本实用新型专利技术属于输送装置技术领域，尤其为一种用于非标自动化设备的输送装置，包括装置主体，装置主体底端设置有支撑架，支撑架内侧设置有拉杆，支撑架底端设置有万向移动轮，装置主体内侧设置有从动轮，从动轮一侧设置有副轮，副轮内侧设置有转轴，副轮一侧设置有主动轮，装置主体外侧设置有驱动电机，主动轮外环面设置有输送带，输送带内壁设置有耐磨层，耐磨层内表面设置有韧性层，韧性层内部设置有纵向纤维条，本实用新型专利技术通过设置限位槽、伸缩弹簧、阻尼杆和支撑块，利用限位槽内部设置的伸缩弹簧与阻尼杆的配合，可以对货物落在输送带上的动能进行缓冲，避免装置主体长时间受到撞击导致副轮出现损坏的情况。击导致副轮出现损坏的情况。击导致副轮出现损坏的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于非标自动化设备的输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种用于非标自动化设备的输送装置。
技术介绍
[0002]非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备，不同类型客户其工艺要求均不相同。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的输送装置在使用时，当货物落在输送装置上时，货物落下时产生的动能，会导致输送装置上零部件出现损坏的情况，从而影响输送装置的正常使用；
[0005]2、现有的输送装置在使用时，由于输送带整体结构简单，从而导致输送带在使用过程其表面出现损耗，或者断裂的情况，从而缩短了输送带的使用周期，因此提出了一种用于非标自动化设备的输送装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于非标自动化设备的输送装置，解决了现今存在的输送装置不具备缓冲效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于非标自动化设备的输送装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑架，所述支撑架内侧设置有拉杆，所述支撑架底端设置有万向移动轮，所述装置主体内侧设置有从动轮，所述从动轮一侧设置有副轮，所述副轮内侧设置有转轴，所述副轮一侧设置有主动轮，所述装置主体外侧设置有驱动电机，所述主动轮外环面设置有输送带，所述输送带内壁设置有耐磨层，所述耐磨层内表面设置有韧性层，所述韧性层内部设置有纵向纤维条，所述纵向纤维条一侧设置有横向纤维条，所述耐磨层内表面设置有防滑层，所述转轴一端设置有轴承，所述轴承外侧设置有支撑块，所述支撑块底端设置有阻尼杆，所述阻尼杆外侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧外侧设置有限位槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轮一端贯穿装置主体内壁与驱动电机输出端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层的材料由聚氨酯制成，所述耐磨层固定粘接在韧性层外表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述纵向纤维条的拿材料由钢丝制成，所述横向纤维条的材料由凯夫拉纤维制成，所述纵向纤维条与横向纤维条呈十字交叉状排列在输送带内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑层的材料由橡胶制成，所述防滑层内表面设置有防滑纹。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承的数量为两组，所述轴承对称安装在副轮两端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩弹簧上端与支撑块底端固定连接，所述伸缩弹簧底端与限位槽内壁固定连接，所述支撑块与限位槽活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于非标自动化设备的输送装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于非标自动化设备的输送装置，通过设置限位槽、伸缩弹簧、阻尼杆和支撑块，利用限位槽内部设置的伸缩弹簧与阻尼杆的配合，可以对货物落在输送带上的动能进行缓冲，避免装置主体长时间受到撞击导致副轮出现损坏的情况。
[0016]2、该一种用于非标自动化设备的输送装置，通过设置耐磨层、韧性层和防滑层，在装置主体使用时，利用耐磨层可以提高输送带的耐磨性，避免输送带与尖锐物体接触出现划伤的情况，然后利用韧性层可以提高输送带的使用强度，避免输送货物质量过重导致其出现断裂或者损坏的情况，延长了输送带的使用周期，然后利用防滑层可以提高输送带内表面与主动轮外环面之间的摩擦力，从而避免输送带在使用时出现打滑的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术结整体平面构示意图；
[0019]图3为本技术阻尼杆与伸缩弹簧平面结构示意图；
[0020]图4为本技术输送带平面结构局部示意图；
[0021]图5为本技术韧性层内部结构局部示意图；
[0022]图6为本技术限位槽立体结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、支撑架；3、拉杆；4、万向移动轮；5、从动轮；6、副轮；61、转轴；7、主动轮；8、驱动电机；9、输送带；91、耐磨层；92、韧性层；920、纵向纤维条；921、横向纤维条；93、防滑层；10、轴承；11、支撑块；12、阻尼杆；13、伸缩弹簧；14、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种用于非标自动化设备的输送装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有支撑架2，支撑架2内侧设置有拉杆3，支撑架2底端设置有万向移动轮4，装置主体1内侧设置有从动轮5，从动轮5一侧设置有副轮6，副轮6内侧设置有转轴61，副轮6一侧设置有主动轮7，装置主体1外侧设置有驱动电机8，主动轮7外环面设置有输送带9，输送带9内壁设置有耐磨层91，耐磨层91内表面设置有韧性层92，韧性层92内部设置有纵向纤维条920，纵向纤维条920一侧设置有横向纤维条921，耐磨层91内表面设置有防滑层93，转轴61一端设置有轴承10，轴承10外侧设置有支撑块11，支撑块11底端设置有阻尼杆12，阻尼杆12外侧设置有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13外侧设置有限位槽14。
[0026]本实施例中，主动轮7一端贯穿装置主体1内壁与驱动电机8输出端固定连接，利用驱动电机8有主动轮7的配合，可以带动输送带9进行旋转；耐磨层91的材料由聚氨酯制成，耐磨层91固定粘接在韧性层92外表面，利用耐磨层91可以提高输送带9的耐磨性，避免输送带9与尖锐物体接触出现划伤的情况；纵向纤维条920的拿材料由钢丝制成，横向纤维条921的材料由凯夫拉纤维制成，纵向纤维条920与横向纤维条921呈十字交叉状排列在输送带9内部，利用纵向纤维条920与横向纤维条921的配合，可以提高输送带9的使用强度，避免输送货物质量过重导致其出现断裂或者损坏的情况，延长了输送带9的使用周期；防滑层93的材料由橡胶制成，防滑层93内表面设置有防滑纹，利用防滑层93可以提高输送带9内表面与主动轮7外环面之间的摩擦力，从而避免输送带9在使用时出现打滑的情况；轴承10的数量为两组，轴承10对称安装在副轮6两端，利用轴承10可以减小转轴61与支撑块11之间的摩擦力，避免支撑块11长时间使用出现损坏的情况；伸缩弹簧13上端与支撑块11底端固定连接，伸缩弹簧13底端与限位槽14内壁固定连接，支撑块11与限位槽14活动连接，利用限位槽14内部设置的伸缩弹簧13与阻尼杆12的配合，可以对副轮6与转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于非标自动化设备的输送装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧设置有拉杆(3)，所述支撑架(2)底端设置有万向移动轮(4)，所述装置主体(1)内侧设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)一侧设置有副轮(6)，所述副轮(6)内侧设置有转轴(61)，所述副轮(6)一侧设置有主动轮(7)，所述装置主体(1)外侧设置有驱动电机(8)，所述主动轮(7)外环面设置有输送带(9)，所述输送带(9)内壁设置有耐磨层(91)，所述耐磨层(91)内表面设置有韧性层(92)，所述韧性层(92)内部设置有纵向纤维条(920)，所述纵向纤维条(920)一侧设置有横向纤维条(921)，所述耐磨层(91)内表面设置有防滑层(93)，所述转轴(61)一端设置有轴承(10)，所述轴承(10)外侧设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)底端设置有阻尼杆(12)，所述阻尼杆(12)外侧设置有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)外侧设置有限位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于非标自动化设备的输送装置，其特征在于：所述主动轮(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪世著，朱云山，张薇，李文莉，
申请(专利权)人：南京托特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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