本申请公开了一种红薯粉条成型装置，涉及粉条生产加工技术领域，针对粉条在生产挤出后采用自然晾干方式进行冷却定型，效率较低问题，现提出如下方案，其包括挤出机本体、第一定型台和第二定型台，所述挤出机本体通过支撑架固定安装于所述第一定型台的一端上方，所述第一定型台的内部开设有储水空腔，所述第一定型台上设置有水冷降温组件，所述第二定型台固定设置于第一定型台远离挤出机本体的一端，所述第一定型台与第二定型台的顶部设置有粉条输送组件，所述第二定型台的顶部设置有吹风烘干组件，所述第二定型台的顶部设置有粉条切段组件。本申请结构新颖，实现了对粉条挤出后的快速冷却、风干和切段处理，有利于提高工作效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种红薯粉条成型装置
[0001]本申请涉及粉条生产加工
，尤其涉及一种红薯粉条成型装置。
技术介绍
[0002]红薯粉条是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆和沉淀等工序后，通过挤压机输出制成为丝条状的食品，由于挤压属于热成型，所以挤出的粉条需要等待冷却定型，一般采用自然晾干的方式进行冷却定型，导致生产效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种红薯粉条成型装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的一种红薯粉条成型装置，解决了粉条在生产挤出后采用自然晾干方式进行冷却定型，效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种红薯粉条成型装置，包括挤出机本体、第一定型台和第二定型台，所述挤出机本体通过支撑架固定安装于所述第一定型台的一端上方，所述第一定型台的内部开设有储水空腔，所述第一定型台上设置有水冷降温组件，所述第二定型台固定设置于第一定型台远离挤出机本体的一端，所述第一定型台与第二定型台的顶部设置有粉条输送组件，所述第二定型台的顶部设置有吹风烘干组件，所述第二定型台的顶部设置有粉条切段组件。
[0006]通过采用上述技术方案，挤出机本体挤出粉条到第一定型台上，通过粉条输送组件进行输送，首先经水冷降温组件作用后实现快速降温，再经吹风烘干组件作用实现快速风干，之后再经粉条切段组件作用实现分段处理，提高了整体的工作效率和实用性。
[0007]优选的，所述第一定型台的顶部沿挤出机本体向第二定型台靠近方向呈倾斜上升设置，所述第二定型台的顶部呈水平设置。
[0008]通过采用上述技术方案，第一定型台的顶部呈倾斜状设置，便于水冷降温组件的作用后沥水。
[0009]优选的，所述水冷降温组件包括第一支架、洒水板、循环泵和过滤网，所述第一定型台的顶部固定设置有第一支架，所述第一支架呈倒U型设置，所述第一支架两侧内壁之间固定安装有洒水板，所述第一支架的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端与所述洒水板连通，所述循环泵的输入端与所述第一定型台的储水空腔连通，所述第一定型台的内侧壁上固定设置有过滤网。
[0010]通过采用上述技术方案，启动循环泵，将第一定型台的储水空腔内的水输送给洒水板，洒水板将水淋洒到挤出的热粉条上，进行冷却降温，同时水经过滤网沥回第一定型台的储水空腔，实现循环利用。
[0011]优选的，所述粉条输送组件包括主输送辊、辅输送辊、输送带、驱动链轮、驱动链条和电机，所述第一定型台与第二定型台相互远离一端的内侧壁上均转动设置有主输送辊，所述第一定型台与第二定型台连接处的内侧壁上转动设置有辅输送辊，两个所述主输送辊
与辅输送辊上套设有输送带，两个所述主输送辊与所述辅输送辊的转动轴均贯穿延伸至外部并固定套设有驱动链轮，三个所述驱动链轮上绕设有驱动链条，所述第一定型台的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与主输送辊的转动轴共轴固定相连。
[0012]通过采用上述技术方案，启动电机，带动相连的主输送辊转动，利用驱动链轮与驱动链条的传动作用，带动另一个主输送辊和辅输送辊转动，进而带动输送带运动，实现对粉条的输送。
[0013]优选的，所述吹风烘干组件包括第二支架、吹风板和热风机，所述第二定型台的顶部固定设置有第二支架，所述第二支架呈倒U型设置，所述第二支架的两侧内壁之间转动设置有吹风板，所述第二支架的顶部固定安装有热风机，所述热风机的输出端与吹风板连通。
[0014]通过采用上述技术方案，启动热风机，将热风通过吹风板输出，对粉条进行快速烘干，同时吹风板的角度可调，提高了实用性。
[0015]优选的，所述粉条切段组件包括第三支架、伺服气缸、牵引板、定位杆、牵引柱、切刀和弹簧，所述第二定型台的顶部固定设置有第三支架，所述第三支架设置于第二支架远离挤出机本体的一侧，所述第三支架呈倒U型设置，所述第三支架的顶部固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的伸缩杆贯穿延伸至第三支架的内部固定连接有牵引板，所述牵引板的顶部两端均固定设置有定位杆，两个所述定位杆均滑动贯穿第三支架的顶部，所述牵引板上滑动贯穿设置有多个呈线性阵列分布的牵引柱，多个所述牵引柱的底端固定安装有切刀，所述牵引柱位于牵引板与切刀之间的柱体上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与牵引板、切刀固定相连。
[0016]通过采用上述技术方案，启动伺服气缸，推动牵引板下降，进而带动切刀下降，对粉条进行切段处理，在切刀与粉条接触时，会适应性压缩弹簧，牵引柱适应性滑动，从而能够避免切刀对输送带造成不必要的损伤。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]通过第一定型台、第二定型台、水冷降温组件、粉条输送组件、吹风烘干组件和粉条切段组件的设置，挤出机本体挤出粉条到第一定型台上，通过粉条输送组件进行输送，首先经水冷降温组件作用后实现快速降温，再经吹风烘干组件作用实现快速风干，之后再经粉条切段组件作用实现分段处理，提高了整体的工作效率和实用性。
[0019]综上所述，本申请实现了对粉条挤出后的快速冷却、风干和切段处理，有利于提高工作效率，解决了粉条在生产挤出后采用自然晾干方式进行冷却定型，效率较低的问题，适宜推广。
附图说明
[0020]图1为本申请的结构示意图；
[0021]图2为本申请的第一定型台与第二定型台的剖视图；
[0022]图3为本申请的粉条切段组件的安装结构图。
[0023]图中标号：1、挤出机本体；2、第一定型台；3、第二定型台；4、第一支架；5、洒水板；6、循环泵；7、过滤网；8、主输送辊；9、辅输送辊；10、输送带；11、驱动链轮；12、驱动链条；13、电机；14、第二支架；15、吹风板；16、热风机；17、第三支架；18、伺服气缸；19、牵引板；20、定位杆；21、牵引柱；22、切刀；23、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1和图2，一种红薯粉条成型装置，包括挤出机本体1、第一定型台2和第二定型台3，挤出机本体1通过支撑架固定安装于第一定型台2的一端上方，第一定型台2的内部开设有储水空腔，第二定型台3固定设置于第一定型台2远离挤出机本体1的一端，第一定型台2的顶部沿挤出机本体1向第二定型台3靠近方向呈倾斜上升设置，第二定型台3的顶部呈水平设置。
[0026]参照图1和图2，在第一定型台2与第二定型台3的顶部设置有粉条输送组件，粉条输送组件包括主输送辊8、辅输送辊9、输送带10、驱动链轮11、驱动链条12和电机13，在第一定型台2与第二定型台3相互远离一端的内侧壁上均转动设置有主输送辊8，在第一定型台2与第二定型台3连接处的内侧壁上转动设置有辅输送辊9，在两个主输送辊8与辅输送辊9上套设有输送带10，两个主输送辊8与辅输送辊9的转动轴均贯穿延伸至外部并固定套设有驱动链轮11，三个驱动链本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红薯粉条成型装置，包括挤出机本体(1)、第一定型台(2)和第二定型台(3)，其特征在于，所述挤出机本体(1)通过支撑架固定安装于所述第一定型台(2)的一端上方，所述第一定型台(2)的内部开设有储水空腔，所述第一定型台(2)上设置有水冷降温组件，所述第二定型台(3)固定设置于第一定型台(2)远离挤出机本体(1)的一端，所述第一定型台(2)与第二定型台(3)的顶部设置有粉条输送组件，所述第二定型台(3)的顶部设置有吹风烘干组件，所述第二定型台(3)的顶部设置有粉条切段组件。2.根据权利要求1所述的一种红薯粉条成型装置，其特征在于，所述第一定型台(2)的顶部沿挤出机本体(1)向第二定型台(3)靠近方向呈倾斜上升设置，所述第二定型台(3)的顶部呈水平设置。3.根据权利要求2所述的一种红薯粉条成型装置，其特征在于，所述水冷降温组件包括第一支架(4)、洒水板(5)、循环泵(6)和过滤网(7)，所述第一定型台(2)的顶部固定设置有第一支架(4)，所述第一支架(4)呈倒U型设置，所述第一支架(4)两侧内壁之间固定安装有洒水板(5)，所述第一支架(4)的顶部固定安装有循环泵(6)，所述循环泵(6)的输出端与所述洒水板(5)连通，所述循环泵(6)的输入端与所述第一定型台(2)的储水空腔连通，所述第一定型台(2)的内侧壁上固定设置有过滤网(7)。4.根据权利要求3所述的一种红薯粉条成型装置，其特征在于，所述粉条输送组件包括主输送辊(8)、辅输送辊(9)、输送带(10)、驱动链轮(11)、驱动链条(12)和电机(13)，所述第一定型台(2)与第二定型台(3)相互远离一端的内侧壁上均转动设置有主输送辊(8)，所述第一定型台(2)与第二定型台(3)连接处的内侧壁上转动设置有辅输送辊(9)，两个所述主输送辊(8)与辅输送辊(9)上套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：伞云峰，
申请(专利权)人：秦皇岛市正龙食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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