本实用新型专利技术公开了粉碎机械技术领域的一种物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上固定设置有进料口，且所述箱体左侧上端固定安装有控制器，所述箱体左右两侧侧面上分别固定安装有一组粉碎板，所述粉碎板下端相抵设置有连接杆，且所述连接杆一端固定连接在箱体内侧侧面上，所述连接杆远离箱体内壁一端固定连接有限位块，通过控制器控制电源给电机供电，电机工作带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，即转轮以从动轮位圆心转动，转动的转轮和传动仓接触并推动粉碎台延连接杆左右移动，通过将物料从进料口倒入箱体中，物料延粉碎台和箱体两侧侧壁之间间隙移动，左右移动的粉碎台对间隙内的物料进行挤压粉碎，即完成了对物料的粉碎，简单实用高效。简单实用高效。简单实用高效。
【技术实现步骤摘要】
一种物料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎机械
，具体是一种物料粉碎装置。
技术介绍
[0002]应用粉碎机械可以减小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面积，以提高其物理作用的效果或化学反应的速度；使物料中的不同组分在粉碎后单体分离，以便进一步将其彼此分开等，这里涉及一种物料粉碎装置。
[0003]现有的技术中，很多物料需要进行粉碎才能使用，且很多物料粉碎后并不充分，粉碎和粉碎不充分的物料夹杂在一起很麻烦，难以直接使用。因此，本领域技术人员提供了一种物料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种物料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上固定设置有进料口，且所述箱体左侧上端固定安装有控制器，所述箱体左右两侧侧面上分别固定安装有一组粉碎板，所述粉碎板下端相抵设置有连接杆，且所述连接杆一端固定连接在箱体内侧侧面上，所述连接杆远离箱体内壁一端固定连接有限位块，所述连接杆被套筒贯通且滑动连接，且两组所述套筒分别对称固定安装在粉碎台一端，所述粉碎台内固定设置有传动仓，且所述传动仓内固定安装有电源，所述电源和电机连通，且所述电机和主动轮固定连接，所述主动轮固定安装在第一支撑杆上端，且所述第一支撑杆下端固定连接在传动仓底面上，所述主动轮通过传送带和从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在转轮一侧，且所述转轮固定安装在第二支撑杆上端，且所述第二支撑杆下端固定连接在唉传动仓底面上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体内设有滑槽，所述滑槽两端分别固定连接在箱体两端，且所述滑槽一端固定设置有齿条，所述滑槽下方设置有粗料箱，且所述粗料箱下底固定连接有锲板，且所述锲板和滑动板固定连接，所述滑动板两端分别伸入一组U型块内，且两组U型块分别对称安装在箱体一侧侧壁上，所述箱体对应粗料箱的一侧通过转轴转动连接有第一箱门，所述粗料箱下方设置有细料箱，且所述细料箱底部固定安装有万向轮，所述万向轮放置在箱体底部，所述箱体对应细料箱的一侧侧壁上转动连接有第二箱门。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述从动轮固定安装在转轮一侧侧面上靠近边缘的位置，而非中心。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动仓上端为圆形，且所述传动仓上端圆形中心设置有从动轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿条在滑槽上一半高度上固定设置，能保证物料在滑槽底部均匀分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述粗料箱和细料箱分别和箱体侧面相抵设置，且所述粗料箱底部为过滤网状结构，所述细料箱为实心结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过控制器控制电源给电机供电，电机工作带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，即转轮以从动轮位圆心转动，转动的转轮和传动仓接触并推动粉碎台延连接杆左右移动，通过将物料从进料口倒入箱体中，物料延粉碎台和箱体两侧侧壁之间间隙移动，左右移动的粉碎台对间隙内的物料进行挤压粉碎，即完成了对物料的粉碎，简单实用高效。
[0014]2、本技术中，通过延粉碎台和箱体两侧侧壁之间间隙移动的物料被粉碎台粉碎后进入滑槽两侧，由于重力作用物料延滑槽向中心移动，当物料在滑槽中均匀堆叠至齿条高度时，物料延齿条的间隙落下并落入下方的粗料箱中，底部为过滤网状结构的粗料箱使已经粉碎的物料透过粗料箱落下，粉碎不充分的物料留在粗料箱中，通过第一箱门取出满载粉碎不充分的物料，将其倒入进料口中进行再次粉碎，方便使用高效，滑槽和齿条的设置使物料能够均匀的落在粗料箱中，使粗料箱对物料的过滤更加充分，增大了粗料箱的工作效率，从粗料箱过滤后的粉碎充分的物料进入细料箱，通过打开第二箱门取出细料箱进行集中处理，方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、进料口；3、控制器；4、粉碎板；5、连接杆；6、限位块；7、套筒；8、粉碎台；9、传动仓；10、电源；11、电机；12、主动轮；13、第一支撑杆；14、传送带；15、从动轮；16、转轮；17、第二支撑杆；18、滑槽；19、齿条；20、粗料箱； 21、锲板；22、滑动板；23、U型块；24、第一箱门；25、细料箱；26、万向轮；27、第二箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种物料粉碎装置，包括箱体1，箱体1上固定设置有进料口2，且箱体1左侧上端固定安装有控制器3，箱体1左右两侧侧面上分别固定安装有一组粉碎板4，粉碎板4下端相抵设置有连接杆5，且连接杆5一端固定连接在箱体1内侧侧面上，连接杆5远离箱体1内壁一端固定连接有限位块6，连接杆5被套筒7贯通且滑动连接，且两组套筒7分别对称固定安装在粉碎台8一端，粉碎台8内固定设置有传动仓9，且传动仓9内固定安装有电源10，电源10和电机11连通，且电机11 和主动轮12固定连接，主动轮12固定安装在第一支撑杆13上端，且第一支撑杆13下端固定连接在传动仓9底面上，主动轮12通过传送带14和从动轮15传动连接，从动轮15 固定连接在转轮16一侧，且转轮16固定安装
在第二支撑杆17上端，且第二支撑杆17下端固定连接在唉传动仓9底面上，从动轮15固定安装在转轮16一侧侧面上靠近边缘的位置，而非中心，传动仓9上端为圆形，且传动仓9上端圆形中心设置有从动轮15，通过控制器3控制电源10给电机11供电，电机11工作带动主动轮12转动，从而带动从动轮15 转动，即转轮16以从动轮15位圆心转动，转动的转轮16和传动仓9接触并推动粉碎台8 延连接杆5左右移动，通过将物料从进料口2倒入箱体1中，物料延粉碎台8和箱体1两侧侧壁之间间隙移动，左右移动的粉碎台8对间隙内的物料进行挤压粉碎，即完成了对物料的粉碎，简单实用高效。
[0021]其中，滑槽18两端分别固定连接在箱体1两端，且滑槽18一端固定设置有齿条19，滑槽18下方设置有粗料箱20，且粗料箱20下底固定连接有锲板21，且锲板21和滑动板 22固定连接，滑动板22两端分别伸入一组U型块23内，且两组U型块23分别对称安装在箱体1一侧侧壁上，箱体1对应粗料箱20的一侧通过转轴转动连接有第一箱门24，粗料箱20下方设置有细料箱25，且细料箱25底部固定安装有万向轮26，万向轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上固定设置有进料口(2)，且所述箱体(1)左侧上端固定安装有控制器(3)，所述箱体(1)左右两侧侧面上分别固定安装有一组粉碎板(4)，所述粉碎板(4)下端相抵设置有连接杆(5)，且所述连接杆(5)一端固定连接在箱体(1)内侧侧面上，所述连接杆(5)远离箱体(1)内壁一端固定连接有限位块(6)，所述连接杆(5)被套筒(7)贯通且滑动连接，且两组所述套筒(7)分别对称固定安装在粉碎台(8)一端，所述粉碎台(8)内固定设置有传动仓(9)，且所述传动仓(9)内固定安装有电源(10)，所述电源(10)和电机(11)连通，且所述电机(11)和主动轮(12)固定连接，所述主动轮(12)固定安装在第一支撑杆(13)上端，且所述第一支撑杆(13)下端固定连接在传动仓(9)底面上，所述主动轮(12)通过传送带(14)和从动轮(15)传动连接，所述从动轮(15)固定连接在转轮(16)一侧，且所述转轮(16)固定安装在第二支撑杆(17)上端，且所述第二支撑杆(17)下端固定连接在唉传动仓(9)底面上，所述箱体(1)内设有滑槽(18)，所述滑槽(18)两端分别固定连接在箱体(1)两端。2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于：所述滑槽(18)一端固定设置有齿条(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，刘惊涛，赵斐，赵建林，
申请(专利权)人：邵阳景仁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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