一种灌装机用灌装头制造技术

一种灌装机用灌装头，包括机座、灌装箱和灌装喷头，所述灌装箱安装在机座上方位置，所述灌装喷头可拆卸连接在灌装箱的灌装管底部开口端位置，所述灌装箱正面位置滑动设置滑块，所述滑块正面固定连接自锁式伸缩杆，所述自锁式伸缩杆上表面安装清洗槽，所述清洗槽内部底端安装高压喷嘴，所述清洗槽侧壁靠近底端位置安装排污接头。在灌装作业结束之后，调节清洗槽至灌装喷头外部，软管用于把外接高压水泵和清洗槽内部底端的高压喷嘴导通连接，使用高压喷嘴对清洗槽内部的灌装喷头进行高压清洗，不需要拆卸灌装喷头，操作简单且省时省力。操作简单且省时省力。操作简单且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用灌装头


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种灌装机用灌装头。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。
[0003]对于膏体灌装机，在灌装作业结束之后，需要相对灌装箱拆卸灌装头，对其进行清洗之后，再安装复位，这种操作方式费时费力，且容易造成灌装头的磨损，影响使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种灌装机用灌装头。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种灌装机用灌装头，在灌装作业结束之后，调节清洗槽至灌装喷头外部，软管用于把外接高压水泵和清洗槽内部底端的高压喷嘴导通连接，使用高压喷嘴对清洗槽内部的灌装喷头进行高压清洗，不需要拆卸灌装喷头，操作简单且省时省力。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种灌装机用灌装头，包括机座、灌装箱和灌装喷头，所述灌装箱安装在机座上方位置，所述灌装喷头可拆卸连接在灌装箱的灌装管底部开口端位置，所述灌装箱正面位置滑动设置滑块，所述滑块正面固定连接自锁式伸缩杆，所述自锁式伸缩杆上表面安装清洗槽，所述清洗槽内部底端安装高压喷嘴，所述清洗槽侧壁靠近底端位置安装排污接头。
[0009]优选的，所述灌装箱表面焊接底板，所述底板上表面对称安装导向杆，所述导向杆贯穿滑块且为滑动设置，在灌装作业完成之后，横向拉长自锁式伸缩杆，此时清洗槽位于灌装喷头正下方位置，再纵向抬升清洗槽，底板上表面的导向杆用于对滑块导向和限位，直到清洗槽贴合在限位座下表面。
[0010]优选的，所述灌装箱表面安装限位架，且限位架表面开设有导向孔，限位架的导向孔内部插接导流软管，软管用于把外接高压水泵和清洗槽内部底端的高压喷嘴导通连接，使用高压喷嘴对清洗槽内部的灌装喷头进行高压清洗，不需要拆卸灌装喷头，操作简单且省时省力，清洗槽下表面开设有通孔，用于插接软管。
[0011]优选的，所述清洗槽顶部开口端位置粘接有橡胶圈，且清洗槽正面固定连接定位柱，橡胶圈提高清洗槽和限位座连接处的密封性，具有很好的防漏效果。
[0012]在一个可选的实施例中，所述灌装喷头外部套接有限位座且为固定连接，所述限位座位于灌装喷头和灌装箱的灌装管连接处，限位座用于对清洗槽进行限位。
[0013]优选的，所述限位座表面设置有限位孔，所述限位座的限位孔与定位柱插接配合，在纵向抬升清洗槽的时候，清洗槽的定位柱插接在限位座的限位孔内部，实现了清洗槽和
限位座的固定连接。
[0014]优选的，所述机座表面设置有废液箱，所述废液箱上表面设置有管道接头，且废液箱正面设置有液位窗，清洗灌装喷头产生的废液沿着导流管进入废液箱内部，保持工作台面的整洁。
[0015]优选的，所述废液箱位于清洗槽的斜下方位置，废液箱对清洗槽内部的清洗废液集中收集。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术在灌装作业完成之后，横向拉长自锁式伸缩杆，此时清洗槽位于灌装喷头正下方位置，再纵向抬升清洗槽，底板上表面的导向杆用于对滑块导向和限位，直到清洗槽贴合在限位座下表面，清洗槽的位置方便调节，不影响灌装喷头的正常使用。
[0018]2、本技术在灌装作业结束之后，调节清洗槽至灌装喷头外部，软管用于把外接高压水泵和清洗槽内部底端的高压喷嘴导通连接，使用高压喷嘴对清洗槽内部的灌装喷头进行高压清洗，不需要拆卸灌装喷头，操作简单且省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种灌装机用灌装头的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种灌装机用灌装头的灌装箱和清洗槽连接结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种灌装机用灌装头的清洗槽和自锁式伸缩杆连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、机座；2、灌装箱；3、灌装喷头；301、限位座；4、废液箱；5、限位架；6、清洗槽；601、高压喷嘴；602、排污接头；603、橡胶圈；604、定位柱；7、自锁式伸缩杆；8、滑块；9、底板；10、导向杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种灌装机用灌装头，包括机座1、灌装箱2和灌装喷头3，所述灌装箱2安装在机座1上方位置，所述灌装喷头3可拆卸连接在灌装箱2的灌装管底部开口端位置，所述灌装箱2正面位置滑动设置滑块8，所述滑块8正面固定连接自锁式伸缩杆7，所述自锁式伸缩杆7上表面安装清洗槽6，所述清洗槽6内部底端安装高压喷嘴601，所述清洗槽6侧壁靠近底端位置安装排污接头602。
[0025]在一个可选的实施例中，所述灌装箱2表面焊接底板9，所述底板9上表面对称安装导向杆10，所述导向杆10贯穿滑块8且为滑动设置。
[0026]需要说明的是，在灌装作业完成之后，横向拉长自锁式伸缩杆7，此时清洗槽6位于灌装喷头3正下方位置，再纵向抬升清洗槽6，底板9上表面的导向杆10用于对滑块8导向和限位，直到清洗槽6贴合在限位座301下表面。
[0027]在一个可选的实施例中，所述灌装箱2表面安装限位架5，且限位架5表面开设有导向孔。
[0028]需要说明的是，限位架5的导向孔内部插接导流软管，软管用于把外接高压水泵和清洗槽6内部底端的高压喷嘴601导通连接，使用高压喷嘴601对清洗槽6内部的灌装喷头3进行高压清洗，不需要拆卸灌装喷头3，操作简单且省时省力，清洗槽6下表面开设有通孔，用于插接软管。
[0029]在一个可选的实施例中，所述清洗槽6顶部开口端位置粘接有橡胶圈603，且清洗槽6正面固定连接定位柱604。
[0030]需要说明的是，橡胶圈603提高清洗槽6和限位座301连接处的密封性，具有很好的防漏效果。
[0031]在一个可选的实施例中，所述灌装喷头3外部套接有限位座301且为固定连接，所述限位座301位于灌装喷头3和灌装箱2的灌装管连接处。
[0032]需要说明的是，限位座301用于对清洗槽6进行限位。
[0033]在一个可选的实施例中，所述限位座301表面设置有限位孔，所述限位座301的限位孔与定位柱604插接配合。
[0034]需要说明的是，在纵向抬升清洗槽6的时候，清洗槽6的定位柱604插接在限位座301的限位孔内部，实现了清洗槽6和限位座301的固定连接。
[0035]在一个可选的实施例中，所述机座1表面设置有废液箱4，所述废液箱4上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机用灌装头，包括机座(1)、灌装箱(2)和灌装喷头(3)，所述灌装箱(2)安装在机座(1)上方位置，所述灌装喷头(3)可拆卸连接在灌装箱(2)的灌装管底部开口端位置，其特征在于，所述灌装箱(2)正面位置滑动设置滑块(8)，所述滑块(8)正面固定连接自锁式伸缩杆(7)，所述自锁式伸缩杆(7)上表面安装清洗槽(6)，所述清洗槽(6)内部底端安装高压喷嘴(601)，所述清洗槽(6)侧壁靠近底端位置安装排污接头(602)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装头，其特征在于，所述灌装箱(2)表面焊接底板(9)，所述底板(9)上表面对称安装导向杆(10)，所述导向杆(10)贯穿滑块(8)且为滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装头，其特征在于，所述灌装箱(2)表面安装限位架(5)，且限位架(5)表面开设有导向孔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾垂川，
申请(专利权)人：重庆创味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：