一种型材加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材加工中心，包括有机床床身和主轴移动模组；机床床身的移动区域安装有两条第一导轨和一条第一齿条；两条第一导轨前后间距设置，第一齿条设于两条第一导轨之间，第一齿条与在前的第一导轨距离小于第一齿条与在后的第一导轨的距离；主轴移动模组包括有X轴移动板、X轴电机、安装结构、Y轴移动架、Y轴电机、Z轴移动架、Z轴电机和主轴头；安装结构包括有调节座和调节板，调节座可上下移动地安装于X轴移动板，调节板可前后移动地安装于调节座，X轴电机固定安装于调节板。设置安装结构以及合理布置第一齿条的位置，从而解决传统的型材加工中心存在装配麻烦、耗时耗力以及主轴移动模组位移的顺畅性不佳等问题。主轴移动模组位移的顺畅性不佳等问题。主轴移动模组位移的顺畅性不佳等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工中心


[0001]本技术涉及加工中心领域技术，尤其是指一种型材加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。但是，现有的型材加工中心由于其结构设置不够合理，还存在以下问题：
[0003]一、现有之型材加工中心主轴移动模组都是安装在机床床身的导轨上进行，然后通过主轴移动模组的X轴电机连接机床床身的齿条进行横向位移；X轴电机通常以螺栓紧固的方式固定在主轴移动模组上，不能进行上下以及前后的调节，如果主轴移动模组安装在机床床身的导轨之后，时常会因为X轴电机设置和X轴传动齿条的装配存在偏差，从而导致X轴电机的齿轮无法与X轴传动齿条进行啮合；如果存在装配偏差时，只能重新安装X轴电机和X轴传动齿条，导致机床装配耗时耗力，非常不方便；
[0004]二、现有之型材加工中心的X轴传动齿条设置不够合理，不在主轴移动模组的重心中心处，导致X轴电机驱动主轴移动模组左右位移时，主轴移动模组的前后两端的推力不均衡，久而久之会让相应的滑块和滑轨之间出现磨损，产生较大的装配间隙，进而会影响到主轴移动模组横向位移的顺畅性。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述两个问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种型材加工中心，其结构设置合理，有效地解决传统之型材加工中心存在装配不便和主轴移动模组位移顺畅性欠佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种型材加工中心，包括有
[0009]机床床身，设置有排屑区域和用于安装主轴移动模组的移动区域；所述排屑区域的顶部安装有工作台，所述移动区域安装有两条第一导轨和一条第一齿条；两条第一导轨前后间距设置，在前的第一导轨和工作台间距设置；所述第一齿条设于两条第一导轨之间，所述第一齿条与在前的第一导轨距离小于第一齿条与在后的第一导轨的距离；
[0010]主轴移动模组，包括有X轴移动板、X轴电机、安装结构、Y轴移动架、Y轴电机、Z轴移动架、Z轴电机和主轴头；所述X轴移动板底部安装有用于连接第一导轨的第一滑块，所述安装结构包括有调节座和调节板，所述调节座可上下移动地安装于X轴移动板，所述调节板可前后移动地安装于调节座；所述X轴电机固定安装于调节板，所述X轴电机的输出轴安装有用于连接第一齿条的第一齿轮；所述Y轴移动架和Y轴电机安装于X轴移动板，所述Y轴电机的输出端连接Y轴移动架并传动其前后移动于X轴移动板；所述Z轴移动架和Z轴电机安装于
Y轴移动架，所述Z轴电机的输出端连接Z轴移动架并传动其上下移动于Y轴移动架；所述主轴头安装于Z轴移动架上。
[0011]作为一种优选方案：所述调节座设置有第一调节孔，所述调节板设置有第二调节孔；
[0012]所述调节座通过螺栓穿过第一调节孔螺合于X轴移动板，所述调节板通过螺栓穿过第二调节孔螺合于调节座。
[0013]作为一种优选方案：所述调节座由竖向板和横向板制成“L”形状；
[0014]所述第一调节孔具有六个，分为前后两排自上而下间距贯穿于竖向板的左侧面和右侧面；
[0015]所述第二调节孔具有六个，分为前后两排从左往右间距贯穿调节板的上表面和下表面。
[0016]作为一种优选方案：所述X轴移动板的侧面设置有与第一调节孔数量和位置相对应的第一螺孔，所述第一螺孔小于第一调节孔；
[0017]所述横向板设置有与第二调节孔数量和位置相对应的第二螺孔，所述第二螺孔小于第二调节孔。
[0018]作为一种优选方案：两条第一导轨前后间距的距离L1为100mm～110mm，在前的第一导轨与第一齿条之间的距离L2为L1的1/3。
[0019]作为一种优选方案：所述移动区域设置有用于安装第一导轨的第一基座和用于安装第一齿条的第二基座，所述第一基座和第二基座均设置有“L”型安装凹位。
[0020]作为一种优选方案：所述第一齿条为斜齿齿条，其斜齿部分设置后侧面；所述第一齿轮为与第一齿条适配啮合的斜齿齿轮。
[0021]作为一种优选方案：所述X轴移动板安装有第二导轨，所述Y轴移动架设置有与第二导轨适配连接的第二滑块；
[0022]所述Y轴移动架设置有第三导轨，所述Z轴移动架设置有与第三导轨适配连接的第三滑块。
[0023]作为一种优选方案：所述Y轴移动架还安装有飞碟式刀库或伞形刀库。
[0024]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：主要是在主轴移动模组设置安装结构以及合理布置第一齿条的位置，从而解决传统的型材加工中心存在装配麻烦、耗时耗力以及主轴移动模组位移的顺畅性不佳等问题；其中
[0025]由调节座和调节板构成的安装结构，调节座可以上下位移，调节板可以前后位移；X轴电机安装在调节板后即可与第一齿条进行啮合装配，如果X轴电机和第一齿条的安装导致其不能啮合时，只需要通过调节板和调节座的位移来改变X轴电机的位置即可让其能够和第一齿条完成啮合；不需要重新安装X轴电机和第一齿条，从而让X轴电机和第一齿条的啮合更加方便，省时省力；
[0026]将第一齿条靠近在前第一导轨的一端设置，可以让第一齿条靠近主轴移动模组的重心中心处；如此X轴电机驱动主轴移动模组移动时，就可以让X轴移动板的前端、后端的作用力趋于相同；降低因作用力不同而导致第一滑块和第一导轨之间出现磨损，久而久之会让主轴移动模组的位移出现卡滞的问题；不仅可以提升主轴移动模组的位移顺畅性，也可
以提升主轴移动模组的运行可靠性和位移精度。
[0027]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0028]图1是本技术之较佳实施例的型材加工中心的立体结构示意图；
[0029]图2是图1中A处局部具体结构示意图；
[0030]图3是图2中B处局部放大图；
[0031]图4是图2中局部结构右视图；
[0032]图5是图2中局部结构俯视图；
[0033]图6是第一齿条和第二基座的立体结构示意图。
[0034]附图标识说明：
[0035]10、机床床身
[0036]11、第一导轨
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12、第一齿条
[0037]121、第一倾斜面
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122、第二倾斜面
[0038]13、工作台
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14、倾斜板
[0039]15、排屑机构
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16、第一基座
[0040]17、第二基座<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材加工中心，其特征在于：包括有机床床身，设置有排屑区域和用于安装主轴移动模组的移动区域；所述排屑区域的顶部安装有工作台，所述移动区域安装有两条第一导轨和一条第一齿条；两条第一导轨前后间距设置，在前的第一导轨和工作台间距设置；所述第一齿条设于两条第一导轨之间，所述第一齿条与在前的第一导轨距离小于第一齿条与在后的第一导轨的距离；主轴移动模组，包括有X轴移动板、X轴电机、安装结构、Y轴移动架、Y轴电机、Z轴移动架、Z轴电机和主轴头；所述X轴移动板底部安装有用于连接第一导轨的第一滑块，所述安装结构包括有调节座和调节板，所述调节座可上下移动地安装于X轴移动板，所述调节板可前后移动地安装于调节座；所述X轴电机固定安装于调节板，所述X轴电机的输出轴安装有用于连接第一齿条的第一齿轮；所述Y轴移动架和Y轴电机安装于X轴移动板，所述Y轴电机的输出端连接Y轴移动架并传动其前后移动于X轴移动板；所述Z轴移动架和Z轴电机安装于Y轴移动架，所述Z轴电机的输出端连接Z轴移动架并传动其上下移动于Y轴移动架；所述主轴头安装于Z轴移动架上。2.根据权利要求1所述的一种型材加工中心，其特征在于：所述调节座设置有第一调节孔，所述调节板设置有第二调节孔；所述调节座通过螺栓穿过第一调节孔螺合于X轴移动板，所述调节板通过螺栓穿过第二调节孔螺合于调节座。3.根据权利要求2所述的一种型材加工中心，其特征在于：所述调节座由竖向板和横向板制成“L”形状；所述第一调...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑超，谭礼财，林子谋，
申请(专利权)人：长浦智能装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：