本实用新型专利技术公开了一种便于操作的磁性材料加工用下料装置，包括工作台，工作台的顶部活动套接有第一传送带，本实用新型专利技术涉及磁性材料加工技术领域。通过设置一种分拣机构，将磁性材料通过第一传送带进行传输，此时驱动机构开始向下工作，分拣轮开始对第一传送带上的磁性材料进行挤压，有磁性的磁性材料粘黏在分拣轮上，并且驱动机构带动分拣轮旋转，此时分离板对磁性材料与分拣轮进行分离，通过滑行凹板滑落至第二传送带，并通过第二传送带传输到入料槽内进行储存，这样做解决了在加工前的磁性材料可能由于环境或工作人员的操作不当，而导致其失去磁性，但现有的下料装置下料过程中并不具备对磁性材料进行检验的功能的问题。不具备对磁性材料进行检验的功能的问题。不具备对磁性材料进行检验的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的磁性材料加工用下料装置
[0001]本技术涉及磁性材料加工
，具体为一种便于操作的磁性材料加工用下料装置。
技术介绍
[0002]磁性材料是一种能对磁场作出某种方式反应的材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。
[0003]磁性材料在加工过程中需要用到一种下料装置，在加工前的磁性材料可能由于环境或工作人员的操作不当，而导致其失去磁性，但现有的下料装置下料过程中并不具备对磁性材料进行检验的功能，其次，大量的磁性材料都是直接倒入在传送带上，没有一点缓冲作用，就会对传送带造成一定的损坏。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于操作的磁性材料加工用下料装置，解决了磁性材料在加工过程中需要用到一种下料装置，在加工前的磁性材料可能由于环境或工作人员的操作不当，而导致其失去磁性，但现有的下料装置下料过程中并不具备对磁性材料进行检验的功能，其次，大量的磁性材料都是直接倒入在传送带上，没有一点缓冲作用，就会对传送带造成一定的损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于操作的磁性材料加工用下料装置，包括工作台，所述工作台的顶部活动套接有第一传送带，所述工作台的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧活动套接有分拣轮，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有分离板，所述分离板的一侧固定安装有滑行凹板，所述支撑架的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有第二传送带，所述支撑架的底部固定安装有入料槽，所述入料槽的顶部开设有储存箱。
[0006]优选的，所述工作台的一侧固定安装有连接支杆，所述连接支杆的顶部固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的底部固定安装有引导板。
[0007]优选的，所述缓冲箱内腔的一侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧活动套接有缓冲杆，所述缓冲箱的顶部开设有槽口，所述缓冲箱的底部镶嵌安装有旋转开合板。
[0008]优选的，所述旋转开合板的底部活动套接有叶片，所述旋转开合板的顶部开设有滑动槽，所述叶片的顶部固定安装有卡接片，所述旋转开合板的一侧活动套接有控制手柄。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的可伸长范围在十厘米至十五厘米之间。
[0010]优选的，所述滑行凹板的外表面为光滑曲面玻璃，所述支撑杆的材质为铁质材料。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种便于操作的磁性材料加工用下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该便于操作的磁性材料加工用下料装置，通过设置一种分拣机构，将磁性材料通过第一传送带进行传输，此时驱动机构开始向下工作，分拣轮开始对第一传送带上的磁性材料进行挤压，有磁性的磁性材料粘黏在分拣轮上，并且驱动机构带动分拣轮旋转，此时分离板对磁性材料与分拣轮进行分离，通过滑行凹板滑落至第二传送带，并通过第二传送带传输到入料槽内进行储存，这样做解决了在加工前的磁性材料可能由于环境或工作人员的操作不当，而导致其失去磁性，但现有的下料装置下料过程中并不具备对磁性材料进行检验的功能的问题。
[0014](2)、该便于操作的磁性材料加工用下料装置，通过设置一种缓冲下落机构，将需要加工的磁性材料通过槽口加入至缓冲箱内，此时缓冲杆在承受重量后，带动旋转轴进行旋转，并掉落至下一层的缓冲杆上，这样减缓了磁性材料的下落速度，此时手拿控制手柄，并且根据所掉落的量，来控制旋转开合板的张开程度，并通过引导板缓缓滑落至第一传送带的表面，这样做解决了大量的磁性材料都是直接倒入在传送带上，没有一点缓冲作用，就会对传送带造成一定的损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中缓冲箱的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中推杆的内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一传送带；3、电动伸缩杆；4、驱动机构；5、分拣轮；6、支撑架；7、分离板；8、滑行凹板；9、支撑杆；10、第二传送带；11、储存箱；12、入料槽；13、引导板；14、缓冲箱；15、槽口；16、旋转轴；17、缓冲杆；18、旋转开合板；19、叶片；20、滑动槽；21、卡接片；22、控制手柄；23、连接支杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种便于操作的磁性材料加工用下料装置，包括工作台1，工作台1的顶部活动套接有第一传送带2，工作台1的顶部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定安装有驱动机构4，驱动机构4的一侧活动套接有分拣轮5，工作台1的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部固定安装有分离板7，分离板7的一侧固定安装有滑行凹板8，支撑架6的顶部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的一侧固定安装有第二传送带10，支撑架6的底部固定安装有入料槽12，入料槽12的顶部开设有储存箱11，电动伸缩杆3的可伸长范围在十厘米至十五厘米之间，滑行凹板8的外表面为光滑曲面玻璃，支撑杆9的材质为铁质材料。
[0022]使用时，通过设置一种分拣机构，将磁性材料通过第一传送带2进行传输，此时驱动机构4开始向下工作，分拣轮5开始对第一传送带2上的磁性材料进行挤压，有磁性的磁性材料粘黏在分拣轮5上，并且驱动机构4带动分拣轮5旋转，此时分离板7对磁性材料与分拣轮5进行分离，通过滑行凹板8滑落至第二传送带10，并通过第二传送带10传输到入料槽12内进行储存，这样做解决了在加工前的磁性材料可能由于环境或工作人员的操作不当，而导致其失去磁性，但现有的下料装置下料过程中并不具备对磁性材料进行检验的功能的问题。
[0023]请参阅图3
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4，工作台1的一侧固定安装有连接支杆23，连接支杆23的顶部固定安装有缓冲箱14，缓冲箱14的底部固定安装有引导板13，缓冲箱14内腔的一侧固定安装有旋转轴16，旋转轴16的一侧活动套接有缓冲杆17，缓冲箱14的顶部开设有槽口15，缓冲箱14的底部镶嵌安装有旋转开合板18，旋转开合板18的底部活动套接有叶片19，旋转开合板18的顶部开设有滑动槽20，叶片19的顶部固定安装有卡接片21，旋转开合板18的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的磁性材料加工用下料装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部活动套接有第一传送带(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的顶部固定安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的一侧活动套接有分拣轮(5)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定安装有分离板(7)，所述分离板(7)的一侧固定安装有滑行凹板(8)，所述支撑架(6)的顶部固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一侧固定安装有第二传送带(10)，所述支撑架(6)的底部固定安装有入料槽(12)，所述入料槽(12)的顶部开设有储存箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的磁性材料加工用下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有连接支杆(23)，所述连接支杆(23)的顶部固定安装有缓冲箱(14)，所述缓冲箱(14)的底部固定安装有引导板(13)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军良，
申请(专利权)人：武穴东磁磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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