一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及眼镜盒生产技术领域，具体为一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，包括工作台及工作台上沿物料行进方向依次设置的放卷辊、限位机构、切割组件；其中，限位机构包括：两个挡板对称设置在物料行进方向两侧；两个水平设置的光轴，并与物料行进方向垂直，每个挡板两端分别与两个光轴滑动连接；两个滑块分别设置在两个挡板外侧的工作台上，每个挡板外侧设置的导向板伸入对应滑块上设置的滑道内，滑块上表面设置有与滑道相连通的导向槽，且两个导向槽对称设置，导向板上设置的拨杆与对应的导向槽相适配；推动组件分别与两个滑块相连接。本实用新型专利技术解决了无法调节挡板间距，以及不具备裁断功能，需要人工切断的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置


[0001]本技术涉及眼镜盒生产
，具体为一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置。

技术介绍

[0002]眼镜盒生产时，有一些是用薄铁板冲压制作成上、下盖内壳，在上、下盖内壳的外表面通过粘合剂粘接物料层，物料层使用布料或皮料等为眼镜盒包皮，因此需要自动裁切机根据眼镜盒的大小来进行裁切。
[0003]目前，大多数的裁切机输送装置不能够根据不同尺寸的物料对挡板间距进行调节，使得原料在输送时与裁切机产生偏斜，造成裁切不精准的问题，输送装置不具备裁断功能，当需要停止输送时，还需要人工来进行切断，实用性不强。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，旨在解决现有技术中无法调节挡板间距，以及不具备裁断功能，需要人工切断的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，包括工作台及所述工作台上沿物料行进方向依次设置的放卷辊、限位机构、切割组件；
[0006]其中，所述限位机构包括：
[0007]两个挡板，对称设置在所述物料行进方向两侧；
[0008]两个水平设置的光轴，并与所述物料行进方向垂直，每个所述挡板两端分别与两个所述光轴滑动连接；
[0009]两个滑块，分别设置在两个挡板外侧的工作台上，每个所述挡板外侧设置的导向板伸入对应滑块上设置的滑道内，所述滑块上表面设置有与所述滑道相连通的导向槽，且两个所述导向槽对称设置，所述导向板上设置的拨杆与对应的导向槽相适配；和
[0010]推动组件，分别与两个所述滑块相连接，用于带动两个所述滑块沿所述物料行进方向同步移动，在此过程中，两个所述拨杆在对应的导向槽内滑动，并带动两个所述挡板相向或相背移动。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述推动组件包括：
[0012]两个齿条，平行于物料行进方向设置，其端部与对应的所述滑块相连接，且两个所述齿条分别与所述工作台上设置的两个导轨滑动连接；和
[0013]转动轴，在电机的驱动下转动，且所述转动轴的两端设置的齿轮分别与两个所述齿条相啮合。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述切割组件包括：
[0015]气缸，设置在所述工作台上方设置的固定架的顶板上；
[0016]两个螺杆，设置在所述气缸的两侧，且分别与所述顶板两端螺纹连接并贯穿，每个
所述螺杆的第一端均设置有曲柄，其中一个所述曲柄与所述气缸活塞杆端部相铰接，另一个与所述气缸的缸体端部相铰接；和
[0017]切割刀，设置在所述顶板下方，其端部设置的移动板的两端分别与两个所述螺杆转轴连接。
[0018]本技术的进一步改进在于，还包括：升降机构，设置在所述工作台下方，用于带动所述工作台升降。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述升降机构包括：
[0020]支撑架，上表面设置有多个套筒，所述工作台下表面设置有多个支柱，每个所述支柱分别套设在对应的所述套筒内；
[0021]两个连杆副，设置在所述支撑架上方，并与所述工作台下表面相连接，且两个所述连杆副通过连接构件相连接；和
[0022]液压缸，其活塞杆端部与所述连接构件相连接，当所述液压缸带动所述连接构件升降时，可通过两个所述连杆副带动所述工作台升降。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述连杆副包括两个第一连杆、两个第二连杆组成的平行四边形结构，且两个所述第一连杆第一端与所述工作台下表面相铰接，两个所述第二连杆第一端与所述支撑架下表面相铰接，两个所述第一连杆第二端分别与对应的所述第二连杆第二端相铰接。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述连接构件包括：
[0025]连接套，横向设置在所述支撑架与所述工作台之间，且与所述液压缸的活塞杆端部相连接；和
[0026]两个连接杆，对称设置在所述连接套内，其第一端与所述连接套滑动连接且适配，第二端设置有支杆的两端分别与对应的两个所述第二连杆相连接。
[0027]本技术的进一步改进在于，还包括与物料行进方向平行设置的放置板，所述放置板两端分别与两个所述光轴相连接，且所述放置板上间隔设置有多个可拆卸的滚轮。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述滚轮在所述放置板上的位置可调。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述滚轮上涂覆有橡胶涂层。
[0030]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0031]本技术提供的一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，通过升降机构对工作台的高度进行调节，限位机构可根据不同的物料尺寸，通过推动组件进行调节，切割组件在停止输送时，将物料进行切断。与现有技术相比，整个装置调节方便，且通过调节使得裁切机的切割精准，结构合理，实用性强。
[0032]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0033]本技术中的限位机构，当滑块滑动时，导向板上的拨杆在滑道内滑动，并带动挡板在两个光轴上滑动，可对两个挡板之间的间距进行调节，从而使得输送物料时不会发生偏斜，裁切机能够实现精准切割，便于操作者对该装置的使用和推广。
[0034]本技术中的推动组件，其电机驱动转动轴转动时，通过两个齿轮分别与两个齿条的啮合，使得齿条在导轨上滑动，并带动滑块滑动，使得导向板在垂直于物料行进方向上移动，并带动挡板移动，使得两个挡板相背或相对运动，结构简单。
[0035]本技术中的升降机构，通过液压缸带动连接套升降时，两个连接杆在所述套
筒内滑动，使两个连杆副发生偏转，带动工作台升降，同时光轴在对应的套筒内滑动，起到导向作用，使得工作台升降稳定。
[0036]本技术中的切割组件，气缸活塞杆伸出或收缩时，可通过曲柄带动两个螺杆发生转动，带动移动板升降，使切割刀将物料切断，减少人工劳动强度。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术所述输送装置的总体结构示意图；
[0039]图2为本技术所述限位机构的结构示意图；
[0040]图3为本技术的所述切割组件结构示意图；
[0041]图4为本技术所述升降机构的结构示意图；
[0042]附图标记说明：
[0043]10
‑
工作台，11
‑
固定架，12
‑
支柱，20
‑
放卷辊，30
‑
限位机构，31
‑
挡板，32
‑
光轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，其特征在于，包括工作台及所述工作台上沿物料行进方向依次设置的放卷辊、限位机构、切割组件；其中，所述限位机构包括：两个挡板，对称设置在所述物料行进方向两侧；两个水平设置的光轴，并与所述物料行进方向垂直，每个所述挡板两端分别与两个所述光轴滑动连接；两个滑块，分别设置在两个挡板外侧的工作台上，每个所述挡板外侧设置的导向板伸入对应滑块上设置的滑道内，所述滑块上表面设置有与所述滑道相连通的导向槽，且两个所述导向槽对称设置，所述导向板上设置的拨杆与对应的导向槽相适配；和推动组件，分别与两个所述滑块相连接，用于带动两个所述滑块沿所述物料行进方向同步移动，在此过程中，两个所述拨杆在对应的导向槽内滑动，并带动两个所述挡板相向或相背移动。2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，其特征在于，所述推动组件包括：两个齿条，平行于物料行进方向设置，其端部与对应的所述滑块相连接，且两个所述齿条分别与所述工作台上设置的两个导轨滑动连接；和转动轴，在电机的驱动下转动，且所述转动轴的两端设置的齿轮分别与两个所述齿条相啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，其特征在于，所述切割组件包括：气缸，设置在所述工作台上方设置的固定架的顶板上；两个螺杆，设置在所述气缸的两侧，且分别与所述顶板两端螺纹连接并贯穿，每个所述螺杆的第一端均设置有曲柄，其中一个所述曲柄与所述气缸活塞杆端部相铰接，另一个与所述气缸的缸体端部相铰接；和切割刀，设置在所述顶板下方，其端部设置的移动板的两端分别与两个所述螺杆转轴连接。4.根据权利要求1所述的一种用于眼镜盒生产自动裁料机的输送装置，其特征在于，还包括：升降机构，设置在所述工作台下方，用于带动所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晨曦，
申请(专利权)人：河北鑫梦达光学有限公司，
类型：新型
国别省市：