本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种用于高温加热装置的泄压结构，包括泄压本体，所述泄压本体上设有泄压口，所述泄压本体在泄压口位置处的上方设有安装座，安装座在靠近泄压口位置处设有双金属片；当泄压口位置处的温度低于一定温度时，双金属片向下抵压泄压口且泄压口与外部大气相隔绝；当泄压口位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片向上发生弯曲形变且停止向下抵压泄压口，泄压口与外部大气相连通；本实用新型专利技术能够很好地替代以往传统的泄压结构，能够避免低温沸腾的现象，能够在满足加热装置安全泄压的同时保证加热装置能够进行高温加热，能够更好地适用于日常生活中及高海拔地区的使用。生活中及高海拔地区的使用。生活中及高海拔地区的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温加热装置的泄压结构
：
[0001]本技术涉及加热装置
，尤其涉及一种用于高温加热装置的泄压结构。
技术介绍
：
[0002]目前市面上存在着各种各样的加热装置，如便携式电加热水杯、便携式电加热锅等，而目前市面上的便携式电加热水杯、便携式电加热锅等加热装置大多都是通过采用薄膜片或简易泄压阀等传统的泄压结构，其泄压的工作原理为：加热装置在加热过程中会产生大量的水蒸汽，当加热装置内部的压力达到一定范围时，加热装置内部的水蒸汽会通过顶开薄膜片或简易泄压阀而向外排气，从而达到泄压的效果。
[0003]由于高海拔地区的气压较低，水沸腾的温度远低于平地的100℃，加热装置中的水可能在低于80℃就已经达到沸腾状态，即在采用上述传统的泄压结构的加热装置低温就会保持沸腾且对外进行泄压，无法提高杯内或锅内的加热温度，即使延长加热时间，加热装置内的液体也仍处于低温沸腾状态，无法达到高温加热，整体加热效果较差。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于高温加热装置的泄压结构，能够很好地替代以往传统的泄压结构，能够避免低温沸腾的现象，能够在满足加热装置安全泄压的同时保证加热装置能够进行高温加热，能够更好地适用于日常生活中及高海拔地区的使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于高温加热装置的泄压结构，包括泄压本体，所述泄压本体上设有泄压口，所述泄压本体在泄压口位置处的上方设有安装座，安装座在靠近泄压口位置处设有双金属片；当泄压口位置处的温度低于一定温度时，双金属片向下抵压泄压口且泄压口与外部大气相隔绝；当泄压口位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片向上发生弯曲形变且停止向下抵压泄压口，泄压口与外部大气相连通。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述泄压本体在泄压口位置处成型有装管部，装管部套接有胶管，胶管的顶部凸设于装管部的顶部；当泄压口位置处的温度低于一定温度时，双金属片向下抵压胶管且泄压口与外部大气相隔绝；当泄压口位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片向上发生弯曲形变且停止向下抵压胶管，泄压口与外部大气相连通。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述胶管为耐高温硅胶管。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述双金属片为弧形球面结构。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述泄压本体的底部成型有盖气部，泄压口设置于盖气部的中间位置处。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述盖气部为上小下大的漏斗状结构。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述泄压口包括至少两个泄压小口，安装座在靠近
各个泄压小口的位置处分别设有双金属片；当任意一个泄压小口位置处的温度低于一定温度时，该泄压小口所对应的双金属片向下抵压该泄压小口且该泄压小口与外部大气相隔绝；当任意一个泄压小口位置处的温度高于或等于一定温度时，该泄压小口所对应的双金属片向上发生弯曲形变且停止向下抵压该泄压小口，该泄压小口与外部大气相连通。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述泄压本体在各个泄压小口位置处分别成型有装管部，各个装管部分别套接有胶管，各个胶管的顶部分别凸设于所对应的装管部的顶部；当任意一个泄压小口位置处的温度低于一定温度时，该泄压小口所对应的双金属片向下抵压该泄压小口所对应的胶管且该泄压小口与外部大气相隔绝；当任意一个泄压小口位置处的温度高于或等于一定温度时，该泄压小口所对应的双金属片向上发生弯曲形变且停止向下抵压该泄压小口所对应的胶管，该泄压小口与外部大气相连通。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述胶管为耐高温硅胶管。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述一定温度为100
‑
110℃。
[0015]本技术有益效果在于：本技术提供的一种用于高温加热装置的泄压结构，包括泄压本体，所述泄压本体上设有泄压口，所述泄压本体在泄压口位置处的上方设有安装座，安装座在靠近泄压口位置处设有双金属片；当泄压口位置处的温度低于一定温度时，双金属片向下抵压泄压口且泄压口与外部大气相隔绝；当泄压口位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片向上发生弯曲形变且停止向下抵压泄压口，泄压口与外部大气相连通；
[0016]相较于以往传统的泄压结构通过加热装置内部沸腾产生水蒸汽并在内部达到一定压力后直冲泄压结构的方式进行泄压，本技术通过双金属片来控制泄压口的开闭，只有当泄压口位置处的温度达到预设定大小时，泄压口才与外部大气相连通，即只有在达到一定温度后，加热装置内部才会向外进行泄压，能够很好地替代以往传统的泄压结构，能够避免低温沸腾的现象，能够在满足加热装置安全泄压的同时保证加热装置能够进行高温加热，能够更好地适用于日常生活中及高海拔地区的使用。
附图说明：
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1另一状态的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例2另一状态的结构示意图。
[0021]附图标记说明：泄压本体1、泄压口11、泄压小口111、装管部12、盖气部13、安装座2、双金属片3、胶管4。
具体实施方式：
[0022]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术包括泄压本体1，所述泄压本体1上设有泄压口11，所述泄压本体1在泄压口11位置处的上方设有安装座2，安装座2在靠近泄压口11位置处设有双金属片3，双金属片3由热膨胀系数不同的两种金属片贴合而成，在达到一定温度时发生形变，本实施例中的一定温度为100
‑
110℃，优选为100℃，即当泄压口11位置处的温度达到100℃时，双金属片3向上发生弯曲形变；当泄压口11位置处的温度低于一定温度时，双
金属片3向下抵压泄压口11且泄压口11与外部大气相隔绝；当泄压口11位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片3向上发生弯曲形变且停止向下抵压泄压口11，泄压口11与外部大气相连通；相较于以往传统的泄压结构通过加热装置内部沸腾产生水蒸汽并在内部达到一定压力后直冲泄压结构的方式进行泄压，本技术通过双金属片3来控制泄压口11的开闭，只有当泄压口11位置处的温度达到预设定大小时，泄压口11才与外部大气相连通，即只有在达到一定温度后，加热装置内部才会向外进行泄压，能够很好地替代以往传统的泄压结构，能够避免低温沸腾的现象，能够在满足加热装置安全泄压的同时保证加热装置能够进行高温加热，能够更好地适用于日常生活中及高海拔地区的使用。
[0023]泄压本体1在泄压口11位置处成型有装管部12，装管部12套接有胶管4，胶管4的顶部凸设于装管部12的顶部；当泄压口11位置处的温度低于一定温度时，双金属片3向下抵压胶管4且泄压口11与外部大气相隔绝；当泄压口11位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片3向上发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温加热装置的泄压结构，包括泄压本体(1)，所述泄压本体(1)上设有泄压口(11)，其特征在于：所述泄压本体(1)在泄压口(11)位置处的上方设有安装座(2)，安装座(2)在靠近泄压口(11)位置处设有双金属片(3)；当泄压口(11)位置处的温度低于一定温度时，双金属片(3)向下抵压泄压口(11)且泄压口(11)与外部大气相隔绝；当泄压口(11)位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片(3)向上发生弯曲形变且停止向下抵压泄压口(11)，泄压口(11)与外部大气相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于高温加热装置的泄压结构，其特征在于：所述泄压本体(1)在泄压口(11)位置处成型有装管部(12)，装管部(12)套接有胶管(4)，胶管(4)的顶部凸设于装管部(12)的顶部；当泄压口(11)位置处的温度低于一定温度时，双金属片(3)向下抵压胶管(4)且泄压口(11)与外部大气相隔绝；当泄压口(11)位置处的温度高于或等于一定温度时，双金属片(3)向上发生弯曲形变且停止向下抵压胶管(4)，泄压口(11)与外部大气相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于高温加热装置的泄压结构，其特征在于：所述胶管(4)为耐高温硅胶管。4.根据权利要求1所述的一种用于高温加热装置的泄压结构，其特征在于：所述双金属片(3)为弧形球面结构。5.根据权利要求1所述的一种用于高温加热装置的泄压结构，其特征在于：所述泄压本体(1)的底部成型有盖气部(13)，泄压口(11)设置于盖气部(13)的中间位置处。6.根据权利要求5所述的一种用于高温加热装置的泄压结构，其特征在于：所述盖气部(13)为上小下大的漏斗状结构。7.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭博锋，杜强胜，
申请(专利权)人：沃森供应链管理广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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