一种大尺寸窄边侧发光面板灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸窄边侧发光面板灯，包括框体、光源板、透光组件和背板，框体包括四根首尾依次连接的安装杆，安装杆相对朝向的一侧开设有第一安装槽，光源板插接固定在第一安装槽内，透光组件的侧边卡接在第一安装槽内，相邻安装杆上设有角铁，角铁与安装杆及透光组件通过第一螺钉螺纹固定连接，背板盖设在框体及透光组件上，并且背板与安装杆及透光组件通过第二螺钉螺纹固定连接。本实用新型专利技术中通过设置角铁及第一螺钉和第二螺钉，将透光组件、背板与安装杆螺纹紧固连接，大尺寸的窄边侧发光面板灯在装配时也可保证透光组件与框体及背板的连接稳定性，拓展了窄边侧发光面板灯在尺寸设计上的增大空间。板灯在尺寸设计上的增大空间。板灯在尺寸设计上的增大空间。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸窄边侧发光面板灯


[0001]本技术属于照明设备领域，尤其涉及一种大尺寸窄边侧发光面板灯。

技术介绍

[0002]近年来，侧发光面板灯因具有发光柔和、散热效果好等原因，越来越受到买家喜爱，常见的呈表面呈矩形的侧发光面板灯的尺寸一般包括400x400mm，500x500mm，600x600mm，1200x150mm，1200x300mm，1200x600mm等，目前的最大尺寸有1200x1000mm，由于需求不断增加，该种侧发光面板灯的尺寸还有继续增大的趋势。其灯体一般包括提供光源的光源板，还包括依次叠放的扩散板、导光板、反光纸和背板，通过铝合金框体将上述各个部件拼接装配在一起，现有技术中一般是在铝合金框体的内侧开设安装槽，将各个部件的侧边卡入对应侧的安装槽内，最后再通过弹性压条将安装槽缝隙填充并压紧各个部件的侧边，实现各个部件与框体的固定。但对于大尺寸窄边的侧发光面板灯来说，这样的拼接装配方式没办法保证连接的稳定性，而如果增加框体的尺寸以增加安装槽与各个部件侧边的作用面积，虽然可以提升连接稳定性，但就会导致框体尺寸过大、不能再称之为窄边，一方面这样会影响侧发光的效果，另一方面也使得产品整体不够美观。另外，现有的平板灯与框体通过螺钉紧固，为保证连接稳定，需要背板具有足够的厚度以保证螺钉可将平板灯与框体拧紧在一起，而消费者在选购平板灯产品时还是更喜爱产品厚度较为轻薄，因此如何在保证连接稳定性的前提下将产品设计厚度减薄也是一个重要的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大尺寸窄边侧发光面板灯，能够有效解决现有技术中窄边侧发光面板灯在尺寸增大后拼接装配稳定性不足的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种大尺寸窄边侧发光面板灯，包括框体、光源板、透光组件和背板，所述框体包括四根首尾依次连接的安装杆，所述安装杆相对朝向的一侧均开设有第一安装槽，所述光源板插接固定在第一安装槽内，所述透光组件的侧边卡接在第一安装槽内，相邻安装杆上设有角铁，所述角铁与安装杆及透光组件通过第一螺钉螺纹固定连接，所述背板盖设在框体及透光组件上，并且背板与安装杆及透光组件通过第二螺钉螺纹固定连接。
[0005]优选的，所述角铁上设有螺纹孔，所述透光组件的侧边和安装杆上均设有第一通孔，所述第一螺钉穿过第一通孔并旋紧在螺纹孔内。这样即可实现安装杆、透光组件与角铁的螺纹紧固连接。
[0006]优选的，所述第一螺钉为沉头螺钉。这样可保证第一螺钉旋紧后螺钉头部表面与安装杆表面平齐，保持美观。
[0007]优选的，所述安装杆背离背板的一侧还开设有第二安装槽，所述角铁嵌合设于第二安装槽内。可使得角铁的表面与安装杆的表面齐平、结构美观，同时也可以保证增设的角铁不会使得面板灯产品整体厚度增加，易于获得消费者的喜爱。
[0008]优选的，所述透光组件的侧边和安装杆上均还设有第二通孔，所述背板上设有第三通孔，所述第二螺钉依次穿过第二通孔及第三通孔并通过螺母旋紧固定。即可实现安装杆、透光组件与背板的螺纹紧固连接。
[0009]优选的，所述透光组件包括相互对齐且依次叠加设置的扩散板、导光板和反射纸。
[0010]优选的，所述安装杆朝向背板的一侧还开设有第三安装槽，所述背板上设有用于插入第三安装槽的限位凸起。这样在将背板与框体盖合时，可通过限位凸起与第三安装槽的插接保证背板与框体的边缘对齐，并保证背板与框体初步固定、在旋拧第二螺钉时不发生相对位移。
[0011]优选的，所述背板上设置的所述第三通孔位于限位凸起上。由于第三通孔设于限位凸起上，而限位凸起本身具有一定的厚度以保证第二螺钉与盖板的连接作用，因此可以将盖板的厚度设计的薄一些，这样在保证连接稳定的同时将面板灯产品整体设计轻薄，以更好地满足消费者的喜爱。
[0012]优选的，所述第一安装槽包括供光源板插入的限位插槽和供透光组件的侧边卡入的卡槽，所述限位插槽和卡槽相互连通。
[0013]优选的，所述框体为铝合金材质。铝合金材质具有强度好、耐腐蚀、易于加工以及质地轻便的特点，另外，由于铝合金本身具有一定的形变能力，在旋拧第一螺钉的过程中，通过铝合金自身的形变可使得第一安装槽的内壁同时将光源板和透光组件咬紧，从而保证连接的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、将框体拆解为四根首尾依次连接的安装杆，在安装杆上开设第一安装槽，将光源板插接固定在第一安装槽内，并将透光组件的侧边卡接在第一安装槽内，实现初步固定；
[0016]2、使用第一螺钉通过角铁将相邻的安装杆固定在一起，同时也将透光组件通过第一螺钉加固，加强透光组件与安装杆连接的稳定性；
[0017]3、使用第二螺钉将背板与框体螺纹紧固连接，同时也降透光组件通过第二螺钉进一步加固，这样进一步加强透光组件与安装杆连接的稳定性。
[0018]通过上述结构设计，大尺寸的窄边侧发光面板灯在装配时也可保证透光组件与框体及背板的连接稳定性，拓展了窄边侧发光面板灯在尺寸设计上的增大空间。
附图说明
[0019]图1本技术实施例一提供的一种大尺寸窄边侧发光面板灯的爆炸图；
[0020]图2图1中A部分的放大示意图；
[0021]图3图1中B部分的放大示意图；
[0022]图4图1中C部分的放大示意图；
[0023]图5实施例一中第一螺钉装配的局部示意图；
[0024]图6实施例一中第二螺钉装配的局部示意图；
[0025]图7实施例二提供的一种大尺寸窄边侧发光面板灯的局部剖视图。
[0026]其中：1.安装杆，11.第一安装槽，110.限位插槽，111.卡槽，12.第二安装槽，13.第三安装槽，2.光源板，20.LED灯，3.透光组件，30.扩散板，31.导光板，32.反射纸，4.背板，40.限位凸起，5.角铁，50.螺纹孔，6.第一螺钉，60.第一通孔，7.第二螺钉，70.第二通孔，
71.螺母。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一：本实施例提供了一种大尺寸窄边侧发光面板灯，如图1至图6所示，该面板灯包括框体、光源板2、透光组件3和背板4，其中的框体包括四根首尾依次连接的安装杆1，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸窄边侧发光面板灯，包括框体、光源板(2)、透光组件(3)和背板(4)，其特征在于：所述框体包括四根首尾依次连接的安装杆(1)，所述安装杆(1)相对朝向的一侧均开设有第一安装槽(11)，所述光源板(2)插接固定在第一安装槽(11)内，所述透光组件(3)的侧边卡接在第一安装槽(11)内，相邻安装杆(1)上设有角铁(5)，所述角铁(5)与安装杆(1)及透光组件(3)通过第一螺钉(6)螺纹固定连接，所述背板(4)盖设在框体及透光组件(3)上，并且背板(4)与安装杆(1)及透光组件(3)通过第二螺钉(7)螺纹固定连接。2.如权利要求1所述一种大尺寸窄边侧发光面板灯，其特征在于：所述角铁(5)上设有螺纹孔(50)，所述透光组件(3)的侧边和安装杆(1)上均设有第一通孔(60)，所述第一螺钉(6)穿过第一通孔(60)并旋紧在螺纹孔(50)内。3.如权利要求2所述一种大尺寸窄边侧发光面板灯，其特征在于：所述第一螺钉(6)为沉头螺钉。4.如权利要求2所述一种大尺寸窄边侧发光面板灯，其特征在于：所述安装杆(1)背离背板(4)的一侧还开设有第二安装槽(12)，所述角铁(5)嵌合设于第二安装槽(12)内。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，袁柳林，
申请(专利权)人：杭州鸿雁电器有限公司，
类型：新型
国别省市：