一种涂料生产用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种涂料生产用搅拌机，属于涂料技术领域；包括机筒、悬架与轴承座，悬架与轴承座对称设置于机筒上下两端；机筒中设置有搅拌筒，搅拌筒底端与机筒之间设置有轴承节，且轴承节与搅拌筒之间贯穿设置有机轴，机轴上下两端平行设置有搅拌盘与叶柄，且搅拌盘、叶柄与机轴之间均传动连接有齿套；机筒底面设置有与轴承座固定的底盘，轴承座与底盘之间贯穿设置有承托架，承托架上端与机轴底部固定，轴承座中设置有与承托架传动连接的配重块；悬架上端固定有搅拌电机，且搅拌电机与机轴传动连接；机筒与搅拌筒均为上开口的凹型筒体；该种搅拌机通过分装的搅拌筒来完成乳状涂料的搅拌，提高了该搅拌机的适用性与实用性。提高了该搅拌机的适用性与实用性。提高了该搅拌机的适用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用搅拌机


[0001]本技术涉及涂料生产
，特别是一种涂料生产用搅拌机。

技术介绍

[0002]涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成，其中涂料搅拌机对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备；
[0003]现有涂料搅拌机在搅拌过程中需对混合的乳状涂料进行再混合与分散，实际搅拌过程中搅拌叶片组件与制动端存在较大的阻力，一定程度上影响了搅拌机的效率，同时传动端的不稳定也易影响搅拌叶片组件的轴向稳定性，进一步增大搅拌叶片组件与流动涂料的横向阻力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种涂料生产用搅拌机，包括机筒、悬架与轴承座，所述悬架与轴承座对称设置于机筒上下两端；
[0005]所述机筒中设置有搅拌筒，所述搅拌筒底端与机筒之间设置有轴承节，且轴承节与搅拌筒之间贯穿设置有机轴，所述机轴上下两端平行设置有搅拌盘与叶柄，且搅拌盘、叶柄与所述机轴之间均传动连接有齿套；
[0006]所述机筒底面设置有与所述轴承座固定的底盘，所述轴承座与底盘之间贯穿设置有承托架，所述承托架上端与机轴底部固定，所述轴承座中设置有与所述承托架传动连接的配重块。r/>[0007]进一步的，所述悬架上端固定有搅拌电机，且搅拌电机与机轴传动连接。
[0008]进一步的，所述机筒与搅拌筒均为上开口的凹型筒体，所述搅拌筒四边角与机筒内壁之间均设置有角钢件。
[0009]进一步的，所述角钢件之间设置有轨道垫圈，所述轨道垫圈为弹性胶垫。
[0010]进一步的，所述机筒右下端贯通设置有出料管，所述出料管内侧管口与所述搅拌筒相通。
[0011]进一步的，所述轴承座下端固定有凹型套，所述配重块与承托架之间套接设置有轴盘。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案中的一种涂料生产用搅拌机，该搅拌机相比于传统的搅拌结构，利用分装式的机筒与搅拌筒，来完成乳状涂料的装填，在制动过程中，利用搅拌筒与机筒的相对转动来完成乳状涂料的混合，并在其基础上，通过搅拌筒中设置的叶柄与搅拌盘来完成涂料的
搅拌、分散，其中搅拌筒沿机筒的相对高速转动，将通过轨道垫圈以及角钢件来维持搅拌筒的轴向位置，进而保证搅拌筒在转动时的角度稳定，以提高该搅拌机运行时的稳定性，同时利用反方向活动的搅拌筒、叶柄与搅拌盘，来提高搅拌筒与叶柄在接触乳状涂料时的冲击力，即提高该搅拌机的搅拌效果与涂料混合速率，避免了传统搅拌机实际搅拌过程中，搅拌叶片组件与制动端存在较大的阻力，一定程度上影响了搅拌机效率的问题；
[0014]并且该搅拌机为避免传动端不稳定影响搅拌叶片组件的轴向稳定性，同步增大搅拌叶片组件与流动涂料横向阻力的问题，采用活动的轴承节结构来配合活动的搅拌筒，减小乳状涂料流动状态下，离心力对搅拌筒稳定性的影响，具体利用承托架与机轴的锁扣式过盈配合结构，来保证承托架与机轴的连接结构轴向稳定性，同时承托架与机轴之间设置有用于弹性缓冲轴向反作用力的轴盘，搅拌筒、机轴的转动反向冲击力将沿着机轴影响承托架，通过轴盘与配重块的稳定来维持承托架与机轴的整体稳定性，进而保证该搅拌机在应用过程中的搅拌组件稳定，提高了该搅拌机的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术内部结构示意图。
[0017]图3是本技术轴承座内部结构示意图。
[0018]附图中，1
‑
机筒、2
‑
悬架、3
‑
搅拌电机、4
‑
底盘、5
‑
机轴、6
‑
轴承座、7
‑
出料管、8
‑
搅拌筒、9
‑
轨道垫圈、10
‑
角钢件、11
‑
叶柄、12
‑
搅拌盘、13
‑
齿套、14
‑
轴承节、15
‑
配重块、16
‑
凹型套、17
‑
承托架、18
‑
轴盘。
具体实施方式
[0019]结合图1
‑
图3，本技术公开了一种涂料生产用搅拌机，包括机筒1、悬架2与轴承座6，悬架2与轴承座6对称设置于机筒1上下两端；
[0020]机筒1中设置有搅拌筒8，搅拌筒8底端与机筒1之间设置有轴承节14，且轴承节14与搅拌筒8之间贯穿设置有机轴5，机轴5上下两端平行设置有搅拌盘12与叶柄11，且搅拌盘12、叶柄11与机轴5之间均传动连接有齿套13；
[0021]平行分布的叶柄11与搅拌盘12均作为该搅拌机的搅拌组件，其中搅拌盘12相较于叶柄11，利用相对大直径的盘体结构来在转动时，完成搅拌筒8中悬浮乳状涂料的搅拌，即保证搅拌盘12与乳状涂料的接触面积与搅拌混合效果，同时配合下端相对较小直径的叶柄11，来搅动乳状涂料底部，配合受搅动时流动的乳状涂料离心力，来加速乳状涂料的流动效率，以此保证该搅拌机的搅拌效率与搅拌混合效果；
[0022]悬架2上端固定有搅拌电机3，且搅拌电机3与机轴5传动连接；
[0023]其中机筒1与搅拌筒8均为上开口的凹型筒体，机筒1与搅拌筒8之间上端互通的开口，作为该搅拌机的填料入口，生产时通过沿机筒1上表面装填乳状涂料至搅拌筒8中，搅拌筒8四边角与机筒1内壁之间均设置有角钢件10；
[0024]该搅拌机制动时通过搅拌电机3带动机轴5进行轴向的高速旋转，机轴5转动时将同步带动机轴5上的叶柄11、搅拌盘12以及搅拌筒8从动，搅拌筒8与叶柄11、搅拌盘12的从动将高速混合搅拌筒8种的乳状涂料；
[0025]在上述基础上，角钢件10之间设置有轨道垫圈9，轨道垫圈9为弹性胶垫，搅拌筒8沿机筒1的相对高速转动，将通过轨道垫圈9以及角钢件10，来维持搅拌筒8的轴向位置，利用搅拌筒8沿轨道垫圈9的环形活动，来保证搅拌筒8在转动时的角度稳定，以提高该搅拌机运行时的稳定性；
[0026]同时，叶柄11、搅拌盘12与机轴5的传动端均采用齿套13，齿套13为轴管式的传动齿轮，且齿套13与机轴5啮合，在机轴5带动搅拌筒8作顺时针的高速转动时，齿套13与机轴5的啮合传动将同步带动叶柄11与搅拌盘12作逆时针的高速转动，在搅拌筒8带动其中的乳状涂料旋转时，反方向活动的叶柄11与搅拌盘12将快速与乳状涂料冲击接触，进而通过搅拌筒8、叶柄11、搅拌盘12的反方向转动，提高搅拌筒8与叶柄11在接触乳状涂料时的冲击力，冲击力保证了该搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用搅拌机，包括机筒(1)、悬架(2)与轴承座(6)，所述悬架(2)与轴承座(6)对称设置于机筒(1)上下两端，其特征在于：所述机筒(1)中设置有搅拌筒(8)，所述搅拌筒(8)底端与机筒(1)之间设置有轴承节(14)，且轴承节(14)与搅拌筒(8)之间贯穿设置有机轴(5)，所述机轴(5)上下两端平行设置有搅拌盘(12)与叶柄(11)，且搅拌盘(12)、叶柄(11)与所述机轴(5)之间均传动连接有齿套(13)；所述机筒(1)底面设置有与所述轴承座(6)固定的底盘(4)，所述轴承座(6)与底盘(4)之间贯穿设置有承托架(17)，所述承托架(17)上端与机轴(5)底部固定，所述轴承座(6)中设置有与所述承托架(17)传动连接的配重块(15)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂宁，宋亚梅，
申请(专利权)人：彩靓建筑装饰材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：