一种炉箅条的打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉箅条的打磨工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆，两个所述滑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有对称设置的两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均贯穿安装板并固定连接有同一个移动板，所述移动板上开设有打磨槽，所述打磨槽内设置有打磨机构，所述移动板的底部设置有位于打磨槽两侧的辅助块，所述底座的顶部开设有位于两个滑杆之间的放置槽。本实用新型专利技术不仅能够对放置槽内的炉箅条进行自动固定，无需人工手动操作，提高了工作效率，同时能够对固定后的炉箅条进行自动打磨，操作简单方便，进一步提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉箅条的打磨工装


[0001]本技术涉及炉箅条加工
，尤其涉及一种炉箅条的打磨工装。

技术介绍

[0002]炉箅条在铸造出来之后，炉箅条不够精整，需要对炉箅条的表面进行打磨，以去除炉箅条表面的毛刺。
[0003]目前对炉箅条进行打磨时，需要人工手动对炉箅条进行固定，同时后续还需要人工手动使用打磨工具对炉箅条进行打磨，操作极其不便，费时费力，影响看打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉箅条的打磨工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炉箅条的打磨工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆，两个所述滑杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有对称设置的两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均贯穿安装板并固定连接有同一个移动板，所述移动板上开设有打磨槽，所述打磨槽内设置有打磨机构，所述移动板的底部设置有位于打磨槽两侧的辅助块，所述底座的顶部开设有位于两个滑杆之间的放置槽，所述底座的顶部设置有位于放置槽两侧的两个限位槽，两个所述限位槽内均设置有限位机构。
[0007]优选地，所述打磨机构包括固定安装在打磨槽两端内壁之间的两个第一导向杆，所述打磨槽的一端内壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端上固定连接有打磨块，所述打磨块滑动套装在两个第一导向杆上。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定安装在限位槽两侧内壁之间的两个第二导向杆，两个所述第二导向杆上滑动套装有同一个滑动块，所述滑动块靠近放置槽的一侧设置有对称分布的两个弹簧，所述弹簧套装在第二导向杆上，所述滑动块靠近放置槽的一侧固定安装有位于两个第二导向杆之间的连接杆，所述连接杆的一端贯穿限位槽一侧内壁并延伸至放置槽内，所述连接杆的一端与限位槽一侧内壁滑动连接，所述连接杆位于放置槽内的一端固定连接有限位块。
[0009]优选地，所述滑动块和辅助块均为直角梯形状。
[0010]优选地，所述滑杆和底座一体成型。
[0011]优选地，所述限位块为长条状。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置滑杆、移动板、安装板、第一气缸、辅助块、第二导向杆、滑动块、连接杆、弹簧和限位块，能够使两个限位块相互靠近，从而对放置槽内的炉箅条进行自动固定，无需人工手动操作，提高了工作效率。
[0014]通过设置打磨块、第一导向杆和第二气缸，能够对固定后的炉箅条进行自动打磨，
操作简单方便，进一步提高了工作效率。
[0015]本技术不仅能够对放置槽内的炉箅条进行自动固定，无需人工手动操作，提高了工作效率，同时能够对固定后的炉箅条进行自动打磨，操作简单方便，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种炉箅条的打磨工装的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术移动板底部的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术底座顶部的立体结构示意图。
[0019]图中：1底座、2滑杆、3移动板、4安装板、5第一气缸、6打磨块、7第一导向杆、8第二气缸、9打磨槽、10放置槽、11限位槽、12辅助块、13第二导向杆、14滑动块、15弹簧、16连接杆、17限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种炉箅条的打磨工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆2，滑杆2和底座1一体成型，一体成型使用寿命更长，两个滑杆2的顶部固定安装有同一个安装板4，安装板4的顶部固定安装有对称设置的两个第一气缸5，两个第一气缸5的伸缩端均贯穿安装板4并固定连接有同一个移动板3，移动板3上开设有打磨槽9，打磨槽9内设置有打磨机构，述打磨机构包括固定安装在打磨槽9两端内壁之间的两个第一导向杆7，打磨槽9的一端内壁上固定安装有第二气缸8，第二气缸8的伸缩端上固定连接有打磨块6，打磨块6滑动套装在两个第一导向杆7上；
[0022]移动板3的底部设置有位于打磨槽9两侧的辅助块12，底座1的顶部开设有位于两个滑杆2之间的放置槽10，底座1的顶部设置有位于放置槽10两侧的两个限位槽11，两个限位槽11内均设置有限位机构；
[0023]限位机构包括固定安装在限位槽11两侧内壁之间的两个第二导向杆13，两个第二导向杆13上滑动套装有同一个滑动块14，滑动块14和辅助块12均为直角梯形状，使辅助块12的斜面与滑动块14的斜面相抵时，滑动块14向靠近放置槽10的方向滑动，滑动块14靠近放置槽10的一侧设置有对称分布的两个弹簧15，弹簧15套装在第二导向杆13上，滑动块14靠近放置槽10的一侧固定安装有位于两个第二导向杆13之间的连接杆16，连接杆16的一端贯穿限位槽11一侧内壁并延伸至放置槽10内，连接杆16的一端与限位槽11一侧内壁滑动连接，连接杆16位于放置槽10内的一端固定连接有限位块17，限位块17为长条状，与炉箅条的接触面积更大。
[0024]本技术使用时，将待打磨的炉箅条放入放置槽10内，使其位于两个限位块17之间，启动第一气缸5使移动板3向下运动，从而使打磨槽9内的打磨块6向下运动，当打磨块6与炉箅条相互接触时，移动板3底部的辅助块12的斜面与滑动块14的斜面相抵，从而使滑动块14向靠近放置槽10的方向滑动，弹簧15被压缩，通过设置连接杆16和限位块17，使两个
限位块17相互靠近，相互靠近的限位块17对放置槽10内的炉箅条进行固定，通过启动第二气缸8使打磨块6往复进行移动能够对固定后的炉箅条进行打磨，无需手动进行操作，提高了工作效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉箅条的打磨工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的顶部固定安装有同一个安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有对称设置的两个第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的伸缩端均贯穿安装板(4)并固定连接有同一个移动板(3)，所述移动板(3)上开设有打磨槽(9)，所述打磨槽(9)内设置有打磨机构，所述移动板(3)的底部设置有位于打磨槽(9)两侧的辅助块(12)，所述辅助块(12)为直角梯形状，所述底座(1)的顶部开设有位于两个滑杆(2)之间的放置槽(10)，所述底座(1)的顶部设置有位于放置槽(10)两侧的两个限位槽(11)，两个所述限位槽(11)内均设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种炉箅条的打磨工装，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在打磨槽(9)两端内壁之间的两个第一导向杆(7)，所述打磨槽(9)的一端内壁上固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸缩端上固定连接有打磨块(6)，所述打磨块(6)滑动套装在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌海，王勇，宋先慧，
申请(专利权)人：郓城县奥宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：