一种高效除水除焦油的采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效除水除焦油的采样装置，包括高压静电场组件以及过滤组件，高压静电场组件的样气进口处通过取样杆连接外设目标烟道壁，用于依据其内部形成的高压静电场，对来自目标烟道壁内的混合样品中的固态、液态及其混合污染物进行分离；取样杆与高压静电场组件连接处固定安装有用于保证取样杆与高压静电场组件密封连接的焊接法兰；高压静电场组件的样气出口处固定安装有过滤组件，过滤组件包括加热块、滤芯以及样气出口通道。本实用新型专利技术通过增设过滤组件，高效可靠的输出洁净样气，延长过滤元件使用寿命，达到，双重净化的方式，从而使得本实用新型专利技术具备净化能力强、效率高、对烟气中微小的水、焦油和颗粒物去除能力强的优点。力强的优点。力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除水除焦油的采样装置


[0001]本技术涉及工业尾气排放
，具体为一种高效除水除焦油的采样装置。

技术介绍

[0002]在常规的CEMS脱硫、脱硝工艺，还是一些化工工业生产的尾气排放中，水、焦油、粉尘等混合杂质总是无法避免的存在，这对在线监测系统及仪表的预处理能力要求严格。
[0003]而传统的采样装置都是在过滤腔外壁安装加热器安装，通过加热采样装置的腔体，使采样管路中的水保持气态，并用过滤器，物理性的过滤掉烟气中的粉尘和焦油。
[0004]这种传统的采样装置普遍在高温高湿环境极易在采样流路的冷点处发生堵塞，且需要经常更换滤芯和密封元件等耗材；存在过滤效率低的问题，只能过滤较大粒径的焦油雾滴或粉尘，但对水分几乎没有过滤效果，这就导致后端系统内预处理设备负担沉重，气态水在冷凝后流入仪表导致系统损坏的风险；
[0005]目前现有技术中的采样装置如本技术说明书附图图2所示，存在：
[0006]1)加热器对腔体局部加热，流路中无法避免的存在冷点，容易堵塞；
[0007]2)维护成本高，需要经常清理或更换过滤器；
[0008]3)过滤效率低，无法去除液态水、焦油、粉尘或混合杂质；
[0009]4)仅一级过滤，一旦过滤器受到腐蚀穿孔，失去过滤作用，后端仪表极易收到污染等问题。
[0010]有鉴于此，急需专利技术设计一种高效除水除焦油的采样装置。

技术实现思路

[0011]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效除水除焦油的采样装置，一方面，通过利用高压电源与电场结构的高效配合，产生高压静电场，对目标混合样品中的固态、液态及其混合污染物进行有效分离，从而具备被分离组份没有损失的优点；另一方面，通过增设过滤组件，高效可靠的输出洁净样气，延长过滤元件使用寿命，达到，双重净化的方式，从而使得本技术具备净化能力强、效率高、对烟气中微小的水、焦油和颗粒物去除能力强的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，解决了现有技术中的问题。
[0012]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效除水除焦油的采样装置，包括：高压静电场组件以及过滤组件，
[0013]所述高压静电场组件的样气进口处通过取样杆连接外设目标烟道壁，用于依据其内部形成的高压静电场，对来自目标烟道壁内的混合样品中的固态、液态及其混合污染物进行分离；
[0014]所述取样杆与所述高压静电场组件连接处固定安装有用于保证取样杆与高压静电场组件密封连接的焊接法兰；
[0015]所述高压静电场组件的样气出口处固定安装有过滤组件，所述过滤组件包括加热
块、滤芯以及样气出口通道，其中，
[0016]所述样气出口通道与高压静电场组件的样气出口相通，且在其内壁配合安装有滤芯，用于对高压静电场将混合样品分离后所产生的焦油杂质进行二次过滤，输出洁净样气；
[0017]所述加热块以与滤芯呈轴对称的方式固定安装在所述样气出口通道外壁，用于对滤芯加热，以确保混合样品经高压静电场分离后得到的一次样气在经过滤芯时，其自身携带的气态水不会在样气出口通道处发生冷凝。
[0018]作为对本技术中所述一种高效除水除焦油的采样装置的改进，所述过滤组件还包括反吹口，其中，所述反吹口固定开设在所述样气出口通道外壁，用于将外部的洁净压缩气体通过反吹口反向输入至过滤组件以及高压静电场组件内部，以清除过滤组件以及高压静电场组件内部残留杂质。
[0019]作为对本技术中所述一种高效除水除焦油的采样装置的改进，所述高压静电场组件以及过滤组件均固定安装在同一保温箱内，用于在高压静电场组件以及过滤组件外围形成一温场区域，以防止加热块及高压静电场的热量流失。
[0020]作为对本技术中所述一种高效除水除焦油的采样装置的改进，所述保温箱一端部接地，用于保证设备运行安全。
[0021]作为对本技术中所述一种高效除水除焦油的采样装置的改进，所述高压静电场组件包括沉淀极以及电晕极，其中，
[0022]所述沉淀极呈中空结构；
[0023]所述电晕极贯穿沉淀极并与所述沉淀极结合而密闭形成一对目标烟道壁内的混合样品进行分离的高压静电场；
[0024]沿所述沉淀极重力方向的下端，设有用于收集目标烟道壁内的混合样品经所述高压静电场预处理后所产生凝结废液的废液收集腔，所述废液收集腔外缘面固设有排液口；
[0025]所述沉淀极远离与排液口连接的一端部，分别设有样气进口和样气出口，以输入目标烟道壁内的混合样品或输出目标烟道壁内的混合样品经预处理后产生的洁净气体。
[0026]作为对本技术中所述一种高效除水除焦油的采样装置的改进，所述电晕极一端部通过电极绝缘子与外接导线连接，用于向呈中空结构的沉淀极引入高压电源，所述电极绝缘子固定安装于所述沉淀极外缘面；
[0027]所述电晕极另一端部通过定位板固定安装于沉淀极内，用于保证形成的所述高压静电场稳定运行。
[0028]作为对本技术中所述一种高效除水除焦油的采样装置的改进，所述电极绝缘子与导线连接处固设有密封垫片，用于保证高压静电场的安全运行。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0030]本技术一方面，通过利用高压电源与电场结构的高效配合，产生高压静电场，对目标混合样品中的固态、液态及其混合污染物进行有效分离，从而具备被分离组份没有损失的优点；另一方面，通过增设过滤组件，高效可靠的输出洁净样气，延长过滤元件使用寿命，达到双重净化的方式，从而使得本技术具备净化能力强、效率高、对烟气中微小的水、焦油和颗粒物去除能力强的优点；
[0031]同时，通过增设定位板固定安装于沉淀极内的方式，从而使得本技术具备电晕极可靠定位，以形成的高压静电场稳定运行的优点，进一步保证目标混合样品中的固态、
液态及其混合污染物的有效分离。
附图说明
[0032]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0033]图1为本技术一实施例中所提出的高效除水除焦油的采样装置的整体结构示意图；
[0034]图2为现有技术中采样装置整体结构示意图。
[0035]图中标记说明：
[0036]1‑
样气出口通道、2
‑
洁净样气、3
‑
反吹口、4
‑
洁净压缩气体、5
‑
保温箱、6
‑
加热块、7
‑
滤芯、8
‑
NO
x
气体、9
‑
焦油、10
‑
液态水、11
‑
SO2气体、12
‑
定位板、13
‑
凝结废液、14
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除水除焦油的采样装置，其特征在于：包括：高压静电场组件以及过滤组件，所述高压静电场组件的样气进口处通过取样杆连接外设目标烟道壁，用于依据其内部形成的高压静电场，对来自目标烟道壁内的混合样品中的固态、液态及其混合污染物进行分离；所述取样杆与所述高压静电场组件连接处固定安装有用于保证取样杆与高压静电场组件密封连接的焊接法兰；所述高压静电场组件的样气出口处固定安装有过滤组件，所述过滤组件包括加热块、滤芯以及样气出口通道，其中，所述样气出口通道与高压静电场组件的样气出口相通，且在其内壁配合安装有滤芯，用于对高压静电场将混合样品分离后所产生的焦油杂质进行二次过滤，输出洁净样气；所述加热块以与滤芯呈轴对称的方式固定安装在所述样气出口通道外壁，用于对滤芯加热，以确保混合样品经高压静电场分离后得到的一次样气在经过滤芯时，其自身携带的气态水不会在样气出口通道处发生冷凝。2.根据权利要求1所述的一种高效除水除焦油的采样装置，其特征在于：所述过滤组件还包括反吹口，其中，所述反吹口固定开设在所述样气出口通道外壁，用于将外部的洁净压缩气体通过反吹口反向输入至过滤组件以及高压静电场组件内部，以清除过滤组件以及高压静电场组件内部残留杂质。3.根据权利要求1所述的一种高效除水除焦油的采样装置，其特征在于：所述高压静电场组件以及过滤组件均固定安装在同一保温箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，孙鸿儒，孟凡琦，杨文飞，杜鹏，
申请(专利权)人：南京康测自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：