述的传动齿轮(11)与直齿轮(9)相啮合配合，所述的传动齿轮(11)与直齿轮(9)交错设置。4.根据权利要求3所述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有齿轮驱动件(12)，所述的齿轮驱动件(12)与直齿轮(9)相转动配合。5.根据权利要求4所述的具有二次强脱机构的饮水桶瓶盖内盖模具，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有舵机安装板(13)，所述的舵机安...
【专利技术属性】
技术研发人员：金一，王跃，
申请(专利权)人：台州市一川模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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