一种鲜米机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大米加工设备技术领域，公开了一种鲜米机自动下料装置，包括下料门、下料通道，以及安装在下料通道左后侧用于检测下料门位置的传感器；下料通道底部设有下料口，下料门通过驱动机构可左右平移的设置在下料通道左侧以封住或打开所述下料通道的下料口；下料门包括底板和侧板，侧板垂直设置在底板左侧并与驱动机构连接传动连接，下料通道的左侧面对应底板开设有槽孔，底板通过槽孔可左右移动的插入下料通道内，且底板始终位于槽孔中；底板外表面与槽孔内表面相贴合。本实用新型专利技术的有益效果：能自动控制调节下料口开度或关闭下料，能通过传感器确定下料门完全关闭，避免了卡堵、漏料等问题。漏料等问题。漏料等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜米机自动下料装置


[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体涉及一种鲜米机自动下料装置。

技术介绍

[0002]目前，鲜米机将稻谷按照个人需求现场碾制的售卖方式逐渐受到青睐，能加工糙米、胚芽米和精米等多种大米，用户设定购买量后，鲜米机将自动加工大米，因此需要鲜米机能根据不同工况自动调节下料口开闭和不同开度。
[0003]现有鲜米机大都没有自动下料装置，不能准确控制下料口开度大小，而且下料口开闭时容易卡堵和漏料。
[0004]因此，现提供一种鲜米机自动下料装置，通过控制系统实现自动准确调节下料口开度，满足不同种类大米加工需求，解决下料门运转卡堵、漏料问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种鲜米机自动下料装置，能自动控制下料通道底部下料口的开关，加工过程中，自动调节下料口开度或关闭下料，且能通过传感器确定下料门完全关闭，避免了稻谷在下料口位置的卡堵、漏料等问题，该技术方案结构简单，稳定可靠。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种鲜米机自动下料装置包括下料门、下料通道，以及安装在下料通道左后侧用于检测下料门位置的传感器；
[0008]所述下料通道底部设有下料口，下料门通过驱动机构可左右平移的设置在下料通道左侧以封住或打开所述下料通道的下料口；
[0009]所述下料门包括底板和侧板，侧板垂直设置在底板左侧并与驱动机构传动连接，下料通道的左侧面对应底板开设有槽孔，底板通过槽孔可左右移动的插入下料通道内，且所述底板外表面与槽孔内表面相贴合；
[0010]所述传感器与控制系统电性连接，控制系统与驱动机构电性连接；
[0011]当传感器检测到下料门向左移动至下料门的左极限位置时，底板右端位于下料通道的左侧面处，且底板右端位于槽孔内；
[0012]当传感器检测到下料门向右移动至下料门的右极限位置时，底板右端位于下料通道的右侧面处以封堵下料口，且底板左侧位于槽孔内。从而传感器的设置能检测下料门关闭时是否存在堵料；底板与槽孔贴合，且下料门左右移动时，底板始终位于槽孔内，能使得下料门运转不堵不卡、不漏料，更有利于下料流畅。
[0013]进一步地，所述的驱动机构包括设置在下料门左侧的电机；
[0014]所述电机的输出轴连接有调节螺杆，该调节螺杆垂直穿过侧板并与侧板螺纹配合。
[0015]进一步地，所述的控制系统包括单片机、显示屏、电机控制器；
[0016]所述单片机分别与显示屏、传感器信号连接；
[0017]所述单片机通过电机控制器与电机电性连接。
[0018]进一步地，所述的下料通道下方还设置有接料框，接料框底部设有称重装置，该称重装置与单片机电性连接。
[0019]进一步地，所述的侧板中部设有通孔，通孔内部嵌有固定螺母，调节螺杆穿过固定螺母并与固定螺母螺纹配合。
[0020]进一步地，所述的电机输出轴通过连轴器与调节螺杆连接。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1)、本方案通过在单片机和传感器可自动控制下料通道底部下料口的开关，加工过程中，自动调节下料口开度或关闭下料，下料门经电机带动左右移动，下料门与槽孔贴合，且始终在槽孔中移动，从而也使得下料门运转不堵不卡、不漏料、下料流畅；
[0023]2)、本方案通过传感器检测下料门的位置，当关闭下料通道，下料门存在卡料时，传感器无法检测到下料门侧板，从而工作人员通过显示屏上的传感器检测结果能及时发现堵料，进而有效避免了稻谷在下料口位置的卡堵、漏料等问题，提高了设备的稳定性可靠性，且本方案设备结构简单。
附图说明
[0024]图1为本技术的正视图；
[0025]图2为本技术的左视图；
[0026]图3为本技术的俯视图；
[0027]图4为本技术的控制原理图；
[0028]图5为本技术T型防堵板处示意图；
[0029]图6为本技术的T型防堵板；
[0030]其中，1
‑
电机；2
‑
电机固定板；3
‑
电机固定螺栓；4
‑
联轴器；5
‑
调节螺杆；6
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固定螺母；7
‑
下料门；8
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下料通道；9
‑
传感器固定板；10
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传感器；11
‑
螺栓；12
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螺母；13
‑
T型防堵板；15
‑
橡胶垫；16
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电磁铁；17
‑
伸缩销；1301
‑
横向堵塞块；1302
‑
竖向安装板；701
‑
底板；702
‑
侧板。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0032]实施例
[0033]如图1～3所示，一种鲜米机自动下料装置，包括电机1、电机固定板2、联轴器4、调节螺杆5、固定螺母6、下料门7、下料通道8、传感器固定板9、控制系统。
[0034]同时，下料通道8设置在鲜米机下料斗下方，用于鲜米下料，鲜米机下料斗与鲜米机机架固定连接，在下料通道8左后侧通过传感器固定板9设有传感器10，下料门7通过电机1驱动，从而可左右平移的设置下料通道8左侧，下料门7呈L形，其侧立面为侧板702，水平面为底板701，下料通道8呈方形，在下料门7底部的左侧面上开槽孔，以便于底板701插入下料通道8中，封堵或打开下料通道8。
[0035]当传感器10检测到下料门7的右侧极限位置时，下料通道8刚好经下料门7完全封
堵，此时，传感器10将检测结果传递给控制系统，驱动机构的电机1立刻停止转动，并且控制系统设有可显示检测结果的显示屏，使用者可得到下料通道8的开关信息。
[0036]由于下料门7与下料通道8之间通过槽孔作为移动通道，且下料门7的底板701与槽孔贴合，并始终在这个槽孔中移动，因而有利于下料门7运转不堵不卡，并且通过传感器10确定下料门7完全关闭下料通道8时的位置，能避免了稻谷在下料口位置的卡堵、漏料问题。
[0037]本方案中，电机1安装在电机固定板2上，电机固定板2设置在鲜米机机架上，联轴器4两端分别连接电机1的输出轴和调节螺杆5一端，调节螺杆5另一端与固定螺母6螺纹连接，固定螺母6固定设置在下料门7上，侧板702上有通孔用于安装固定螺母6。从而启动电机1，电机1驱动调节螺杆5转动，调节螺杆5转动以带动下料门7沿调节螺杆5左右移动，进而实现封住或打开下料通道8底部的下料口。
[0038]本方案中，控制系统包括传感器10、电机控制器、显示屏、单片机、外接电源，单片机，显示屏设置在控制面板上，显示屏与单片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜米机自动下料装置，其特征在于：包括下料门(7)、下料通道(8)，以及安装在下料通道(8)左后侧用于检测下料门(7)位置的传感器(10)；所述下料通道(8)底部设有下料口，下料门(7)通过驱动机构可左右平移的设置在下料通道(8)左侧以封住或打开所述下料通道(8)的下料口；所述下料门(7)包括底板(701)和侧板(702)，侧板(702)垂直设置在底板(701)左侧并与驱动机构传动连接，下料通道(8)的左侧面对应底板(701)开设有槽孔，底板(701)通过槽孔可左右移动的插入下料通道(8)内，且所述底板(701)外表面与槽孔内表面相贴合；所述传感器(10)与控制系统电性连接，控制系统与驱动机构电性连接；当传感器(10)检测到下料门(7)向左移动至下料门(7)的左极限位置时，底板(701)右端位于下料通道(8)的左侧面处，且底板(701)右端位于槽孔内；当传感器(10)检测到下料门(7)向右移动至下料门(7)的右极限位置时，底板(701)右端位于下料通道(8)的右侧面处以封堵下料口，且底板(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖敏，李修银，张宇，粟超，郑睿恺，杨杰，甘小锋，邓儒虎，杨虎，张涛，冯叶陶，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：